Sandstøping

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. produserer hovedsakelig ulike kvaliteter av gråjernsstøpegods, høykvalitets mekaniske deler som gråjernstøpegods, stålstøpegods, støpegods av ulike materialer og radnummer, og er en ledende støpebedrift i Qinhuangdao City. Vårt firma er utstyrt med avansert produktproduksjonsteknologi og testmetoder, pre-ovn analysator, post-ovn testing utstyr og spektrometer importert fra Tyskland for mer nøyaktig å analysere den kjemiske sammensetningen og fysiske egenskapene til støpegods. Hovedproduktene er ventilstøpegods, lokomotivtilbehør og diverse mekaniske deler, som passer for alle samfunnslag. Dieselmotorer, kompressorer, tog, biler, heiser, pumper, pumpehoder, ventiler, impellere, anleggsmaskiner, etc.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Gråttjern, duktiljern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål etc. tilpasses etter kundens krav.

Produktets fordeler og ulemper

Fordeler med sandstøpegods

1. Sammenlignet med andre støpemetoder har sandstøping fordelene med lave kostnader, enkel produksjonsprosess og kort produksjonssyklus. Derfor produseres omtrent 60 til 70 prosent av den totale produksjonen av støpegods ved sandstøping. Omtrent 70 prosent av sandstøping produseres av leiresand. I leiresandformen bør leirevåtformprosessen være førstevalget (vekten av støpegodset kan variere fra flere kilo til dusinvis av kilo). tonn) eller andre sandtyper.

Generelt, for store og mellomstore støpegods, kan harpiksfrie sandformer brukes til støpejern; vannglasssandformer eller harpiksfrie sandformer kan brukes til stålstøpegods.

Når støpenøyaktigheten, overflatekvaliteten, materialtettheten, metallografisk struktur, mekaniske egenskaper og andre ytelseskrav er høyere, bør spesielle strukturmetoder brukes, for eksempel investeringsstøping, trykkstøping, lavtrykksstøping, solid støping, etc.

2. Støpemetoden bør tilpasses produksjonspartiet

(1) Sandstøping bør vurdere følgende aspekter:

For masseproduserte fabrikker bør det brukes teknologisk avanserte modellering og kjernefremstillingsmetoder. For små støpegods brukes en boksløs høytrykksstøpelinje for horisontal eller vertikal skillelinje, med høy produktivitet og lite fotavtrykk. For mellomstore støpegods brukes forskjellige høytrykksstøpelinjer og gassstansestøpelinjer for å oppfylle kravene til raske og høypresisjonsstøpingsproduksjonslinjer. Kjernefremstillingsmetoder kan velges: kaldkjerneboks, varmkjerneboks, skallkjerne og andre effektive kjernefremstillingsmetoder. Den gammeldagse zhenshi-støpemaskinens produksjonslinje har lav produktivitet, høy arbeidsintensitet og høy støy, og oppfyller ikke kravene til masseproduksjon, så den bør gradvis transformeres.

(2) For store støpegods med middels volum, kan ikke-bake-sand brukes til støping og kjernefremstilling.

(3) Enkeltstykke produksjon av tunge støpegods, manuell modellering er fortsatt en viktig metode. Manuell støping kan tilpasses ulike komplekse krav, og krever ikke mye prosessutstyr. Du kan velge vannglasssandstøping, VRH vannglassandstøping, organisk ester vannglass selvherdende sandforming, leirtørrstøping, harpiks selvherdende sandforming, sementsandstøping, etc. . For de viktige støpegodsene som produseres i et enkelt stykke, er gropformen lav i kostnad og settes i produksjon raskt. For masseproduserte eller langtidsformede produkter er det mer hensiktsmessig å bruke sandkassemodellering og splittboksmodellering. Selv om den første investeringen i støpeformer og sandkasser er høy, kan den kompenseres ved å spare arbeidstimer for modellering og forbedre produktkvaliteten.

(4) Spesiell støping inkluderer lavtrykksstøping, trykkstøping, sentrifugalstøping og andre støpemetoder. På grunn av det dyre utstyret og formene er det kun egnet for masseproduksjon.

3. Støpemetode bør være egnet for fabrikkforhold

Ulike virksomheter har ulike produksjonsforhold (utstyr, anlegg, personalkvalitet osv.), produksjonsvaner og produksjonserfaring. I henhold til disse forholdene bør det vurderes å velge en modelleringsmetode egnet for fabrikkforhold. For eksempel, i produksjon av storskala maskinverktøysengstøpegods, brukes gropen vanligvis til å danne kjernen, og sandkassen og mønsteret er ikke laget. Noen fabrikker bruker mønstersandkassen.

