Tog Vann Glass Investering Støping

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen presisjonsstøping av vannglass tapt voks, presisjonsstøping av tapt skum, presisjonsstøping av silikasol og skjellsandstøping.

produktbeskrivelse

Grunnleggende situasjon av tog vann glass investering støping

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Høyt manganstål, høykromstål, høyt nikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Tog Vann Glass Investering Støping Slipesystem

Høyhastighets jernbane jernbane festemidler avstøpning sliping produksjonssystem

Høyhastighetsjernbanefestesystemet er en komponent som fester høyhastighetsskinnen på sporbunnen og gjør at skinnen kan utføre nødvendige bevegelser i vertikal, horisontal og vertikal retning under bygging av høyhastighetsjernbanelinjer. På grunn av den store aksellasten og den raske driftshastigheten til høyhastighets jernbanekjøretøyer, og høye krav til jevnhet og sikkerhet i sporet, stiller alle disse svært høye krav til festesystemet for feste av skinnen. Støpegodset i festesystemet, inkludert jernstøtteplaten og det innebygde jernsetet, som de viktige delene av festet, stiller høye krav i alle aspekter av produksjonsprosessen.

I produksjonsprosessen av støpegods er rengjøring og sliping av skillelinjer og grader produsert ved formklemming en viktig del av produksjonen. Hvis slipingen ikke er god, vil det direkte påvirke produksjonskvaliteten til produktet. For mye sliping vil påvirke størrelsen på det ferdige produktet. Med mindre sliping vil de gjenværende gratene forårsake skade på andre komponenter, noe som kan forårsake tretthetsbrudd og svikt i komponenter under drift, noe som direkte setter kjøresikkerheten i fare. I den tradisjonelle produksjonsprosessen, på grunn av den komplekse formen til støpingen og den dårlige gradkonsistensen, kan renseprosessen til støpingen bare poleres manuelt, noe som forårsaker åpenbare mangler, for eksempel:

1. Slipekvaliteten er ustabil og slipeeffekten er dårlig. Det er mer avhengig av det tekniske nivået og ansvaret til arbeiderne, og ulike slipekvalitetsproblemer er tilbøyelige til å oppstå.

2. Driftsmiljøet er dårlig, risikoen for personelldrift er høy, og det er lett å forårsake sikkerhetsulykker.

3. Slipeeffektiviteten er ikke høy, spesielt for noen grader som er vanskelige å slipe, er den manuelle slipeeffektiviteten svært lav.

På grunn av problemene med manuell sliping er det færre og færre arbeidere som er villige til å engasjere seg i slipeprosessen, og arbeidskostnadene øker kraftig, noe som resulterer i en økning i kostnadene for støpeprodukter og en nedgang i markedets konkurranseevne. Hensiktsmessige metoder må tas for å forbedre. De siste årene, med den kontinuerlige modenheten til industriell robotteknologi, har "maskinsubstitusjon" blitt en utviklingstrend for å jobbe i tøffe miljøer og forbedre produksjonseffektiviteten.

