Watch Case Titanium Alloy Lost-voksstøping

o Design og gravering: Basert på designtegningene for urkassen, lages en 3D-modell ved hjelp av datamaskin-Aided Design (CAD)-programvare. Deretter lages en voksmodellprototype gjennom CNC-maskinering eller håndgravering. Dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til voksmodellen påvirker direkte den endelige kvaliteten på urkassen; derfor må toleranser kontrolleres strengt under produksjonsprosessen.

o Voksmodellreplikering: Voksmodellprototypen plasseres i en spesiell form, flytende voks injiseres, og etter at voksen avkjøles og stivner, fjernes voksmodellen. Dette gir flere voksmodeller som er identiske med prototypen. Under replikering må det tas hensyn til vokstemperaturen og injeksjonshastigheten for å unngå defekter som luftbobler.

o Tremontering: Flere voksmodeller er koblet sammen ved hjelp av voksstaver for å danne en voksmodellgruppe, også kjent som et "tre". Tremonteringsmetoden må utformes rasjonelt i henhold til formen på urkassen og støpeprosessen for å sikre at det smeltede metallet jevnt kan fylle formen under etterfølgende støping.

o. Belegg: Senk voksmodellenheten i et belegg som inneholder ildfaste materialer (som silikasol, zirkonsand osv.) for å dekke overflaten av voksmodellen jevnt. Beleggets funksjon er å danne et høy-temperaturbestandig ytre skall under støpeprosessen, og beskytte voksmodellen fra å bli smeltet av det smeltede metallet.

o. Sandsprinkling: Umiddelbart etter belegg, plasser voksmodellenheten i en sandkasse og dryss et lag med ildfast sand, slik at sandpartiklene fester seg til beleggsoverflaten. Sandpartikkelstørrelsen og materialet må velges i henhold til støpeprosessen og kravene til urkassen. Generelt brukes grov sand til bunnlaget, og finsand til toppsjiktet for å sikre styrken og overflatekvaliteten til saken.

o. Tørking og herding: Plasser den belagte og pussede-voksmodellen i et tørkekammer for tørking og herding. Tørketemperaturen og -tiden må kontrolleres i henhold til type belegg og miljøforhold for å sikre tilstrekkelig styrke og pusteevne til kassen.

o. Gjentatt belegning og sandsprinkling: For å sikre tykkelsen og styrken til kassen, må belegnings- og sandsprinklingsprosessen gjentas, vanligvis 3-5 ganger, til kassen når den nødvendige tykkelsen.

o Dampavvoksing: Den forberedte voksformen plasseres i en{0}høytrykks dampavvoksingkjele. Den høye temperaturen på dampen smelter voksformen, slik at den kan strømme ut av skallet. Damptrykket og temperaturen må kontrolleres i henhold til smeltepunktet til voksen og styrken til skallet for å sikre fullstendig voksfjerning uten å skade skallet.

o Brenning: Det avvoksede skallet må avfyres for å fjerne rester av voks og fuktighet, og forbedre dets styrke og permeabilitet. Brenningstemperaturen og -tiden må kontrolleres i henhold til materialet og tykkelsen på skallet, vanligvis ved 800-1000 grader i 2-4 timer.

o Smelting av titanlegering: Det valgte råmaterialet av titanlegering plasseres i en vakuuminduksjonssmelteovn og varmes opp og smeltes under vakuum. Vakuummiljøet forhindrer titanlegeringen i å reagere med oksygen, nitrogen og andre elementer i luften under smelteprosessen, og sikrer legeringens renhet og ytelse. Smeltetemperaturen og tiden må kontrolleres i henhold til legeringssammensetningen og ytelsen til smelteutstyret, vanligvis ved 1600-1800 grader i 10-20 minutter.

