S31603 Injeksjonsstøpte metallpulverdeler

produktbeskrivelse

316L er en rustfri stålkvalitet, AISI 316L er den tilsvarende amerikanske betegnelsen, og sus 316L er den tilsvarende japanske betegnelsen. mitt lands enhetlige digitale kode er S31603, standardkarakteren er 022Cr17Ni12Mo2 (ny standard), og den gamle karakteren er 00Cr17Ni14Mo2, som betyr at den hovedsakelig inneholder Cr, Ni og Mo, og tallet angir den omtrentlige prosentandelen inneholdt. Den nasjonale standarden er GB/T 20878-2007 (gjeldende versjon).

Kjemisk oppbygning

C: Mindre enn eller lik 0.030

Si: Mindre enn eller lik 1.00

Mn: Mindre enn eller lik 2.00

S : Mindre enn eller lik 0.030

P: Mindre enn eller lik 0.045

Cr: 16.00-18.00

Ni: 10.00-14.00

Mo: 2.00-3.00

Korrosjonsbestandighet

316L er mye brukt i kjemisk industri på grunn av sin utmerkede korrosjonsbestandighet. 316L er også et derivat av 18-8 austenittisk rustfritt stål, med 2 til 3 prosent Mo tilsatt. På grunnlag av 316L er det også utledet mange ståltyper. For eksempel er 316Ti avledet ved å tilsette en liten mengde Ti, 316N er avledet ved å tilsette en liten mengde N, og 317L er avledet ved å øke innholdet av Ni og Mo.

Det meste av eksisterende 316L på markedet er produsert i henhold til American Standard. Av kostnadshensyn holder stålverk generelt Ni-innholdet i S31603 metallpulversprøytestøpte delerprodukter så lavt som mulig. Den amerikanske standarden fastsetter at Ni-innholdet i 316L er 10-14 prosent, mens den japanske standarden fastsetter at Ni-innholdet i 316L er 12-15 prosent. I følge minimumsstandarden er det 2 prosent forskjell i Ni-innhold mellom den amerikanske standarden og den japanske standarden, noe som er ganske enormt når det reflekteres i prisen. Derfor, når de kjøper 316L-produkter, må kundene fortsatt se tydelig om produktene refererer til ASTM- eller JIS-standarder.

Mo-innholdet på 316L gjør at dette stålet har utmerket korrosjonsbestandighet, og kan trygt brukes i miljøer som inneholder halogenioner som Cl-. Siden hovedanvendelsen av 316L er dens kjemiske egenskaper, har stålverk litt lavere krav til overflateinspeksjon på 316L (sammenlignet med 304), og kunder med høyere overflatekrav bør styrke overflateinspeksjonen.

Mekaniske egenskaper

Strekkfasthet σb (MPa): Større enn eller lik 480

Betinget flytegrense σ0.2 (MPa): Større enn eller lik 177

Forlengelse δ5 ( prosent ): Større enn eller lik 40

Reduksjon av areal ψ ( prosent ): Større enn eller lik 60

Hardhet: Mindre enn eller lik 187HB; Mindre enn eller lik 90HRB; Mindre enn eller lik 200HV

Tetthet: 7,98 g/cm3;

Spesifikt varmekapasitetsforhold (20 grader): 0,502kJ/(g*K)

Varmebehandling: Fast løsning 1010 ~ 1150 grader rask avkjøling.

Mikrostruktur: De organisatoriske egenskapene er austenittisk rustfritt stål.

Skille

SUS316L rustfritt stål:

De to mest brukte rustfrie stålene 304 og 316 (eller tilsvarende tysk/europeisk standard 1.4308, 1.4408), hovedforskjellen i kjemisk sammensetning mellom 316 og 304 er at 316 inneholder Mo, og det er generelt anerkjent at 316 har bedre korrosjonsbestandighet . Den er mer korrosjonsbestandig enn 304 i høytemperaturmiljø. Derfor, i høytemperaturmiljøer, velger ingeniører vanligvis deler laget av 316 materialer. Men det såkalte ingenting er absolutt, i miljøet med konsentrert svovelsyre, bruk ikke 316 uansett hvor høy temperaturen er. Ellers vil det føre til alvorlige problemer. Alle som studerer mekanikk har lært seg gjenger, og husk at for å hindre at gjengene gripes ved høye temperaturer, må det påføres et mørkt fast smøremiddel: molybdendisulfid (MoS2), hvorfra to konklusjoner kan trekkes: En: Mo er virkelig et høytemperaturbestandig stoff (vet du hvilken digel som brukes til å smelte gull? Molybden-digel!). To: Molybden kan lett reagere med høyvalente svovelioner for å danne sulfid. Så det er ingen type rustfritt stål som er super uovervinnelig og korrosjonsbestandig. Til syvende og sist er rustfritt stål et stålstykke med flere urenheter (men disse urenhetene er mer korrosjonsbestandige enn stål), og stål kan reagere med andre stoffer.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer