3D-skriverdyse PM sintrede deler

produkt introduksjon

Deler sintringsprinsipp

Sementert karbid er et metallmateriale laget av en eller flere karbider av ildfaste metaller og bindemetaller ved pulvermetallurgi.

Sintringsstøping av sementkarbid er å presse pulveret inn i et emne, deretter varme det til en viss temperatur (sintringstemperatur) i en sintringsovn, holde det i en viss tidsperiode (holdetid), og deretter kjøle det ned for å oppnå en sementert karbidmateriale med de nødvendige egenskapene.

Ved produksjon av sementert karbid er partikkelstørrelsen på det valgte råstoffpulveret mellom 1 og 2 mikron, og renheten er svært høy. Råvarer blandes i henhold til spesifisert sammensetningsforhold, tilsettes alkohol eller andre medier og våtmales i en våtkulemølle for å gjøre dem fullstendig blandet og knust, etter tørking og sikting, tilsetning av voks eller lim og andre støpemidler, og deretter tørking og filtrering Sikt blandingen. Deretter granuleres og presses blandingen, og når den varmes opp til nær smeltepunktet til bindemetallet (1300-1500 grad ), danner den herdede fasen og bindemetallet en eutektisk legering. Etter avkjøling fordeles den herdede fasen i gitteret som består av bindemetaller, og de er tett forbundet med hverandre for å danne en fast helhet. Hardheten til sementert karbid avhenger av herdefaseinnholdet og kornstørrelsen, det vil si at jo høyere herdefaseinnhold og jo finere kornstørrelse, desto større hardhet. Seigheten til sementert karbid bestemmes av bindemetallet, jo høyere bindemetallinnhold, desto større bøyestyrke.

Fire grunnleggende stadier av sintringsprosessen av sementert karbid

1) I stadiet med fjerning av støpemiddelet og forhåndssintringen, gjennomgår det sintrede legemet følgende endringer på dette stadiet:

Fjerning av støpemiddel, ettersom temperaturen stiger i den innledende fasen av sintringen, brytes støpemidlet gradvis ned eller fordamper, og det sintrede legemet utelukkes. Type, mengde og sintringsprosess varierer. Oksydene på overflaten av pulveret reduseres. Ved sintringstemperaturen kan hydrogen redusere oksidene av kobolt og wolfram. Hvis formingsmidlet fjernes og sintres i vakuum, er karbon-oksygenreaksjonen ikke sterk. Kontaktspenningen mellom pulverpartikler elimineres gradvis, det bundne metallpulveret begynner å gjenopprette og omkrystallisere, overflatediffusjon begynner å oppstå, og den kompakte styrken øker.

2) Fastfase sintringstrinn (800 grader --eutektisk temperatur)

Ved temperaturen før væskefasen dukker opp, i tillegg til å fortsette prosessen som skjedde i forrige trinn, intensiveres fastfasereaksjonen og diffusjonen, plaststrømmen forsterkes, og den sintrede kroppen krymper betydelig.

3) Væskefase sintringstrinn (eutektisk temperatur - sintringstemperatur)

Når væskefasen vises i det sintrede legemet, fullføres krympingen raskt, etterfulgt av krystalliseringstransformasjon for å danne den grunnleggende strukturen og strukturen til legeringen.

4) Avkjølingstrinn (sintringstemperatur - romtemperatur)

På dette stadiet endres strukturen og fasesammensetningen til 3D-skriverdysen PM sintrede deler med kjøleforholdene. Denne funksjonen kan brukes til å varmebehandle den sementerte karbiden for å forbedre dens fysiske og mekaniske egenskaper.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer