Se Parts Titanium Alloy Lost-voksstøping
Titanlegering gir en rekke fordeler som materiale for klokkekomponenter. Dens lave tetthet og lette natur reduserer belastningen på håndleddet, og øker komforten, spesielt for de som bruker klokker i lengre perioder. Videre har titanlegering utmerket korrosjonsmotstand, som effektivt motstår erosjon av svette, luft og andre hverdagslige miljøfaktorer, og sikrer at urkomponenter ikke ruster eller misfarges ved lang-bruk, noe som forlenger klokkens levetid.
Materialvalg
Titanlegering gir en rekke fordeler som materiale for klokkekomponenter. Dens lave tetthet og lette natur reduserer belastningen på håndleddet, og øker komforten, spesielt for de som bruker klokker i lengre perioder. Videre har titanlegering utmerket korrosjonsmotstand, som effektivt motstår erosjon av svette, luft og andre hverdagslige miljøfaktorer, og sikrer at urkomponenter ikke ruster eller misfarges ved lang-bruk, noe som forlenger klokkens levetid. I tillegg har titanlegering høy styrke, i stand til å motstå visse ytre påvirkninger uten å lett deformeres, noe som sikrer at urkomponenter opprettholder sin form og struktur selv etter kollisjoner, og garanterer klokkens normale drift.
Tapt-Wafer-støpeprosess
Tapte-wafer-støping er en presisjonsstøpingsmetode, ideell for produksjon av klokkekomponenter.
Opprettelse av voksmodeller
Først, basert på designkravene til klokkekomponentene, lages en voksmodell ved hjelp av høy-presisjonsformer eller 3D-utskriftsteknologi. Størrelsen og formen på voksmodellen må passe perfekt til den endelige klokkekomponenten, og overflaten må være glatt og fin for å sikre kvaliteten på sluttproduktet. Under produksjonsprosessen må presisjonen til voksmodellen kontrolleres strengt, med feil holdes innenfor et svært lite område for å sikre at de senere støpte urkomponentene oppfyller designstandardene.
Muggkonstruksjon
Den forberedte voksmodellen legges i en spesiell beholder, og deretter påføres ildfaste materialer (som kvartssand, etylsilikat, etc.) flere ganger på overflaten av voksmodellen for å danne en flerlagsform. Hvert lag må tørkes etter påføring for å sikre styrken og stabiliteten til formen. Formens tykkelse og jevnhet har en betydelig innvirkning på støpekvaliteten; en form som er for tynn kan sprekke under støping, mens en som er for tykk vil påvirke kjølehastigheten og kvaliteten på støpingen.
Avvoksing
Voksmodellen med formen plasseres i en høy-temperaturovn og varmes opp, noe som får voksen til å smelte og strømme ut av formen, og dermed danne et hulrom inne i formen som matcher formen på urkomponenten. Denne prosessen krever nøyaktig kontroll av oppvarmingstemperatur og tid for å sikre at voksen er fullstendig smeltet og fjernet, samtidig som man unngår skade på formen på grunn av for høy temperatur.
Smelting og støping
Råmaterialet av titanlegering plasseres i en vakuuminduksjonsovn for smelting, og bringer det til riktig temperatur og flyt. Under smelteprosessen må sammensetningen og renheten til legeringen kontrolleres strengt for å sikre ytelsen til sluttproduktet. Etter at titanlegeringen er fullstendig smeltet, helles den raskt inn i hulrommet i formen under vakuum. Helleprosessen må være rask og nøyaktig for å unngå defekter som oksidasjon eller porøsitet i det smeltede metallet.
Avkjøling og rengjøring
Etter helling får formen avkjøles naturlig, slik at titanlegeringen kan stivne innenfor. Avkjølingshastigheten påvirker mikrostrukturen og egenskapene til støpegodset betydelig og må kontrolleres nøye basert på den spesifikke legeringssammensetningen og støpekravene. Etter avkjøling fjernes formen, og støpingen rengjøres og poleres for å fjerne overflateurenheter og grader, noe som resulterer i en jevn og flat overflate for urdelene.
Etter-behandling
For å forbedre kvaliteten og ytelsen til klokkedelene ytterligere, kreves det flere etterbehandlingsprosesser.- For eksempel kan varmebehandling forbedre mikrostrukturen og de mekaniske egenskapene til støpegodset; overflatebehandlinger som galvanisering og sprøyting kan forbedre slitestyrken, korrosjonsmotstanden og estetikken til delene.
Kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll er avgjørende gjennom hele den tapte-voksstøpeprosessen for klokkedeler i titanlegering. Det kreves streng kontroll fra inspeksjon av råvarer til overvåking av hver støpeprosess. For råvarer må deres kjemiske sammensetning og renhet kontrolleres for å sikre at de oppfyller kravene. Under støpeprosessen brukes ulike testmetoder (som ikke-destruktiv testing og metallografisk analyse) for å inspisere støpegodsene for kvalitet, raskt identifisere og løse potensielle kvalitetsproblemer. Bare ved å sikre kvalitet på alle trinn kan klokkedeler av høy-kvalitet produseres, og møte markedets etterspørsel etter høy-kvalitetsklokker.
Søknadsfordeler
Klokkedeler i titanlegering laget ved hjelp av den tapte-voksstøpeprosessen er preget av høy presisjon og kompleksitet. De muliggjør intrikate design og komplekse former, tilfredsstiller de kreative behovene til klokkedesignere og gir klokkene et unikt utseende og stil. Samtidig, på grunn av den høye presisjonen til tapt-voksstøping, er dimensjonskonsistensen til klokkedelene utmerket, noe som sikrer monteringsnøyaktighet og forbedrer den generelle ytelsen og stabiliteten til klokken. Videre gir de utmerkede egenskapene til selve titanlegeringen, kombinert med den perfekte kombinasjonen av den tapte-voksstøpeprosessen, klokkedeler ikke bare et estetisk tiltalende utseende, men også enestående holdbarhet og pålitelighet, noe som forbedrer klokkens markedskonkurranseevne.
Sende bookingforespørsel