Teknisk opplegg for støping av togvannglassinvestering

"High-speed Rail Rail Fastener Casting Grinding Production System" inkluderer: et materullebord som brukes til å transportere arbeidsstykkene som skal bearbeides; et blindrullebord, som brukes til å transportere de behandlede arbeidsstykkene; posisjoneringsverktøybordet, som er henholdsvis anordnet på de ovennevnte matevalsene Road og det ovenfor nevnte lossevalsebordet; sliperobot, som er utstyrt med en griper, griper arbeidsstykket fra posisjoneringsverktøybordet til det ovennevnte matevalsebordet, og setter arbeidsstykket inn i posisjoneringsverktøybordet til det ovenfor nevnte avlastningsrullebordet etter sliping; sliping; Den elektriske spindelen er anordnet i området der den ovennevnte sliperoboten roterer arbeidsstykket, og den inkluderer en elektrisk spindel, et diamantslipehode, et verktøyskaft og en dobbelstasjonssylinder. Bunnen av den ovennevnte elektriske spindelen er koblet til den ovennevnte dobbeltstasjonssylinderen, og dens ende er utstyrt med det ovennevnte diamantslipehodet og det ovennevnte skaftet; Slipemaskin, er anordnet i området som ovennevnte sliperobot roterer arbeidsstykket for å bevege seg, den omfatter roterende aksel, diamantskjæreskive, diamantslipeskive, flytende sylinder, motor, og ovennevnte roterende aksel er anordnet horisontalt og drives av ovennevnte motor, Den ene enden er utstyrt med det ovennevnte diamantskjærebladet, den andre enden er utstyrt med det ovennevnte diamantslipehjulet, og bunnen av den ovennevnte roterende akselen er forbundet med den ovennevnte flytende sylinder. Videre er det ovennevnte matevalsebordet og det ovennevnte lossevalsebordet alle utstyrt med en visuell gjenkjennelsesrobot, og den ovennevnte visuelle gjenkjenningsroboten kan ta et bilde av arbeidsstykket for å identifisere kategorien og gripepunktet til arbeidsstykket. produktet, og plasser arbeidsstykket på posisjoneringsverktøybordet. Nøyaktig posisjonering.

Videre inkluderer den ovenfor nevnte posisjoneringsverktøyplattformen en arbeidsbenk, en brakett, en posisjoneringsblokk, en styreplate og en strømavbryter for skyting, den ovennevnte arbeidsbenken er støttet av den ovennevnte braketten, og ovennevnte -nevnte posisjoneringsblokk er festet på overflaten, og den ovennevnte posisjoneringsblokken er fast anordnet med ovennevnte styreplate for For å lokalisere arbeidsstykket er posisjoneringsblokken utstyrt med strømav- og skytebryter for å detektere om det er et arbeidsstykke. Videre er det ovennevnte posisjoneringsverktøybordet utstyrt med tre utløserbrytere. Videre er bunnen av den ovennevnte elektriske slipespindelen forsynt med en materialmottakervogn, som er anordnet rett under det ovenfor nevnte diamantslipehodet. Videre er diamantslipeskiven og diamantskjæreplaten til den ovennevnte slipemaskinen utstyrt med beskyttelsesdeksler, den ovennevnte slipemaskinen er utstyrt med en base, og den ovennevnte flytende sylinderen, den ovennevnte roterende akselen og den ovennevnte motoren er alle anordnet på den ovennevnte basen. Videre er sliperobotens griper utstyrt med to gripefingre, de ytterste endeflatene til de to gripefingrene er posisjoneringsflater, og de to gripefingrene åpnes og lukkes av en sammensatt luftsylinder. Videre er griperen til den ovennevnte sliperoboten forsynt med tre gripefingre, som henholdsvis drives av gripesylindere.

Forbedringseffekt av investeringsstøping av togvannglass

1. Den automatiske identifiseringen og automatisk sliping av produkter er realisert, noe som i stor grad forbedrer slipekvaliteten til produktene og forbedrer kvalitetsnivået til produktene.

2. På grunn av bruken av automatisk lasting og lossing i det lukkede verkstedet, kan lukket støvfjerning realiseres, noe som i stor grad forbedrer slipemiljøet og sikkerheten til personell.

3. Produksjonseffektiviteten er høy, produktkostnaden reduseres, og produktets markedskonkurranseevne er forbedret.

4. Systemet har enkel betjening og god allsidighet, og kan realisere rask veksling av ulike produkter.

Trykkstyrken til de produserte motvektsproduktene når 42mpa, og egenvekten kan nå 4000 kg per kubikkmeter. Den kan erstatte den tradisjonelle støpejernsmotvekten, og motvekten har lave produksjonskostnader, sparer ressurser og er et lavkost, høykvalitets, miljøvennlig produkt. Selskapet kan raskt produsere ulike typer produkter etter kundens spesifikasjoner.

Gaffeltruck motvektsjern er en tung gjenstand som brukes til å øke sin egen vekt for å opprettholde balansen. Det smeltes til en væske som oppfyller kravene og helles i formen. Etter avkjøling, størkning og rengjøring oppnås det med en forhåndsbestemt form, størrelse og ytelsen til støpeprosessen.

Etterstøpingsprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.