Tapte skumstøpegods

Tapt skumstøping (også kjent som solid formstøping) er laget av skumplast (EPS, STMMA eller EPMMA) polymermaterialer til en solid form med nøyaktig samme struktur og størrelse som delene som skal støpes. , glatt, luftgjennomtrengelig) og tørket, begravd i tørr kvartssand for tredimensjonal vibrasjonsmodellering, helling av smeltet metall i støpesandkassen under negativt trykk, slik at polymermaterialmodellen varmes opp og forgasses og trekkes ut, og deretter blir en ny støpemetode for produksjon av støpegods ved at flytende metall erstatter den nye engangsformstøpingsprosessen dannet etter avkjøling og størkning. Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpeteknologi og shell sand casting teknologi. Forvent at produsenter fra forskjellige land konsulterer Lost Foam Castings.

produktbeskrivelse

Tapte skumstøpegods Grunnfakta

1.Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 og TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, varmebestandig stål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, , støpejern, støpestål , støpt aluminium, etc. i henhold til kundens krav.

Produksjonsprosess

Tapt skumstøpeprosess:

Tapt skumstøpeprosess

1. Utvalg av skumperler:

Det finnes tre typer skumperler for tapt skumstøping.

① Utvidbare polystyrenharpikskuler (referert til som EPS);

② Utvidbare metylmetakrylat- og styrenkopolymerharpikskuler (referert til som STMMA); ③ Utvidbare polymetylmetakrylatharpikskuler (forkortet EPMMA).

Ekspanderbare polystyrenharpikskuler (EPS) brukes ofte til støping av ikke-jernholdige metaller, gråjern og generell stålstøping.

Perleegenskaper: gjennomskinnelige perler, pre-skummende forhold på 40~60, partikkelstørrelse på 0,18~0,80 mm (6 størrelser),

Vanligvis er partikkelstørrelsen til de originale kulene som er valgt mindre enn eller lik 1/9 ~ 1/10 av minimum veggtykkelse av støpegodset.

2. Modellproduksjon:

Det er to tilfeller:

◎ Laget av skumperler: forskumming - herding - skumstøping - avkjøling av formen

①Forskummende

Før EPS-perlene legges til formen, må de forhåndsutvides for å utvide perlene til en viss størrelse.

Forskumningsprosessen bestemmer tettheten, dimensjonsstabiliteten og nøyaktigheten til modellen og er en av nøkkelleddene. Det er tre metoder for forskumming av EPS-perler: forskumming med varmt vann, forskum med damp og forskum i vakuum. Vakuum forhåndsskummede perler har høy skumhastighet, tørre perler og er mye brukt.

② Aldring

De forhåndsutvidede EPS-kulene plasseres i en tørr, ventilert silo i en viss tidsperiode. For å balansere det ytre trykket i perlecellene, få perlene til å ha elastisitet og re-ekspansjonsevne, og fjern vannet på overflaten av perlene. Aldringstiden er 8 til 48 timer.

③ Skumstøping

Fyll de forhåndsskummede og modne EPS-perlene inn i hulrommet i metallformen, og varm opp perlene for å utvide seg igjen, fyll hullene mellom perlene og få perlene til å smelte sammen for å danne en jevn overflate, det vil si modell. Den må avkjøles før formen slippes, slik at modellen avkjøles til under mykningstemperaturen, og formen kan frigjøres etter at modellen er herdet og formet. Etter at formen er sluppet, bør det være tid for modellen å tørke og formstabilisere seg. Det er to typer utstyr: dampsylinder og automatisk formingsmaskin.

Laget av skumplastplate: skumplastplate - motstandstrådskjæring - liming - modell

For enkle modeller kan motstandstrådskjæringsanordningen brukes til å kutte skumplastarket til ønsket modell.

For komplekse modeller, bruk først en motstandstrådskjæreenhet for å dele modellen i flere deler, og lim den deretter for å gjøre den til en hel modell.

3. Modeller er kombinert i klynger:

Det er å kombinere den selvbehandlede (eller kjøpte) skummodellen og hellestigemodellen sammen for å danne en modellklynge. Denne kombinasjonen utføres noen ganger før belegget, og noen ganger utføres når belegget er klargjort og begravd i boksen. Det er en uunnværlig prosess i tapt skum (fast) støping.

For tiden brukte bindematerialer: gummilatex, harpiksløsningsmiddel og smeltelim og tapepapir.

