Tapt-voksstøping Movable Φ10 Wire Rope Head Assembly

Støpt bevegelig Φ10 endemontering for ståltau Introduksjon

Den støpte, bevegelige Φ10-tauendebeslaget er en standardisert komponent som brukes til å koble og feste endene av ståltau. Den består hovedsakelig av et støpt tauhode, justeringsmutter, ledeplate, stiftaksel og tilhørende festemidler. Den er egnet for ståltau med en diameter på Φ10mm. Kjernetrekket er den "bevegelige" designen, som gjennom den integrert utformede tauhodestrukturen og den justerbare mutteren tillater fleksibel justering av ståltauspenningen. Den har også fordeler som høy styrke, slitestyrke og enkel installasjon, og er mye brukt i løftemaskiner, heisutstyr, konstruksjonsheising, gruvetransport og andre applikasjoner som krever pålitelige tauendeforbindelser.

Struktur og funksjon

Støpt tauhode

Laget av høy-kvalitets karbonstål (som 45# stål) eller legert konstruksjonsstål (som 20CrMnTi) gjennom sandstøpe- eller presisjonsstøpeprosesser, hodet har en bolle-formet eller utstrakt spor for å romme ståltauenden og festes ved hjelp av metallklips for å helle låsing), som sikrer en stiv forbindelse mellom tauenden og tauhodet. Støpeprosessen sikrer jevne overordnede mekaniske egenskaper til tauhodet, unngår spenningskonsentrasjon fra sveising, og den nominelle bruddstrekkkraften er ikke mindre enn 90 % av den minste bruddstrekkkraften til ståltauet.

Justeringsmutter

Den samvirker med den utvendige gjengede delen på baksiden av tauhodet. Materialet er høy-mutterstål (som 35CrMo), og overflaten er varme-behandlet (hardhet HB220-250), og har slitestyrke og deformasjonsmotstand. Ved å rotere mutteren kan den bevege seg aksialt langs tauhodet, og dermed justere spenningen på ståltauet, egnet for lengdekompensasjonskrav under dynamiske belastninger.

Baffelplate og stiftskaft

Ledeplaten er en sirkulær eller firkantet metallplate, festet til tauhodet eller utstyrsforbindelsesenden med en tappaksel, brukt for å begrense den aksiale forskyvningen av justeringsmutteren og forhindre at mutteren løsner under overdreven belastning. Tappakselen er varme-behandlet for å sikre at skjærstyrken oppfyller kravene til nominell belastning. Diameteren på tappakselen og diameteren til ledeplatehullet er en interferenspasning, og forbedrer tilkoblingsstabiliteten.

Matchende fester

Inkluderer anti-løsningsskiver og splinter. Anti-løsningsskivene er laget av fjærstål, som genererer for-strammingskraft gjennom elastisk deformasjon for å forhindre at mutteren løsner; splinten settes inn i hullet på enden av stiftakselen, og låser stiftakselen og ledeplaten ytterligere, egnet for sikkerhetsbeskyttelse i vibrerende miljøer.

Tekniske parametere

Parameterelement	Spesifikasjon
Gjeldende ståltaudiameter	Φ10 mm (tillatt feil ±0,1 mm)
Tauhodemateriale	45# stål (normalisert etter støping)
Nominell arbeidsbelastning	Større enn eller lik 10kN (sikkerhetsfaktor større enn eller lik 5)
Gjengespesifikasjon for justeringsmutter	M24×2 (fin tråd, nøyaktighet 6g)
Justeringsslag	0-50 mm (langs aksialretningen til tauhodet)
Diameter på pinneaksel	Φ12mm (Quenching hardness HRC35-40)
Driftsmiljø Temperatur	-40 grader ~120 grader (ingen etsende medier)
Overflatebehandling	Galvanisert (sinklagtykkelse Større enn eller lik 85μm) eller svertebehandling

Arbeidsprinsipp

Feste av tauende

Kjernen til Φ10 mm ståltauenden avisoleres og settes inn i sporet på det støpte tauhodet. Ved å helle Babbitt-metall (eller fylle med epoksyharpiks), dannes en fast metallurgisk binding mellom ståltauet og tauhodet, noe som sikrer jevn lastoverføring.

Spenningsjustering

Drei justeringsmutteren for å flytte den aksialt langs den gjengede delen av tauhodet. Gjennom kontakten og kompresjonen mellom mutteren og utstyrsforbindelsesenden endres den effektive arbeidslengden til ståltauet, og oppnår spenningsjustering; etter justering låses mutterposisjonen av ledeplaten og stiftakselen.

Lastoverføring

Under drift overføres strekkkraften som bæres av ståltauet til justeringsmutteren gjennom tauhodet, og overføres deretter til utstyrsbasen gjennom ledeplaten og stiftakselen. Den generelle strukturen sprer den aksiale strekkkraften inn i skjærstyrken til tauhodet og trykkstyrken til mutteren, noe som sikrer en klar og pålitelig kraftstrømningsbane.

