44 - 12 Bicycle Dekk Anti-skid pigger Metallinjeksjonsstøpingsdeler

En metode for å fremstille en høy spesifikk tyngdekraft wolfram - basert legering, som omfatter følgende trinn:

(1) Blanding ingredienser: Vei 7,31 kg wolframpulver, 1,88 kg nikkelpulver og 0,81 kg jernpulver for å oppnå en blanding A;

(2) Tørr sliping: Tørr slip blandingen A med en hastighet på 30 o / min i 6 timer og bland jevnt;

(3) Blanding og granulering: Rør blandingen en behandlet i trinn (2) med en hastighet på 15 o / min under nitrogenbeskyttelse, forvarm ved 200 grader i 25 minutter; Varm opp og tilsett 107,2 g plastmaterialer (HDPE: EVA: Wax: SA (vektforholdet er 7: 2: 2: 1) og 785g polyoxymetylenharpiks (POM), deretter oppvarmet til 230 grader, holdt varm for 10 minutter, etter at POM -kulen ble oppvarmet til 230 grader for å være innvendig for 200 minutter. Blanding i 15 minutter til overflaten av materialet er ensartet og glatt, og avkjøles deretter til 180 grader og ekstruderer gjennom skruen og kuttet i pellets;

(4) Injeksjonsstøping: Etter å ha laget formen i henhold til produktstørrelsen og materialets krympingskrav, installerer du formen i injeksjonsstøpemaskinen, sett pellets tilberedt i trinn (3) i injeksjonsstøpingsmaskinens hopper, og injiser det smeltede materialet i formhulen gjennom tønnen for å danne det; De spesifikke injeksjonsstøpingsparametrene inkluderer: tønnemperaturen er satt til 160-200 grader, injeksjonstrykket er 80-130bar, og injeksjonshastigheten er 35%-70%;

(5) avfetting: Katalytisk avfetting utføres i tre trinn, det første trinnet: skyll ovnhulen med nitrogen for å fjerne luften i ovnhulen; Det andre trinnet, atomiser ren salpetersyregass og fører den inn i ovnhulen for å få den til å reagere kjemisk med polyoksymetylenharpiksen i produktet, dekomponerer mer enn 80% av polyoksymetylenharpiksen i MIM -injeksjonsstøpet tomt til formaldehydgass og slipper ut det; Det tredje trinnet: Spyle ovnhulen med nitrogen for å skylle den gjenværende syre tåke i ovnhulen;

(6) sintring: Vakuumsintring I en grafittovn er sintring delt inn i tre trinn, det første trinnet, under 800 grader, polyoksymetylenharpiks og plasthjelpematerialer som er igjen i produktet tomt etter at avkalling er forgassifisert og utladet ved høy temperatur; Det andre trinnet, ved 800-1410 grader, danner nikkelmetallet og jernmetallet i blank en væskefase ved høy temperatur, og wolframmetallet er integrert i det og sintret i form; Det tredje trinnet, temperaturen i ovnen avkjøles til under 70 grader og produktet blir tatt ut; sintringstiden er 23-26H.

Ytelsesparametrene til den høye - tettheten Tungsten - basert legering oppnådd ved fremstillingsmetoden ovenfor er som følger:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en teknologi - basert enterprise Integrering High - teknologiske teknologier som pulvermetallurgi, metallinjeksjon, karbid og girkasse I løpet av de siste 20 årene har selskapet bygget en moderne fabrikk med forskjellige avanserte produksjonsutstyr og profesjonelt testutstyr. Det har også samarbeidet med mer enn et dusin Fortune 500 -selskaper og oppnådd enestående resultater i industrien mens de serverer det globale markedet . 2003-- bestått ISO9001: 200 0 Quality Certification System 2011 - - Bestått ISO/TS16949.200. 2017 ° Slitasje-resistente høye styrke-legeringer, hageverktøy og medisinsk utstyr og andre gjeldende bransjer. Produktfunksjoner i vårt selskap: høy styrke, høye presisjon, høye kostnader ytelse, forskning og utvikling og tilpasning av spesielle formede deler, støtter strukturelle deler og masseproduksjon Vårt forretningsformål: forfølg dyktighet, fortsetter å innovere og gi kundene tilfredsstillende produkter og utmerkede tjenester for høy kvalitet. Vår slagord: Teknologisk innovasjonskvalitet, Zhongwei holder tritt med tidene