4. Modellbelegg:

Overflaten til den solide støpeskummodellen må belegges med en viss tykkelse maling for å danne det indre skallet til støpeformen. Beleggets funksjon er å forbedre styrken og stivheten til EPS-modellen, forbedre motstanden til overflaten av modellen mot sanderosjon, forhindre at overflaten på modellen blir skadet under slipeprosessen og deformasjonen av modellen under vibrasjonsmodellering og undertrykksinnstilling, og sikre dimensjonsnøyaktigheten til støpingen.

For den utkontrakterte spesialmalingen for tapt skumstøping, tilsett vann og rør inn malingsmikseren for å få en passende viskositet. Den rørte malingen legges i beholderen, og modellgruppen er belagt med metodene dypping, børsting, dusjing og spraying. Påfør vanligvis to ganger for å gjøre beleggets tykkelse 0,5 ~ 2 mm. Den velges i henhold til typen støpelegering, strukturell form og størrelse. Belegget tørkes ved 40~50 grader.

5. Vibrasjonsmodellering:

Vi introduserer en vanlig brukt modelleringsmetode (en av to metoder).

Prosessen inkluderer følgende trinn: klargjøring av sandbed - plassering av EPS-modell - fylling av sand - forsegling og forming

① Klargjøring av sandseng

Plasser sandkassen med ekstraksjonskammeret på shakeren og klem den godt fast. Legg en viss tykkelse på bunnsand i bunnen (vanligvis er tykkelsen på sandsengen mer enn 50 ~ 100 mm), og vibrasjonen er tett.

Støpesand er tørr kvartssand uten bindemiddel, fyllstoff og vann. Temperaturen på jernholdig metall er høy, grovere sand kan brukes, og finere sand brukes til aluminiumslegering. Støpesand bør brukes gjentatte ganger etter behandling.

Sandkassen er en sandkasse med ensidig åpning, et luftavsugskammer eller et luftavsugsrør, og en heise- eller gåmekanisme.

②Plasser EPS-modellen

Etter vibrering plasseres EPS-modellgruppen på den i henhold til prosesskravene, og sand festes for å fikse den.

③ Sandfylling

Legg til tørr sand (flere slipemetoder), og påfør samtidig vibrasjon (X, Y, Z tre retninger), tiden er vanligvis 30~60 sekunder, slik at sanden fyller alle deler av modellen, og bulktettheten av formsanden øker.

④Tetningsinnstilling

Overflaten på sandkassen er forseglet med plastfilm, innsiden av sandkassen pumpes inn i et visst vakuum med en vakuumpumpe, og sandkornene "bindes" sammen av forskjellen mellom atmosfærisk trykk og trykket i mugg, slik at formen ikke kollapser under helleprosessen, som kalles "negativ trykkinnstilling. Det er mer vanlig å bruke.

6. Hellingserstatning

EPS-modellen mykner generelt ved rundt 80 grader, og brytes ned ved 420~480 grader. Nedbrytningsproduktene har tre deler: gass, væske og fast stoff. Den termiske nedbrytningstemperaturen er forskjellig, og innholdet i de tre er forskjellig.

Når den faste formen helles, under varmen fra det flytende metallet, gjennomgår EPS-modellen pyrolyse og gassifisering, og det genereres en stor mengde gass, som kontinuerlig slippes ut gjennom beleggssanden og slippes ut til utsiden, og danner en viss luft trykk i formen, modellen og metallgapet. Metallet inntar kontinuerlig posisjonen til EPS-modellen og avanserer fremover, og erstatningsprosessen av det flytende metallet og EPS-modellen skjer. Sluttresultatet av forskyvningen er dannelsen av en avstøpning.

Helleoperasjonsprosessen bruker sakte-fort-sakte. Og fortsett å helle kontinuerlig for å forhindre at helleprosessen kuttes av. Etter helling opprettholdes formvakuumet i 3 til 5 minutter og deretter stoppes pumpen. Helletemperaturen er 30 ~ 50 grader høyere enn for sandstøping.

7. Avkjøling og rengjøring

Etter avkjøling er det lettest å riste ut sanden i solid støping. Støpen kan løftes ut av sandkassen ved å vippes eller direkte fra sandkassen, og støpen og den tørre sanden er naturlig atskilt. Den utskilte tørre sanden behandles og gjenbrukes.

Poststøping Process

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Lost Foam Castings er ikke bare egnet for små og mellomstore deler, men også for storskala støpegods, for eksempel: maskinseng, rørfittings med stor diameter, storskala kaldstemplingsformdeler, storskala gruveutstyr tilbehør, etc. På grunn av den korte modellsyklusen, lave kostnader og kort produksjonssyklus, så veldig godt mottatt.