Jern - basert høy - styrke metallinjeksjonstøpte deler

Mim er forkortelsen av metallinjeksjonsstøpte. Metallpulverinjeksjonsstøpingsteknologi er produktet av penetrering og kryssing av flere fagområder som plaststøpsteknologi, polymerkjemi, pulvermetallurgiteknologi og metallmaterialvitenskap.

Fordelene med MIM MIM kombinerer fordelene med pulvermetallurgi og plastinjeksjonsstøping, bryter gjennom begrensningene av tradisjonell metallpulverstøpingsteknologi på produktform, og bruker plastinjeksjonsstøpingsteknologi for masseproduksjon og effektiv forming av kompleks - -formede deler. Det har blitt en nær - nettoformingsteknologi for moderne produksjon av høy - kvalitetspresisjonsdeler, med makeløs fordeler i forhold til konvensjonell pulvermetallurgi, maskinering og presisjonsstøping.

Sammenlignet med andre metallformingsprosesser som stempling av metallark, pulverstøping, smiing og maskinering, kan MIM danne deler med svært komplekse geometriske former.

Generelt sett kan MIM også fullføre den komplekse delstrukturen som kan fullføres ved plastinjeksjonsstøping.

Ved å bruke denne funksjonen har MIM muligheten til å slå sammen flere deler som opprinnelig ble behandlet av annen metallstøping til en del, forenkle produktdesign, redusere antall deler og dermed redusere monteringskostnaden for produktet.

MIM -støping av høyt materiale MIM er en nær - nettoformingsprosess. Formen på delene er nær den endelige produktformen, og materialutnyttelsesgraden er høy, noe som er spesielt viktig for behandlingstap av edle metaller.

Mikrostrukturen til delene er ensartet, tettheten er høy, og ytelsen er god. Mim er en flytende formprosess. Tilstedeværelsen av lim sikrer det ensartede arrangementet av pulver, og eliminerer dermed den ujevne mikrostrukturen til blanket, og deretter kan tettheten til det sintrete produktet nå den teoretiske tettheten av materialet.

Generelt sett kan MIM nå 95% ~ 99% av den teoretiske tettheten. Høy tetthet kan øke styrken til MIM -deler, øke seigheten, forbedre duktiliteten og elektrisk og termisk ledningsevne og forbedre magnetiske egenskaper.

Tettheten av deler presset av tradisjonell pulverstøping kan bare nå 85% av den teoretiske tettheten på det meste. Dette skyldes hovedsakelig friksjonen mellom muggveggen og pulveret og mellom pulverene, noe som gjør det pressende trykket ujevnt fordelt, noe som resulterer i ujevn mikrostruktur av det pressede blanke. Dette vil føre til at de pressede pulvermetallurgi -delene krymper ujevnt under sintringsprosessen, så sintringstemperaturen må senkes for å redusere denne effekten, noe som resulterer i stor porøsitet, dårlig materialtetthet og lav tetthet av produktene, noe som alvorlig påvirker de mekaniske egenskapene til delene.

Høy effektivitet, lett å oppnå stor - skala og stor - skala produksjon Mim bruker injeksjonsstøpemaskiner for å danne grønne produkter, noe som forbedrer forbruksffektiviteten og er egnet for store - skala forbruk; Samtidig er konsistensen og repeterbarheten til injeksjonsstøpingsprodukter god, noe som gir en garanti for stor - skala og stor - skala industrielt forbruk.

Bredt utvalg av aktuelle materialer og brede påføringsfelt Metallmaterialer som er egnet for MIM er veldig vanlige. I prinsippet kan alt pulvermateriale som kan støpes ved høy temperatur gjøres til deler ved MIM -prosess, inkludert vanskelig - til - prosessmaterialer og høy - smeltepunktmaterialer i tradisjonelle produksjonsprosesser. Metallmaterialer som kan behandles av MIM inkluderer lav legeringsstål, rustfritt stål, verktøystål, nikkel - basert legering, wolframlegering, sementert karbid, titanlegering, magnetiske materialer, kovarlegering, presisjon keramikk, etc.

I tillegg kan MIM også utføre materiell formelforskning i henhold til brukerkrav, produsere legeringsmaterialer med vilkårlig kombinasjon og danne sammensatte materialer i deler.

MIM -støping av ikke - jernholdig legering aluminium og kobber er teknisk gjennomførbart, men det blir vanligvis behandlet av andre mer økonomiske metoder, for eksempel støping eller maskinering.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. spesialiserer seg i produksjon av pulvermetallurgiprodukter som High - Presisjon, lav - støyolje - som inneholder lagre og høye - ytelse mekaniske strukturer. Injeksjonsforming Division (MIM) spesialiserer seg på produksjon av kompleks, høy - styrke, høy - presisjonsdeler med rik erfaring og grønn miljøvern. Selskapets hovedprodukter inkluderer kobber - basert, jern - basert, jern - kobber - basert olje - som inneholder lagre, gir, kameraer, rustfrie ståldeler og andre typer mekaniske deler og forskjellige spesielle -}}} -formede deler og andre typer mekaniske deler. Mye brukt i husholdningsapparater, biler, motorsykler, elektroverktøy, kontorutstyr, tekstilmaskiner, matmaskiner, låsindustri, møbelindustri, leketøysindustri og andre bransjer.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ble grunnlagt i 1997 og er en produsent og teknisk løsningsleverandør med fokus på metallpulverinjeksjonsstøping (MIM) og investeringsstøping og smitende produkter. Selskapet ligger i Qinhuangdao High - Tech Zone, med bilsystem 16949 -sertifisering, et sterkt FoU -team og teknisk styrke, og gir kundene raske og effektive løsninger og stabil produktforsyning.

Siden etableringen har selskapet alltid holdt seg til prinsippet om kunde - orientert, kvalitet - Først, uavhengig innovasjon og kontinuerlig forbedring. Technology - Første utviklingspolitikk.

Selskapets viktigste virksomhet er forskning og utvikling, design, produksjon og salg av metallproduktstrukturdeler. Produktene kan brukes mye i viktige applikasjonsfelt som forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og biler. Det har fordeler og rik erfaring innen produktforskning og utvikling, muggutvikling, prosessdesign, produktproduksjon, kvalitetskontroll, etc.

Selskapet har et stabilt kjerneteam, et utmerket teknisk team, og har introdusert avansert utstyr for å danne kjernekonkurransen til MIM -produkter i bransjen og bli en strategisk partner av MIM -produkter for internasjonale kunder.