Anti - Skid Shoe Piges Flat Head Anti - Skid Spikes Metal Injection Molding

I 1903 gjorde det tyske Bolton (W.Von Bolton) Tantalum Wire som glødende filament. I 1909 brukte American Coolidge (Wdcoolidge) pulvermetallurgi for å lage wolframtråd for å erstatte Tantalum Wire for glødelamper. I 1910 ble Molybdenum Wire laget av den samme prosessen, og åpnet dermed veien til Tungsten og Molybden Powder Metallurgy. Tidlig wolfram, molybden og andre ildfaste metallprodukter var små - størrelse stenger, ledninger, folier og strimler, hovedsakelig brukt i lyspærer og elektronikkindustri. Siden 1940 -tallet, på grunn av behovet for høy - ytelse og store - størrelse på ildfast metallmaterialer i luftfart, romfart og atomenergisektorer, har vakuum, og har utviklet den utviklet, og den utviklingen av puld ( Metallurgiteknologi. Kina begynte å industrielt produsere wolfram- og molybdenmaterialer som trengs for elektriske lyskilder og elektronikkindustrien i midten - 1950 -tallet; På slutten av 1950- og begynnelsen av 1960 -tallet ble wolfram - rhenium -legeringsledninger, høye - tetthetslegeringer og wolfram - baserte kontaktmaterialer utviklet; I midten - 1960-tallet ble stor - skala kalde isostatiske presser og høye - temperatursinterende ovner, og en serie storskala og høy ytelse tungsten og molybden materialer og produkter ble utviklet og produsert.

Sammenlignet med smelteprosessen, er fordelene med den ildfaste metallpulvermetallurgi -prosessen: den kan gi en rekke legeringer, legeringssammensetningen og strukturen er ensartet, kornstørrelsen er liten, prosessstrømmen er kort, energiforbruket er lav, og materialutbyttet er høy. Imidlertid er renheten til materialene produsert ved denne metoden ikke så høy som den produseres av vakuumsmeltingsmetoden (innholdet i interstitielle elementer som karbon, oksygen, nitrogen, etc. er høy), noe som påvirker ytelsen til noen produkter.

Forberedelsesprosess Forberedelsesprosessen med pulvermetallurgi Tungsten og molybdenmaterialer inkluderer preparat, pressing, sintring og prosessering av pulver. I industrien brukes hydrogen for å redusere wolframtrioksid og molybden trioksid for å produsere wolframpulver og molybdenpulver. Reduksjonsprosesssystemet er hovedsakelig basert på pulverpartikkelstørrelse og partikkelstørrelsessammensetning som kreves for produksjon av pulver. Jo høyere reduksjonstemperatur, jo grovere partikkelstørrelse på det oppnådde wolframpulver og molybdenpulver. For å produsere fine - kornet pulver, brukes sekundær reduksjon vanligvis: første gang er å redusere trioksid til dioksid ved en lavere temperatur (W550 ~ 800 grader, MO450 ~ 650 grader), og andre gang er å redusere dioksid til metallpulver ved en høyere temperatur (W750 ~ 900 grader, MO900 ~ For å produsere grovere pulver brukes primær reduksjon, det vil si at trioksidet reduseres direkte til metallpulver ved en høyere temperatur, eller den sekundære reduksjonstemperaturen økes for å oppnå grovt metallpulver. De siste årene er prosessen med å redusere blå wolframoksid utviklet for å produsere wolframpulver. Partikkelstørrelsen til wolframpulver og molybdenpulver har en viktig innflytelse på deres komprimerbarhet, sintebarhet og sluttproduktytelse.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en MIM -fabrikk som spesialiserer seg i utvikling, produksjon og salg av injeksjonsstøpingsprodukter av jern - basert, rustfritt stål, titanlegering, sementert karbid, høy -} tetthet (spesifikk tyngity) tung, tung, tung, tung, høy - Pulvermetallurgi -materialer og masseproduksjon av presisjon, tre - dimensjonale komplekse former og metalldeler med spesielle ytelseskrav. Selskapet har avansert teknologi og ble dannet av en gruppe fagpersoner som har vært engasjert i metallinjeksjonsformingen i mer enn ti år, og bygde et effektivt FoU -design- og produksjonsteam. Selskapet har utmerket utstyr og et komplett sett med metallinjeksjonsstøpingsproduksjon og testutstyr for å gi kundene overlegen kvalitet, på - tidslevering og svært konkurransedyktige priskjenester. Selskapets produkter inkluderer kobber - basert pulvermetallurgi, jern - basert metallurgi, tungstenlegering pulvermetallurgi, metallpulverinjeksjonsstøping, metallinjeksjonsstøping, sementert karbidpulvermetallurgi, rekkeløse ståldeler, etc.