Anti - Skid pigger for bildekk LWJX66-H25 Metallinjeksjonsstøping av deler

Anti - Skid pigger for bildekk lwjx6*6-H25 metallinjeksjonsstøping av deler

Det er mange typer anti - Skid pigger, inkludert de for anti - Skid sko og bildekk.

6.5 - 1-serien er universell for anti-skidsko.

Det er mange typer snødekk anti - Skid pigger. Flat Head Anti - Skid Spikes Universal for perforerte dekk inkluderer 8-1-serien, 9-1-serien, 12-1-serien, 8-11-2-serien, 9-11-2-serien, etc.

De gjengede anti - skidspikene for perforerte dekk inkluderer standard gjenget anti - Skid pigger, store gjengede anti - Skid pigger, racing gjenget anti - Skid pigger og andre serier.

Vi kan tilpasse forskjellige anti - Slip -negler i henhold til tegningene levert av kunder.

Negle Core

Spikerhylse

En metode for å utarbeide en høy - tetthet wolfram - basert legering, omfattende følgende trinn:

(1) Blanding ingredienser:Vei 6 kg wolframpulver, 2,8 kg nikkelpulver og 1,2 kg jernpulver og bland dem for å oppnå en blanding A;

(2) Tørr sliping:Tørr slip blandingen A med en hastighet på 30 o / min i 6 timer og bland dem jevnt;

(3) Blanding og granulering:Rør blandingen en behandlet i trinn (2) med en hastighet på 10 o / min under nitrogenbeskyttelse, forvarm ved 205 grader i 25 minutter; Varm opp og tilsett 123 g plasthjelpematerialer (HDPE: EVA: voks: SA (vektforhold er 7: 2: 2: 1) og 900g polyoksymetylenharpiks (POM), deretter oppvarmet til 235 grader, fortsett å være varm for å være med 235 grader og starte pleen. Blanding til overflaten på materialet er ensartet og glatt, og avkjøles deretter til 185 grader og ekstruderer gjennom skruen og kuttet i pellets;

(4) Injeksjonsstøping:Etter å ha laget formen i henhold til kravene til produktstørrelse og materiale, installerer du formen i injeksjonsstøpemaskinen, sett pellets tilberedt i trinn (3) i injeksjonsstøpemaskinens hopper og injiser det smeltede materialet i formhulen gjennom tønnen for å danne den. Spesifikke injeksjonsstøpingsparametere inkluderer: Temperaturen på tønnen er satt til 160-200 grader, injeksjonstrykket er 80-130bar, og injeksjonshastigheten er 35%-70%;

(5) Degreasion:Katalytisk avfetting utføres i tre trinn. Det første trinnet er å skylle ovnhulen med nitrogen for å fjerne luften i ovnhulen; Det andre trinnet er å forstøve ren salpetersyregass og passere det inn i ovnhulen for å få den til å reagere kjemisk med polyoksymetylenharpiksen i produktet, og dekomponere mer enn 85% av polyoksymetylenharpiksen i MIM -injeksjonen som støpes til formaldehydgass for utladning; Det tredje trinnet er å skylle ovnhulen med nitrogen, skyll syretåken som er igjen i ovnkammeret;

(6) sintring:Vakuumsintering i en grafittovn, sintring er delt inn i tre trinn. I det første trinnet, under 800 grader, er polyoksymetylenharpiksen og plasthjelpematerialene som er igjen i produktet blankt etter at avfetting blir forgaset og tømmes ved høy temperatur; I det andre trinnet, ved 800-1410 grader, danner nikkelmetallet og jernmetallet i blank en væskefase ved høy temperatur, og wolframmetallet er integrert i det og sintret i form; I det tredje trinnet avkjøles temperaturen i ovnen til under 70 grader og produktet tas ut; sintringstiden er 23-26H.

Den høye spesifikke tyngdekraften wolfram - basert legering oppnådd ved ovennevnte preparatmetode har følgende ytelsesparametere:

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en teknologi - basert enterprise Integrering High - teknologiske teknologier som pulvermetallurgi, metallinjeksjon, karbid og girkasse I løpet av de siste 20 årene har selskapet bygget en moderne fabrikk med forskjellige avanserte produksjonsutstyr og profesjonelt testutstyr. Det har også samarbeidet med mer enn et dusin Fortune 500 -selskaper og oppnådd enestående resultater i industrien mens de serverer det globale markedet . 2003-- bestått ISO9001: 200 0 Quality Certification System 2011 - - Bestått ISO/TS16949.200. 2017 ° Slitasje-resistente høye styrke-legeringer, hageverktøy og medisinsk utstyr og andre gjeldende bransjer. Produktfunksjoner i vårt selskap: høy styrke, høye presisjon, høye kostnader ytelse, forskning og utvikling og tilpasning av spesielle formede deler, støtter strukturelle deler og masseproduksjon Vårt forretningsformål: forfølg dyktighet, fortsetter å innovere og gi kundene tilfredsstillende produkter og utmerkede tjenester for høy kvalitet. Vår slagord: Teknologisk innovasjonskvalitet, Zhongwei holder tritt med tidene