Silica Sol presisjonsstøping

Presisjonsstøping er en støpeprosess vi ofte hører om, og den er enda mer kjent for produsenter av presisjonsstøping. Det finnes tre typer presisjonsstøping:

1. Silica sol presisjon støping;

2. Vannglassstøping;

3. Sammensatt støping;

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpeteknologi og shell sand casting teknologi. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer silica sol presisjonsstøping.

produktbeskrivelse

Grunnleggende situasjon med Silica sol presisjonsstøping

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Titanlegering, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Silica Sol presisjonsstøpeprosessklassifisering

Forskjellen mellom de tre støpemetodene for presisjonsstøping er at voks- og skallmaterialene er forskjellige. Ta silica sol som et eksempel. Sand, Moying sand, feil pulver og silica sol brukes til å lage skjell. I henhold til behovene til hvert produkt kan 4-8 lag med skjell lages; prosessen med vannglass er å bruke lavtemperatur voks for å lage voksformer, og deretter bruke skummet alkali, kvartssand, etc. for å lage skjell; den sammensatte prosessen er at de to første prosessene er forskjøvet sammen, de første to eller tre lagene er laget av silikasol-prosessen, og de siste lagene er laget av vannglass.

Sammenlignes de tre prosessene størrelsesmessig er silikasol veldig egnet for små deler, overflaten blir finere, ruhetsverdien kan nå RA3.2-6.4 vil toleransestørrelsen bli bedre kontrollert, og bruken av I tilfelle av silica sol-prosessen er det noen steder ikke nødvendig med bearbeiding, og engangsstøping kan brukes, noe som også kan spare mye kostnader. Kompositttypen er ikke like god som silikasol-prosessen når det gjelder overflate- eller toleransestørrelse, men kompositttypen kan lage større støpegods, som er bedre enn vannglass når det gjelder størrelse og ytre overflate, og noen ganger kan når den når ca. Ra6.4-12.5, vannglasset er én grad dårligere enn komposittprosessen.

Så for produsenter av presisjonsstøping, hva er aspektene ved bruken av silikasol i presisjonsstøping?

Silica sol brukes hovedsakelig i limet av presisjonsstøpebelegg, og kan brukes til å lage forsterkende belegg og overflatebelegg av skjell. Presisjonsstøpeprodusenter vil bruke små partikler av silikasol i presisjonsstøping for å erstatte etylsilikat, som ikke bare kan redusere kostnadene ved støping, men også forbedre arbeidsmiljøet og forholdene. Når silikasol brukes til presisjonsstøping av tynne skall, vil styrken på skallformen økes, finishen på støpene vil bli bedre, og dimensjonsnøyaktigheten blir høyere. Lavt innhold av etylsilikat. For store støpegods, støpegods som krever høy overflatefinish og støpegods som ikke krever margin eller liten margin, er det også mer egnet å bruke silikasol til støping. Presisjonsstøpeprodusenter bruker silikasol som et høytemperaturbestandig belegg for støping av støpeformer, noe som kan gjøre at belegget har veldig god slitestyrke og varmebestandighet, og kan også redusere tapet av smeltet metallvæske ved høy temperatur til formen, og også hjelpe støpegods som skal fjernes mugg.

1. Fordi baksjiktet beholder vannglasslimet, er den generelle høytemperaturstyrken og krypemotstanden til skallet lavere enn de til silikasol-skallet, og dimensjonsnøyaktigheten og form- og posisjonstoleransen til de støpte støpene er ikke sammenlignbare med de av silisium skallet av solen;

2. Fordi komposittskallet er laget av zirkonpulver med en relativt høy pris, er kostnaden for skallet 4,5 ganger høyere enn vannglass. Hvis det store stålstøpestøperiet bruker mullittsandpulver til baksjiktet. Hvis det er det, er skallkostnaden nesten den samme som for silikasol, og fordelen med lav kostnad er ikke særlig åpenbar;

3. Kvalitetsstabiliteten til komposittskallstøpegods er bedre enn for vannglass, men den er dårligere enn for silikasolskall;

4. Det sammensatte skallet kan ikke bruke voksmateriale med middels temperatur, og voksmateriale med middels temperatur kan heller ikke avvokses med varmt vann;

5. Luftpermeabiliteten til komposittskallet er ikke like god som vannglasset og silikasol-skallet, og høytemperaturstyrken til skallet er ikke like sterk som silikasol-skallet, noe som er mer sannsynlig at forårsake avfall.

Selv om dimensjonsnøyaktigheten til vanlige investeringsstøpegods er relativt høy, må den forbedres for å oppnå konsistens. For store stålstøpeprodusenter er støpestørrelsen og overflatekvaliteten til presisjonsstøping i rustfritt stål høyere enn andre støpemetoder, og støpingene som er mer kompliserte enn andre støpemetoder og ikke er enkle å behandle, kan brukes direkte til investeringsstøping . prosess for støping.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Silica sol presisjonsstøping brukes i nesten alle industrisektorer, spesielt elektronikk, petroleum, kjemisk industri, energi, transport, lett industri, tekstiler, farmasøytiske produkter, medisinsk utstyr, pumper og ventiler.