Cordierite keramiske deler

Cordierite keramikk, de viktigste råvarene for å lage keramikk er talkum, leire, alumina, feltspat, etc.

Cordieritt (2MgO·2Al2O3·5SiO2) er en keramikk med hovedkrystallfasen.

Trykkstyrken er 280-500MPa. Strekkstyrke 25 ~ 40MPa. Bøyestyrke 50 ~ 60MPa. Slagstyrken er 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineær ekspansjonskoeffisient (1.1-1.8)×10-6(20-100 grad ). Gjennomsnittlig varmeledningsevne er 3.35-5.02kJ/(m2·h·grad )(0-100 grad ). Kald og varmebestandig temperatur 300 ~ 500 grader. Isolasjonsmotstand 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grad ). Tangentverdien for dielektrisk tap er 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ildfastheten er ca. 1400 grader.

Zhongwei Precision er forpliktet til å gi innenlandske og utenlandske kunder avanserte Cordierite-keramiske stykker med høy styrke, høy seighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet. Det er et høyteknologisk selskap som integrerer FoU, produksjon og salg av industrielle, avanserte keramiske produkter innen presisjonskeramikk. Med en rekke moderne høypresisjonsutstyr har den uavhengig realisert fullføringen av hele produksjonsprosessen av keramiske deler fra keramisk pulverforberedelse, grønn kroppsstøping, høytemperatursintring til etterbehandling av keramisk materiale.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: fuging, sprøytestøping, tapestøping, isostatisk pressing, 3D-utskrift

4. Tilgjengelige materialer for keramikk:

Den produserer hovedsakelig ferdige keramiske stenger, keramiske rør, keramiske ringer, keramiske plater, keramiske sugekopper, keramiske blader og andre spesialformede keramiske strukturer. De viktigste keramiske materialene er alumina, zirkoniumoksid, silisiumkarbid, silisiumnitrid og aluminiumnitridkeramikk. Høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, syre- og alkalimotstand, antimagnetisk, trykkmotstand. Og 3D-utskrift osv. tilpasses etter kundens krav.

Kombinert rør, dens høye slitestyrke motstår effektivt materialslitasje og slag.

Produktproduksjonsprosess

1. Produksjonsprosess

Produsert til Cordierite keramiske stykker av generell keramisk teknologi. Sintringsområdet er smalt, sintringstemperaturen er bare noen få grader unna nedbrytningstemperaturen til kordieritt, og det er vanskelig å oppnå en tett kropp. Kloritt, magnesiumkarbonat, bariumkarbonat, zirkoniumsilikat, zirkoniumdioksid, bortrioksid, spodumen, etc. brukes ofte som tilsetningsstoffer, som kan redusere sintringstemperaturen, utvide sintringstemperaturområdet og forbedre dets dielektriske egenskaper. Den kan brukes som spolespole, lysbuebestandig elektrisk isolasjonsmateriale, basismateriale for komposittmaterialer og materiale for brennerdyser til elektriske og varmeisolerende enheter. Det engelske navnet på cordierite er Cordierite, som er navngitt til ære for den franske geologen PLA Coedier, mens cordieritten av edelstenskvalitet heter Iolite eller Dichroite på engelsk. Iolite er avledet fra gresk og betyr "fiolett", som symboliserer fargeegenskapene til iolitt av perlekvalitet. Cordieritt har åpenbar pleokroisme, og fargen kan vise seg å ha tydelige endringer når den observeres fra forskjellige vinkler med det blotte øye. Den kjemiske sammensetningen er et silikat rikt på jern, magnesium og aluminium. Magnesiumet i sammensetningen kan erstattes med jern eller mangan, og en del av aluminiumet kan også erstattes med jern. Krystallene er for det meste korte søyleformede, og inneholder av og til inneslutninger som sillimanitt, spinell, zirkon, apatitt og glimmer. Fargen er generelt lyseblå, mørkeblå eller gråblå, noen er fargeløse, hvite, grå, lysegule, lys lilla eller lysebrune, og etter forvitring er den litt grønn. Hvis graden av forvitring øker, kan kordieritt bli til glimmer, kloritt eller talkum.

Kordieritt dannes ved moderat til høy termisk metamorfose av bergarter med høyt aluminiuminnhold, hovedsakelig i gneis eller skifer med høyt aluminiuminnhold. Cordieritten av perlekvalitet med bedre kvalitet produseres for det meste på Sri Lanka og India, i tillegg til Tyskland, Myanmar, Tanzania, Finland, Madagaskar, USA og andre land.

2. Fysiske egenskaper

Farge: Fargen på varianter av perlekvalitet er blå og blå-lilla, og iolitt kan også være fargeløs, gulhvit, grønn, brun og grå.

Glans og gjennomsiktighet: Glassaktig glans, gjennomsiktig til gjennomskinnelig.

Optiske egenskaper: biaksial krystall, negative optiske egenskaper.

Brytningsindeks og dobbeltbrytning: RI: 1.54-1.55, DR: 0.01±0.002 er relatert til forholdet mellom Mg og Fe i sammensetningen. Når Mg er rik, er brytningsindeksen lav, og når jern er rik, er brytningsindeksen høy.

Pleokroisme: Sterk, trikromaticiteten er gul-lilla, gul og blå. Synlig for det blotte øye, forskjellige farger kan sees fra forskjellige retninger.

Lysstyrke: ingen

Absorpsjonsspektrum: Det vises som jernabsorpsjonsspektrum.

