Lite ormeutstyr titanlegering tapt-voksstøping

● Formdesign og produksjon: Basert på størrelsen, formen og presisjonskravene til det lille snekkeutstyret, er en form for pressing av voksmodellen designet og produsert. Formen må ha et hulrom med høy-presisjon for å sikre at voksmodellen nøyaktig gjenskaper formen på snekkeutstyret.

● Valg og behandling av voksmateriale: Velg et passende voksmateriale for tapt-avfallsstøping. Generelt bør voksmaterialet ha god flyt, lav krymping og moderat styrke. Voksmaterialet varmes opp og smeltes for å fjerne urenheter og gasser, og sikrer renheten.

● Voksmodellpressing: Det smeltede voksmaterialet helles inn i formhulen. Under visse trykk- og temperaturforhold fyller voksmaterialet hulrommet. Etter at voksmaterialet avkjøles og stivner, åpnes formen, og voksmodellen fjernes. Voksmodellene er trimmet, fjerner grader, blits og annet overflødig materiale for å sikre dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet.

● Voksmodellsveising: Flere voksmodeller sveises til innløpsstangen for å danne en voksmodellenhet. Under sveising, sørg for at forbindelsene mellom voksmodellene er sikre og nøyaktig plassert for å la smeltet metall jevnt fylle hvert voksmodellhulrom under etterfølgende støping.

● Inspeksjon av modellmontering: Det utføres en omfattende inspeksjon av den sammensatte voksmodellen, inkludert dimensjonsnøyaktighet, overflatekvalitet og tilkoblingsstyrke. Eventuelle voksmodeller som ikke oppfyller kravene, repareres eller erstattes umiddelbart.

● Belegg: Voksmodellenheten er nedsenket i beleggmateriale, noe som sikrer at belegget dekker overflaten jevnt. Belegget består typisk av ildfaste materialer, bindemidler og tilsetningsstoffer, og ytelsen påvirker direkte kvaliteten på skallet. Avhengig av ulike prosesskrav, kan flere påføringer av belegg være nødvendig, med sliping utført etter hver påføring for å øke skallets tykkelse og styrke.

● Tørking og herding: Etter belegning og sliping plasseres skallet i et tørkekammer for tørking og herding. Under tørkeprosessen må temperatur, fuktighet og ventilasjon kontrolleres nøye for å sikre jevn tørking av formskallet og forhindre defekter som sprekker og deformasjoner.

● Avvoksing: Det tørkede og herdede formskallet legges i en avvoksingsanordning. Oppvarming smelter voksmodellen, noe som får den til å strømme ut av formskallet og danner et hulrom inne i skallet som ligner formen på et lite ormehjul. Temperatur og tid må kontrolleres nøye under avvoksing for å forhindre skade på formskallet på grunn av overdreven varme.

● Smelting av titanlegering: Velg passende råmaterialer av titanlegering og klargjør partiene i henhold til kravene til legeringssammensetning. Legg batchene til en vakuuminduksjonssmelteovn og smelt under vakuum eller inertgassbeskyttelse for å sikre ensartet legeringssammensetning, fjerne urenheter og gasser og garantere kvaliteten på titanlegeringen.

● Støping: Når titanlegeringen har nådd riktig temperatur og flyt, helles den raskt i det forvarmede formskallet. Helleprosessen krever nøye kontroll av hellehastigheten, helletemperaturen og helletrykket for å sikre at det smeltede metallet fyller formskallhulrommet fullstendig og forhindrer defekter som ufullstendig fylling og kalde stengninger.

● Skallrengjøring: Etter at støpen er avkjølt og størknet, fjernes skallet ved hjelp av metoder som mekanisk vibrasjon og sandblåsing. Det må utvises forsiktighet for å unngå å skade støpeoverflaten under rengjøring.

● Varmebehandling: Det rensede, små snekkegiret av titanlegering gjennomgår varmebehandling for å forbedre mikrostrukturen og egenskapene. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer løsningsbehandling og aldringsbehandling; spesifikke prosessparametere bestemmes basert på titanlegeringssammensetningen og brukskravene.

● Maskinering og inspeksjon: Støpingen maskineres i henhold til de endelige dimensjonene og presisjonskravene til det lille snekkegiret, ved bruk av metoder som dreiing og sliping. Etter maskinering utføres en omfattende inspeksjon av snekkegiret, inkludert dimensjonsnøyaktighet, overflateruhet, hardhet og metallografisk struktur, for å sikre at produktet oppfyller kvalitetsstandarder.

Titanlegeringer er kjemisk reaktive og reagerer lett med elementer som oksygen og nitrogen i luften, noe som fører til en nedgang i legeringsegenskaper. Løsningen er å bruke avanserte smelteteknologier som vakuuminduksjonssmelting, og strengt kontrollere atmosfæren under smelteprosessen for å sikre kvaliteten på titanlegeringen.

Kvaliteten på formskallet påvirker direkte kvaliteten på støpingen. Defekter som sprekker og deformasjoner er tilbøyelige til å oppstå under produksjonsprosessen for formskall. Løsningen er å optimalisere beleggsformelen og belegningsprosessen, kontrollere tørke- og herdingsforholdene og forbedre styrken og stabiliteten til formskallet.