Lineær guide jernbane mhz2-16d lysbilde sete metallinjeksjonsstøping

Prosessegenskaper

Metallpulverinjeksjonsstøpingsteknologi er et produkt av integrering av plaststøpsteknologi, polymerkjemi, pulvermetallurgiteknologi og metallmaterialvitenskap. Den kan bruke muggsopp for å injisere støpte emner og raskt produsere høy - tetthet, høy - presisjon, tre - dimensjonal kompleks form strukturelle deler gjennom sintring. Det kan raskt og nøyaktig materialisere designideer til produkter med visse strukturelle og funksjonelle egenskaper, og kan direkte massere - produsere deler. Det er en ny revolusjon innen produksjonsteknologibransjen. Denne prosessteknologien har ikke bare fordelene med færre konvensjonelle pulvermetallurgi -prosessstrinn, ingen kutting eller mindre skjæring og høye økonomiske fordeler, men overvinner også manglene ved tradisjonelle pulvermetallurgi -prosessprodukter, ujevne materialer, lave mekaniske egenskaper, vanskelig å danne tynne vegger og komplekse strukturer. Det er spesielt egnet for masseproduksjon av små, komplekse og spesielle metalldeler.

Prosessstrømningsbindemiddel → Blanding → Injeksjonsstøping → avfetting → Sintring → Post - behandling.

Pulverisert metallpulver

Partikkelstørrelsen til metallpulver brukt i MIM -prosessen er vanligvis 0,5 ~ 20μm; Teoretisk sett, jo finere er partikkelen, desto større er det spesifikke overflatearealet, og jo lettere er det å danne og sinter. Den tradisjonelle pulvermetallurgi -prosessen bruker grovere pulver større enn 40μm.

Organisk bindemiddel

Funksjonen til organisk bindemiddel er å binde metallpulverpartikler, slik at blandingen har reologiske og smøreegenskaper når den blir varm i tønnen til injeksjonsstøpemaskinen, det vil si at det er en bærer som driver pulveret til å strømme. Derfor er valget av bindemiddel bæreren av hele pulveret. Derfor er valget av bindemiddel nøkkelen til hele pulverinjeksjonsstøpingen. Krav til organisk bindemiddel:

1. Liten mengde, ved bruk av mindre bindemiddel kan få blandingen til å få bedre reologiske egenskaper;

2. Ikke - reaktiv, ingen kjemisk reaksjon med metallpulver under prosessen med å fjerne bindemidlet;

3. Lett å fjerne, ingen karbonrester i produktet.

Blandet materiale

Metallpulveret og organisk bindemiddel blandes jevnt sammen for å lage forskjellige råvarer til en blanding for injeksjonsstøping. Ensartetheten av blandingen påvirker den direkte dens fluiditet, og påvirker dermed injeksjonsformingsprosessparametrene, og til og med tettheten og andre egenskaper til det endelige materialet. Prosessen med injeksjonsstøping stemmer overens med plastinjeksjonsformingsprosessen i prinsippet, og utstyrsforholdene er i utgangspunktet de samme. Under injeksjonsformingsprosessen varmes blandingen opp i tønnen til injeksjonsmaskinen i et plastmateriale med reologiske egenskaper, og injiseres i formen under passende injeksjonstrykk for å danne et blankt. Injeksjonen støpt tomt skal være mikroskopisk ensartet slik at produktet krymper jevnt under sintringsprosessen.

Ekstraksjon

Det organiske bindemidlet som finnes i det støpte tomme, må fjernes før sintring. Denne prosessen kalles ekstraksjon. Ekstraksjonsprosessen må sørge for at bindemidlet gradvis slippes ut fra forskjellige deler av blanket langs de bittesmå kanalene mellom partiklene uten å redusere styrken til blanket. Fjerningshastigheten til bindemidlet følger generelt diffusjonsligningen. Sintring kan krympe den porøse avgrensede tomt for å tette i et produkt med visse organisasjoner og egenskaper. Selv om ytelsen til produktet er relatert til mange prosessfaktorer før sintring, har sintringsprosessen i mange tilfeller en stor og til og med avgjørende innflytelse på den metallografiske strukturen og egenskapene til sluttproduktet.

Post - behandling

For deler med mer presise størrelseskrav, er nødvendig etter - behandling. Denne prosessen er den samme som varmebehandlingsprosessen til konvensjonelle metallprodukter.