4. Å ta hensyn til nøyaktigheten og kostnadene for støpegods

Nøyaktigheten til støpegods oppnådd ved forskjellige støpemetoder er forskjellig, den første investeringen og produktiviteten er også forskjellige, og de endelige økonomiske fordelene er også forskjellige. Derfor, for å oppnå "bra, økonomisk, mer, raskere", bør vi ta hensyn til alle aspekter. Foreløpig kostnadsestimat bør utføres for den valgte støpemetoden for å bestemme støpemetoden med høye økonomiske fordeler og garantere kvaliteten på støpegods.

Defekter ved sandstøpegods

Defektene til sandstøpestøpegods er: kald isolasjon, utilstrekkelig støping, porer, sandklebing, sandinkludering, sandhull og svellende sand.

1) Kaldisolasjon og utilstrekkelig vanning

Hvis fyllingskapasiteten for flytende metall er utilstrekkelig, eller fyllingsforholdene er dårlige, vil det flytende metallet slutte å flyte før hulrommet fylles, noe som vil forårsake utilstrekkelig støpe- eller kuldeisolasjonsfeil i støpen. Når støpingen er utilstrekkelig, vil ikke støpingen kunne oppnå en fullstendig form; under kald isolering, selv om støpingen kan få en fullstendig form, blir de mekaniske egenskapene til støpegodset alvorlig skadet på grunn av tilstedeværelsen av ufullstendig sammensmeltede sømmer.

Forhindre utilstrekkelig helling og kaldisolering: Øk skjenketemperaturen og hellingshastigheten.

2) Stomata

Gassen slipper ikke ut i tide før metallvæskeskorpene, og de hulllignende defektene genereres i støpingen. De indre veggene i porene er glatte, lyse eller lett oksidert. Etter at porene er generert i støpegodset, vil dets effektive lagerareal reduseres, og spenningskonsentrasjonen vil bli forårsaket rundt porene for å redusere slagfastheten og utmattelsesmotstanden til støpegodset. Porer kan også redusere kompaktheten til støpegodset, noe som gjør at enkelte støpegods som krever hydrostatisk testing blir skrotet. I tillegg påvirker porøsiteten også korrosjonsmotstanden og varmebestandigheten til støpegodset negativt.

Forhindre generering av porer: reduser luftinnholdet i det smeltede metallet, øk luftpermeabiliteten til sandformen, og legg til et luftstigerør i den høyeste delen av hulrommet.

3) klissete sand

Det er et lag med sand som er vanskelig å fjerne på overflaten av støpegodset kalt klebrig sand. Klebrig sand påvirker ikke bare utseendet til støpegods, men øker også arbeidsbelastningen med støpingengjøring og -skjæring, og påvirker til og med maskinens levetid. For eksempel, når det er klissete sand på overflaten av de støpte tennene, er det lett å bli skadet. Hvis det er klebrig sand i maskindelene som pumper eller motorer, vil det påvirke flyten av væsker som fyringsolje, gass, smøreolje og kjølevann, og vil flekke og slite hele maskinen.

Forhindre at sand fester seg: tilsett pulverisert kull i formsanden, og påfør anti-stick sandmaling på overflaten av formen.

4) Sandinkludering

Sporene og arrdefektene som dannes på overflaten av støpegodset er svært enkle å produsere ved støping av tykke og store flate støpegods med våte former.

De fleste delene som produserer sand i støpingen er i kontakt med den øvre overflaten av sandformen. Den øvre overflaten av hulrommet påvirkes av strålevarmen til det smeltede metallet, som er lett å bue og forvrenge. Når det skjeve sandlaget kontinuerlig skures av den smeltede metallstrømmen, kan den brytes og knuses, forbli på plass eller bæres til andre steder. Jo større den øvre overflaten av støpegodset er, desto større volumutvidelse av støpesanden og desto større er tendensen til å danne sandinneslutninger.

5) Trakom

En hulllignende defekt fylt med støpesand inne i eller på overflaten av et støpegods.

6) Ekspansjonssand

Ved helling, under trykket fra det smeltede metallet, beveger veggen av formen seg, og støpingen svelles delvis for å danne en defekt. For å forhindre utvidelse av sand, bør styrken til sandformen, stivheten til sandkassen, trykkbokskraften eller strammekraften ved lukking av boksen økes, og helletemperaturen bør senkes passende for å gjøre overflaten til boksen. smeltet metallskorpe tidligere, for å redusere virkningen av det smeltede metallet på formen. press.

Støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Liste over tilgjengelige materialer:

Gråjern og seigjern

Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Anvendelsesområde

1. Motordeler

2. Bildeler

3. Mekaniske deler

4. Jernbanetogdeler

5. Lastebildeler

6. Traktortilbehør

7. Anleggsutstyr

8. Landbruksutstyr

9. Verktøymaskinutstyr

10. Andre industrifelt