Installasjon og vedlikehold

Installasjonstrinn

(1) Forbehandling av ståltau: Kutt tauenden flatt, fjern grader og stripp de ytre trådene i en lengde på 1,5-2 ganger taudiameteren i henhold til dybden på tauendesporet, og beholder taukjernen;
(2) Festing av tauende: Sett den behandlede tauenden inn i sporet på den støpte tauenden, og sørg for jevn fordeling av trådene. Hell Babbitt-metall (oppvarmet til 450-500 grader) inn i sporet til det renner over. Etter avkjøling, fjern overflødig legering og poler den glatt;
(3) Gjenget tilkobling: Skru justeringsmutteren på den gjengede delen på enden av tauenden, juster posisjonen i henhold til den nødvendige installasjonslengden, sett inn holdeplaten, sett inn pinnen, og sett inn og bøy splinten for å låse den;
(4) Anti-løsningsbehandling: Installer en anti-løsningsskive mellom mutteren og holdeplaten. Etter å ha kontrollert at alle festene ikke er løse, utfør en for-strekktest (for-forbelastning på 20 % av nominell belastning).

Vedlikeholdskrav

(1) Regelmessig inspeksjon: Sjekk månedlig om justeringsmutteren er løs, om tappen og splinten er deformert, og om det galvaniserte overflatelaget er korrodert (hvis det korroderte området overstiger 10 %, er det nødvendig med rustfjerning og anti-rustmaling);
(2) Smøring og vedlikehold: Påfør litium-basert fett (modell ZL-3) på den gjengede delen hvert kvartal for å redusere friksjonen under justeringen;
(3) Lastovervåking: Når den utsettes for støtbelastning eller overstiger 1,2 ganger den nominelle belastningen, kreves ikke-destruktiv testing (som magnetisk partikkeltesting) for å se etter sprekker i tauenden;
(4) Erstatningsstandard: Etter mer enn 2 års bruk eller en kumulativ arbeidstid på over 5000 timer, anbefales det å bytte ut stiften og anti-løsingsskiven for å sikre sikkerhetsytelsen.

Applikasjonsscenarier

Heis trekksystemer

Brukes for å koble sammen endene av ståltauene på bilen og motvektsidene, og gir justerbar kompensasjon for endringer i taulengden under heisdrift;

Løftemaskineri

Egnet for å feste tauendene til krokenheten i små kraner, og oppfyller kravene til dynamisk spenning under løfteoperasjoner;

Byggestillas

Brukes som en forankringskomponent for -bærende ståltau, og justerer stillasets spenningsbalanse i horisontal eller vertikal retning;

Gruvedrift Heiseutstyr

Brukes for terminaltilkobling av ståltau i små taljer, og sikrer stabil drift i underjordiske vibrasjonsmiljøer.

Fordeler og funksjoner

Høy styrke og sikkerhet

Det støpte tauhodet i ett-stykke unngår sveisefeil, og designet med en sikkerhetsfaktor på større enn eller lik 5 sikrer strukturell integritet under ekstreme belastninger;

Fleksibel justering

Den bevegelige mutterdesignen tillater lengdekompensasjon innenfor et område på ±25 mm, tilpasset størrelsesendringer under dynamiske belastninger;

Praktisk installasjon

Standardisert gjengeforbindelse og stiftfeste gjør det enkelt å montere og demontere uten spesialverktøy, noe som reduserer konstruksjonsproblemer- på stedet;

Sterk værbestandighet

Overflategalvanisering eller svertebehandling forbedrer korrosjonsmotstanden, egnet for utendørs, fuktige og andre komplekse miljøer;

Kostnadsoptimalisering

Sammenlignet med smidde tauhoder, reduserer støpeprosessen materialtapsraten (mindre enn eller lik 5 %), noe som resulterer i høyere kostnads-effektivitet.

Forholdsregler

1. Ikke overskrid den nominelle belastningen for å unngå brudd på tauhodet forårsaket av støtbelastninger;

2. Under installasjonen, sørg for at ståltauet ikke er skjevt inne i tauhodesporet for å forhindre lokal spenningskonsentrasjon;

3. Etter å ha låst justeringsmutteren, må splinten være helt bøyd (bøyevinkel større enn eller lik 90 grader), og wire bør ikke brukes som erstatning;

4. Ved demontering og reparasjon skal lasten losses først; drift under belastning er strengt forbudt;

5. Ved oppbevaring, plasser på et tørt og ventilert sted, unngå kontakt med syre- og alkalimedier for å forhindre gjengekorrosjon og fastkjøring.

Dette produktet er sertifisert av ISO 9001 kvalitetsstyringssystemet og samsvarer med GB/T 5972-2016 "Vedlikehold, reparasjon, installasjon, inspeksjon og skraping av krantau"-standarden, og gir en sikker og pålitelig løsning for ulike scenarier for tauendetilkobling.