Funksjoner i MIM -prosessen

Sammenligning av MIM -prosess med andre prosesseringsteknologier

Partikkelstørrelsen til rått pulver brukt i MIM er 2 - 15μm, mens partikkelstørrelsen til rått pulver brukt i tradisjonell pulvermetallurgi stort sett er 50-100μm. Den ferdige produkttettheten av MIM -prosessen er høy på grunn av bruk av fint pulver. MIM -prosessen har fordelene med tradisjonell pulvermetallurgiprosess, og den høye graden av frihet i form er uoppnåelig ved tradisjonell pulvermetallurgi. Tradisjonell pulvermetallurgi er begrenset av styrken og fyllingstettheten til formen, og formen er stort sett todimensjonal sylindrisk.

Den tradisjonelle presisjonsstøpingen de - tørkingsprosessen er en ekstremt effektiv teknologi for å lage kompleks - formede produkter. De siste årene kan bruken av keramiske kjerner fullføre de ferdige produktene av spalter og dype hull, men på grunn av styrken til den keramiske kjernen og begrensningen av fluiditeten i støpevæsken, har prosessen fortsatt noen tekniske vanskeligheter. Generelt sett er denne prosessen mer egnet for å produsere store og middels - størrelse, mens MIM -prosessen er mer egnet for små og komplekse - -formede deler. Sammenligningsproduksjonsprosess MIM-prosess Tradisjonell pulvermetallurgi prosesspulverpartikkelstørrelse (μm) 2-15 50-100 Relativ tetthet (%) 95-98 80-85 Produktvekt (g) Less Shape Three - -} Hundrevis form Tre {-} dimensjonal kompleks.

Sammenligning av MIM -prosess og tradisjonell pulvermetallurgi die støpe brukes til materialer med lave smeltepunkter og god støpingsfluiditet, for eksempel aluminium og sinklegeringer. På grunn av vesentlige begrensninger er styrken, slitestyrken og korrosjonsmotstanden til produkter produsert av denne prosessen begrenset. MIM -prosess kan behandle mer råvarer.

Selv om presisjonen og kompleksiteten til presisjonsstøpeprodukter har blitt bedre de siste årene, er den fremdeles ikke så god som avleggingsprosessen og MIM -prosessen. Pulversmising er en viktig utvikling og har blitt brukt på masseproduksjonen av tilkoblingsstenger. Generelt sett er imidlertid kostnadene for varmebehandling og formen til formen i smiingsteknikk fremdeles problematiske og må løses ytterligere.

Tradisjonelle maskineringsmetoder har nylig forbedret sine maskineringsevner gjennom automatisering, og har gjort store fremskritt når det gjelder effekt og presisjon, men de grunnleggende prosedyrene er fremdeles uatskillelige fra måten å fullføre formen på deler gjennom gradvis maskinering (sving, planlegging, fresing, sliping, boring, polering, etc.). Maskineringsnøyaktigheten av mekaniske maskineringsmetoder er langt bedre enn andre maskineringsmetoder, men fordi den effektive utnyttelsesgraden av materialer er lav og fullføringen av formen er begrenset av utstyr og verktøy, kan noen deler ikke fullføres ved mekanisk maskinering. Tvert imot, MIM kan effektivt bruke materialer uten begrensninger. For fremstilling av små, høye - Vanskeligheter presisjonsdeler, er MIM -prosessen relativt lav i kostnadene og høye effektiviteter sammenlignet med mekanisk maskinering, og har sterk konkurranseevne.

MIM -teknologi konkurrerer ikke med tradisjonelle maskineringsmetoder, men gjør opp for tekniske mangler eller mangler ved tradisjonelle maskineringsmetoder som ikke kan gjøres. MIM -teknologi kan spille sine styrker innen deler laget av tradisjonelle maskineringsmetoder. De tekniske fordelene med MIM -teknologi i deling av deler kan danne strukturelle deler med svært komplekse strukturer.

Injeksjonsstøpingsteknologi bruker en injeksjonsstøpemaskin for å injisere produktemynker for å sikre at materialet fyller formhulen fullt ut, noe som også sikrer realiseringen av svært komplekse strukturer i deler. Tidligere, i tradisjonell prosesseringsteknologi, ble individuelle komponenter først laget og deretter kombinert til komponenter. Når du bruker MIM -teknologi, kan det anses å være integrert i en komplett enkelt del, noe som reduserer trinnene kraftig og forenkler behandlingsprosedyrene. Sammenlignet med andre metallbehandlingsmetoder har MIM høy produktdimensjonal nøyaktighet, ingen sekundær prosessering eller bare en liten mengde etterbehandling.

