Låsesylinderrotor titanlegering tapt-voksstøping

o Høy styrke: Titanlegeringer har en styrke som ligner på legert stål, men en mye lavere tetthet, noe som tillater vektreduksjon samtidig som den opprettholder tilstrekkelig styrke i låsesylinderrotoren. Dette er viktig for spesialiserte låser med vektbegrensninger, slik som de som brukes i luftfart.

o Korrosjonsbestandighet: En tett oksidfilm dannes på overflaten av titanlegeringer. Denne oksidfilmen har utmerket kjemisk stabilitet, og motstår effektivt korrosjon fra ulike medier, inkludert fuktig luft og sjøvann. Dette betyr at låsesylinderrotorer laget av titanlegeringer kan brukes i lengre perioder i tøffe miljøer uten korrosjon, noe som forlenger låsens levetid.

o Biokompatibilitet: Selv om biokompatibilitet ikke er en kritisk faktor i vanlige låser, i noen spesielle applikasjoner, for eksempel låser for medisinsk utstyr, kan biokompatibiliteten til titanlegeringer forhindre negative effekter på menneskekroppen.

o Sammensetningsvalg: Basert på de spesifikke brukskravene og ytelsesindikatorene til låsesylinderrotoren, velges en passende sammensetning av titanlegering. Vanlige titanlegeringer inkluderer Ti-6Al-4V, hvor aluminium (Al) forbedrer styrken og den termiske stabiliteten til titanlegeringen, mens vanadium (V) bidrar til å forbedre legeringens bearbeidbarhet og seighet.

* Formdesign: Basert på den tre-dimensjonale modellen av låsesylinderrotoren, er en form for å lage voksmodellen designet og produsert. Presisjonen til formen påvirker direkte dimensjonsnøyaktigheten til voksmodellen; derfor kreves det høy-bearbeidingsutstyr og prosesser for å produsere formen.

* Voksmodellforming: Smeltet voks sprøytes inn i formen. Etter at voksen avkjøles og stivner, fjernes voksmodellen fra formen. For å sikre kvaliteten på voksmodellen, må prosessparametere som vokstemperatur, injeksjonstrykk og kjølehastighet kontrolleres.

* Voksmodellmontering: Individuelle voksmodeller settes sammen til en voksmodellsammenstilling ved sveising eller liming for å lette etterfølgende støpeoperasjoner. Under montering er det avgjørende å sikre sikre koblinger og nøyaktig posisjonering mellom voksmodellene.

* Påføring av slurry: Voksmodellenheten er nedsenket i en slurry som består av ildfaste materialer, bindemidler og tilsetningsstoffer, noe som sikrer et jevnt belegg av slurry på overflaten. Et lag med ildfast sand drysses deretter på slurryoverflaten for å sikre fast vedheft.

* Tørking og herding: Voksmodellen belagt med slurry og ildfast sand gjennomgår tørke- og herdingsbehandling. Dette gjør at bindemidlet i slurryen reagerer kjemisk, og danner et robust skall. Tørke- og herdetiden og temperaturparametrene må kontrolleres nøye basert på slurrysammensetningen og miljøforholdene.

* Gjentatt belegg: For å sikre styrken og tykkelsen på skallet, gjentas slurry- og sandbeleggingsprosessen, og krever vanligvis 3-5 lag. Hvert lag må tørkes og herdes etter påføring.

* Avvoksing: Det forberedte formskallet plasseres i en avvoksingsanordning. Oppvarming smelter voksmodellen, og får den til å strømme ut av formskallet, og danner dermed et hulrom inne i formskallet som matcher formen på låsekjernerotoren. Under avvoksing må oppvarmingstemperaturen og tiden kontrolleres nøye for å forhindre at formskallet sprekker.

* Smelting av titanlegering: Råmaterialet av titanlegering plasseres i en vakuuminduksjonsovn for smelting. Under smelting må parametere som vakuumnivå, temperatur og smeltetid kontrolleres strengt for å sikre ensartethet og renhet av titanlegeringssammensetningen.

* Støping: Når titanlegeringen har nådd de forhåndsbestemte temperatur- og sammensetningskravene, helles den raskt i det forvarmede formskallet. Under støpingen må det tas hensyn til hellehastigheten og metoden for å unngå defekter som porøsitet og inneslutninger.

* Rengjøring av formskall: Etter at støpingen er avkjølt, fjernes formskallet ved hjelp av metoder som mekanisk vibrasjon og sandblåsing.

* Varmebehandling: Låsekjernerotoren gjennomgår varmebehandling for å forbedre mikrostrukturen og egenskapene. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer gløding, bråkjøling og herding. Spesifikke varmebehandlingsparametere må bestemmes basert på titanlegeringssammensetningen og brukskravene til låsesylinderrotoren.

* Maskinering og overflatebehandling: I henhold til designkravene til låsesylinderrotoren, er den maskinert, for eksempel gjennom boring og fresing, for å oppnå nøyaktige dimensjoner og overflateruhet. Til slutt gjennomgår låsesylinderrotoren overflatebehandling, slik som galvanisering og sprøyting, for å forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden.