Silica Sol støping

Silica sol-støpemetoden er: lag først en modell av støpen som skal lages med voksmateriale, og sveis modellen til portstangen med samme materiale for å lage en modul (når støpingen er stor, kan den være en enkelt gruppe ). Overflaten til gruppen dyppes i ildfast maling (en blanding av vannglass eller silikasol og fin sand), og deretter drysses med ildfast sand (dyppingen og slipingen må gjentas flere ganger for å gjøre sandlaget tykt nok). Modulen varmes opp, og voksmaterialet frigjøres fra porten for å danne et tomt skall. Det tomme skallet bakes for å gjøre det til et solid formskall, og metallvæsken helles fra porten, og etter kondensering blir det en metallstøping.

produktbeskrivelse

Grunnleggende informasjon om Silica sol støping

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Høyt manganstål, høykromstål, høyt nikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Silica Sol Casting Shell Klassifisering

Presisjonsstøping er å oppnå høypresisjonsstøpegods ved å helle smeltet metallløsning i skallformer. I dag, produsenten av presisjonsstøpedeler, vil vi snakke med deg om kunnskapen og egenskapene til 4 forskjellige skjellfremstillingsprosesser for presisjonsstøping i detalj.

1. Vannglassskall

Denne prosessteknologien har en historie med produksjon og produksjon i mitt land i nesten 50 år. Gjennom utholdenheten til kolleger i presisjonsstøpeindustrien i flere tiår, har anvendelsen og vitenskapelig forskning av vannglassskallprosessteknologi nådd et høyt nivå. Gjennom årene, basert på forbedringen av det ildfaste materialet på baksiden og påføring og promotering av nye herdere, har trykkstyrken til vannglassskallet blitt doblet.

2. Sammensatt skall

Sammenlignet med vannglassskallet er overflatekvaliteten til støpingen betydelig forbedret, overflateruheten reduseres, overflatedefektene reduseres og reparasjonshastigheten reduseres. Den kan brukes på høylegert stål som rustfritt stål og varmebestandig stål. Produksjonssyklusen er mye kortere enn for lavtemperatur voks-silika-solformen, og ligner på vannglassformen.

3. Silica sol (lavtemperatur voks) skall

Denne prosessteknologien er i tråd med nasjonale forhold, og har stor tilpasningsevne og fordeler ved presisjonsstøping på mer enn 1kg, spesielt mellomstore og store støpinger på mer enn 5kg. Sammenlignet med komposittskallet er produksjonskvaliteten stabil, spesielt støpingen har høy dimensjonsnøyaktighet, fordi den ikke har vannglass, skallet har god høytemperaturytelse, og skallet har høy luftpermeabilitet og sterk krypemotstand etter avfyring ved { {2}} grad Den kan ikke bare brukes til tynnveggede deler, små og mellomstore støpegods med kompleks struktur, men kan også produsere ekstra store støpegods som veier 50-100kg, for eksempel vannpumper, impellere, ledehus, pumpehus, kuleventilhus, ventilplater, etc. Sammenlignet med tynnveggede små og mellomstore støpegods eller store støpegods, kan gaffelskall eller løfteskall brukes til direkte støping før ovnen, og høyt utbytte kan være oppnådd.

4. Silica sol (middels temperatur voks) skall

Det er en vanlig brukt prosesseringsteknologi for presisjonsstøping i verden. Den har høy støpeproduksjonskvalitet og lav reparasjonsrate. Den er spesielt egnet for små og mellomstore støpegods og ekstra små støpegods med høye krav til overflateruhet og høy dimensjonsnøyaktighet. (2-1000g).

Gjennom introduksjonen ovenfor tror jeg at alle har en viss forståelse av de fire skjellfremstillingsprosessene ved presisjonsstøping. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co, Ltd produserer vannglass tapt voks presisjonsstøping, tapt skum presisjonsstøping Sand avstøpning avstøpningsprosessen har rik produksjonserfaring. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

Gi felles utvikling og one-stop tilpassede tjenester fra støpeformproduksjon til presisjonsstøpeproduksjon. Vi introduserer utenlandsk avansert teknologi og utstyr, og streber hele tiden etter å innovere gjennom vår egen innsats, vi er forpliktet til å tilby høykvalitets presisjonsstøping for Kinas avanserte produksjonsindustri.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Silica sol støping brukes i tekstil støpegods, sy støpegods, bildeler presisjon støping, landbruksmaskiner presisjon støping, tekstil maskiner presisjon støping, ris transplanter nåle støping, lås støping, rustfritt stål støpegods, silica sol presisjon støping, karbon stål støpegods, symaskin støpegods; maskinvare Presisjonsstøpegods, marin maskinvarestøpegods, høyhastighetsjernvarestøpegods, belysningsstøpegods, møbelstøpegods, marin maskinvarestøpte og andre presisjonsstøpte. Den internasjonale avanserte silikasol-støpeteknologien brukes, og ulike støpegods har høy presisjon og kvalitetssikring.