Injeksjonsformingsprosessen kan direkte danne tynn - murede og komplekse strukturelle deler. Formen på produktet er nær kravene til sluttproduktet, og delstørrelsestoleransen opprettholdes generelt på rundt ± 0,1- ± 0,3. Det er spesielt viktig å redusere behandlingskostnadene for sementert karbid som er vanskelig å maskinere og redusere prosesseringstapet av edle metaller. Produktet har ensartet mikrostruktur, høy tetthet og god ytelse.

Under pressprosessen, på grunn av friksjonen mellom muggveggen og pulveret og mellom pulveret, er den pressende trykkfordelingen veldig ujevn, noe som fører til ujevn mikrostruktur av det pressede blanke, noe som vil forårsake ujevn krymping av det pressede pulvermetallurgi -delene under sintring. Derfor må sintringstemperaturen reduseres for å redusere denne effekten, noe som resulterer i stor porøsitet, dårlig materialtetthet og lav tetthet av produktet, noe som alvorlig påvirker de mekaniske egenskapene til produktet. Tvert imot, injeksjonsstøpingsprosessen er en flytende formprosess. Tilstedeværelsen av lim sikrer det ensartede arrangementet av pulver, og eliminerer dermed ujevnheten i mikrostrukturen til blanket, og deretter kan tettheten til det sintringsspillet nå nå den teoretiske tettheten av materialet. Under normale omstendigheter kan tettheten av det pressede produktet bare nå 85% av den teoretiske tettheten. Produktets høye tetthet kan øke styrken, styrke seigheten, forbedre duktiliteten, elektrisk ledningsevne og termisk ledningsevne og forbedre magnetiske egenskaper. Høy effektivitet, lett å oppnå stor - skala og stor - skalaproduksjon.

Metallformen som brukes i MIM -teknologi har en levetid som kan sammenlignes med den for tekniske plastinjeksjonsstøpingformer. På grunn av bruk av metallformer er MIM egnet for masseproduksjon av deler. Siden blanket i produktet er støpt av en injeksjonsmaskin, forbedres produksjonseffektiviteten kraftig og produksjonskostnadene reduseres. I tillegg er konsistensen og repeterbarheten til det injeksjonsstøpte produktet god, noe som gir en garanti for stor - skala og stor - skala industriell produksjon. Den har et bredt spekter av aktuelle materialer og et bredt påføringsfelt (jern - basert, lav legering, høy - hastighetsstål, rustfritt stål, kledd legering, sementert karbid).

Materialene som kan brukes til injeksjonsstøping er veldig brede. I prinsippet kan alt pulvermateriale som kan støpes ved høy temperatur gjøres til deler ved MIM -prosess, inkludert vanskelig - til - prosessmaterialer og høy - smelting - punktmaterialer i tradisjonelle produksjonsprosesser. I tillegg kan MIM også utføre materialformelforskning i henhold til brukerkrav, produsere enhver kombinasjon av legeringsmaterialer og mold komposittmaterialer i deler. Applikasjonsfeltene for injeksjonsstøpte produkter har spredt seg gjennom forskjellige felt i den nasjonale økonomien og har brede markedsutsikter.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. ble grunnlagt i 1997 og er en produsent og teknisk løsningsleverandør med fokus på metallpulverinjeksjonsstøping (MIM) produkter, investeringsstøpingsprodukter og Precision Formidd -produkter. Med et sterkt FoU -team og teknisk styrke, gir vi kundene raske og effektive løsninger og stabil produktforsyning.

Siden etableringen har selskapet alltid holdt seg til prinsippet om kunde - orientert, kvalitet - Først, uavhengig innovasjon og kontinuerlig forbedring. Technology - Første utviklingspolitikk.

Selskapets viktigste virksomhet er FoU, design, produksjon og salg av metallproduktstrukturdeler. Produktene kan brukes mye i viktige applikasjonsfelt som forbrukerelektronikk, medisinsk utstyr og biler. Det har fordeler og rik erfaring innen FoU, muggutvikling, prosessdesign, produktproduksjon, kvalitetskontroll, etc.

Selskapet har et stabilt kjerneteam, et sterkt teknisk team, og har introdusert avansert utstyr for å danne kjernekonkurransen til MIM -produkter i bransjen og bli en strategisk partner av MIM -produkter for internasjonale kunder.