o Helling: Etter at titanlegeringen er fullstendig smeltet, helles det smeltede metallet i ovnen gjennom porten inn i den forvarmede urkassen. Hellehastigheten og temperaturen må kontrolleres i henhold til formen og størrelsen på urkassen for å sikre at det smeltede metallet fyller hele formen samtidig som man unngår defekter som porøsitet og inneslutninger.

o Avkjøling: Etter helling, la urkassen avkjøles naturlig i formen. Avkjølingshastigheten bør være moderat; for høy kjølehastighet kan forårsake defekter som sprekker, mens for lav kjølehastighet vil påvirke produksjonseffektiviteten.

o Fjerning av urkasse: Når urkassen er avkjølt til en viss temperatur, fjernes det ytre skallet ved hjelp av mekaniske eller kjemiske metoder for å oppnå en forhåndsformet urkasse.

o Rengjøring og polering: Den fjernede urkassen rengjøres for å fjerne gjenværende sandpartikler og oksidbelegg fra overflaten. Deretter poleres urkassen ved hjelp av poleringsutstyr for å gjøre overflaten jevn og flat, og oppfyller designkravene til størrelse og overflatekvalitet.

For å forbedre de mekaniske egenskapene til urkasser i titanlegering, kan varmebehandling brukes. Vanlige varmebehandlingsprosesser inkluderer løsningsbehandling og aldringsbehandling. Løsningsbehandling kan gjøre legeringselementene i legeringen mer jevnt fordelt, og forbedre legeringens styrke og seighet; aldringsbehandling kan forbedre legeringens hardhet og styrke ytterligere.

o Polering: Gjennom mekanisk eller kjemisk polering oppnår overflaten på urkassen en speileffekt, og forbedrer klokkens estetikk.

o Belegg: For å forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til urkassen, kan en beleggbehandling påføres overflaten. Vanlige belegningsprosesser inkluderer fysisk dampavsetning (PVD) og kjemisk dampavsetning (CVD). Typer belegg inkluderer titannitrid og titankarbid; forskjellige beleggmaterialer kan gi urkassen forskjellige farger og egenskaper.

o Anodisering: Gjennom anodisering dannes det en oksidfilm på overflaten av urkassen, som ikke bare forbedrer urkassens korrosjonsmotstand, men også gir urkassen forskjellige farger, og møter forbrukernes personlige behov.

* Høy presisjon og komplekse former: Tapt-voksstøping kan produsere urbokser med komplekse former og høy presisjon, og oppfyller de ulike behovene til klokkedesign. Sammenlignet med tradisjonelle maskineringsmetoder kan tapt-voksstøping redusere prosesstrinn og forbedre produksjonseffektiviteten.

* Fordeler med materialytelse: Titanlegeringer har fordeler som lav tetthet, høy styrke og korrosjonsmotstand, noe som gjør urkassene både lette og holdbare, egnet for langvarig-bruk.

* God biokompatibilitet: Titanlegeringer har god biokompatibilitet og vil ikke forårsake allergiske reaksjoner, noe som gjør dem egnet for personer med metallallergi.

* Høyere kostnader: Prisen på titanlegeringsråmaterialer er relativt høy, og utstyrs- og prosesskostnadene ved tapt-voksstøping er også høye, noe som fører til økte produksjonskostnader for urkasser.

* Høy prosessvanskelighet: Smelte- og støpeprosessen av titanlegeringer må utføres i et vakuummiljø, som krever utstyr og prosesser på høyt-nivå. Samtidig er den tapte-voksstøpeprosessen kompleks, og krever streng kontroll av prosessparametere på hvert trinn; ellers er defekter tilbøyelige til å oppstå.

* Høy kvalitetskontroll Vanskelighetsgrad: Fordi produksjonsprosessen for urkasser i titanlegering involverer flere trinn, er kvalitetskontroll ganske utfordrende. Det må etableres et omfattende kvalitetskontrollsystem for å utføre strenge kvalitetskontroller på alle trinn, for å sikre stabiliteten til produktkvaliteten.