Spaltning: Cordieritt kan ha tre grupper av spaltning, blant dem er {010} moderat spaltning, {100} og {001} er ufullstendig spaltning, og bruddet er ujevnt.

Fremspring: Negativ eller positiv lav fremspring

Ripehardhet: Mohs hardhet er 7 ~ 7,5

Relativ tetthet: 2,60, som øker gradvis med økningen av Fe-innholdet.

Krystallsystem: Ortorhombisk system

Krystall: kort søyle

Aggregattype: granulær, massiv

Andre (1) er sprø; (2) brytningsindeksen er 1,542 ~ 1,551; (3) gjennomsiktig til gjennomskinnelig; (4) krystallen har til og med gjentatte doble krystaller og er pseudo-sekskantet; (5) når krystallen er pakket inn med sillimanitt, zirkon og andre små mineraler, kan du ofte se den flerfargede glorie av sitrongul.

3. Kjemiske egenskaper

Kjemisk sammensetning (Mg, Fe2 pluss) 2Al3 [AlSi5O18]. H2O

Kjemisk klasse: Silikater

Kjemiske egenskaper:

(1) Magnesium i sammensetningen kan erstattes med en liten mengde mangan

(2) Aluminiumet i sammensetningen kan erstattes med noe høyverdig jern

4. Mikroskopiske egenskaper

Vanlige mineralinneslutninger inkluderer hematitt eller goetitt, apatitt, zirkon og gass-væske inneslutninger. Blant dem er en kordierittpakke produsert på Sri Lanka hovedsakelig hematitt og goetitt, og fargen er rød. De fleste av partiklene er platelignende og nållignende, og er anordnet i en retning. Rød, denne cordieritten er også kjent som "Bloodshot".

5. Cordierite keramikk

Cordierite keramiske stykker har høy trykkfasthet og strekkstyrke på 25 til 40 MPa. De er keramikk av hovedkrystallfasen.

Trykkstyrken er 280-500MPa. Strekkstyrke 25 ~ 40MPa. Bøyestyrke 50 ~ 60MPa. Slagstyrken er 1.8-2.2cm·kg/cm2. Lineær ekspansjonskoeffisient (1.1-1.8)×10-6(20-100 grad ). Gjennomsnittlig varmeledningsevne er 3.35-5.02kJ/(m2·h·grad )(0-100 grad ). Kald og varmebestandig temperatur 300 ~ 500 grader. Isolasjonsmotstand 2.3-5.6MΩ·cm (400-600 grad ). Tangentverdien for dielektrisk tap er 200×10-4 (50Hz); 40×10-4 (500Hz). Ildfastheten er ca. 1400 grader.

De viktigste råvarene er talkum, leire, alumina, feltspat, etc. Produsert med generell keramisk teknologi. Sintringsområdet er smalt, sintringstemperaturen er bare noen få grader unna nedbrytningstemperaturen til kordieritt, og det er vanskelig å oppnå en tett kropp. Kloritt, magnesiumkarbonat, bariumkarbonat, zirkoniumsilikat, zirkoniumdioksid, bortrioksid, spodumen, etc. brukes ofte som tilsetningsstoffer, som kan redusere sintringstemperaturen, utvide sintringstemperaturområdet og forbedre dets dielektriske egenskaper. Den kan brukes som spolespole, lysbuebestandig elektrisk isolasjonsmateriale, basismateriale for komposittmaterialer og materiale for brennerdyser til elektriske og varmeisolerende enheter.

6. Cordierite Honeycomb Keramikk

Kordieritt-bikakekeramikk er laget av syntetiske kordierittråmaterialer, og tilsetter bindemidler og midler som mister antennelse, blander, skjærer, ekstruderer, tørker og brennes ved 1280-1320 grader. Det er karakterisert ved at råmaterialet som brukes i støping er et helsyntetisk kordierittråmateriale, støpeprosessen er en ekstruderingsprosess, og tørkingen bruker en kombinasjon av tunnel-type innstillingstørking og boks-type tørkeovn. Fremstillingsmetoden inkluderer følgende trinn: våtmaling av leire, talkum, alumina og lettbrent magnesiumpulver i en kulemølle til en partikkelstørrelse på mindre enn 320 mesh, og det kulemalte pulveret utsettes for trykkfiltrering og vakuumraffinering å bli en gjørmeblokk, og det dannes en grønn kropp. Cordierittmaterialet syntetiseres i nedflammeovnen; deretter finmales den syntetiserte kordieritten til den nødvendige partikkelstørrelsen igjen; det finmalte kordierittpulveret tilsettes så til bindemidlet med MC eller PVA som hovedkomponent. Honeycomb-keramikk kan produseres gjennom ekstruderingsstøpeprosessen. Hovedsakelig brukt i katalytisk rensing av bileksos, fjerning av støv fra industriovner og varmelagring, katalytisk krakking av petroleum og andre næringer.

Prosess etter sintring

Behandlingsutstyr: utstyrt med CNC graveringsmaskin, senterløs sliping, intern og ekstern sylindrisk sliping, overflatesliping, CNC dreiebenk maskineringssenter, trådskjæring, dreiing, fresing, sliping og annet høypresisjons produksjons- og testutstyr.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: rundhetsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, bildekoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, bildemåleinstrument, tetthetsmåleinstrument, glatthetsmåleinstrument, mikro Vickers hardhetstester.