Rustfritt stål slipeskive PM sintrede deler

produkt introduksjon

Rustfritt stål er forkortelsen for rustfritt og syrefast stål. Stålkvalitetene som er motstandsdyktige mot svake korrosive medier som luft, damp og vann, eller som har rustfrie egenskaper, kalles rustfritt stål; Stålkvaliteten kalles syrefast stål.

På grunn av forskjellen i kjemisk sammensetning av de to, er deres korrosjonsmotstand forskjellig. Vanlig rustfritt stål er generelt ikke motstandsdyktig mot kjemisk medium korrosjon, mens syrefast stål generelt er rustfritt. Begrepet "rustfritt stål" refererer ikke bare til en type rustfritt stål, men refererer til mer enn hundre typer industrielt rustfritt stål, og hvert utviklet rustfritt stål har god ytelse i sitt spesifikke bruksområde.

Slipeskiven i rustfritt stål bruker importert rustfritt stål med hardhet opptil HRC50-55. Korrosjonsytelsen i rustfritt stål er god.

applikasjon

På grunn av den glatte og faste overflaten til rustfrie stålprodukter, som ikke er lett å samle smuss og som er enkle å rengjøre, er rustfritt stålslipeskive PM sintrede deler mye brukt i byggematerialedekorasjon, matforedling, catering, brygging og kjemisk industri. .

• Bygningsdekorasjon

Innenfor arkitektonisk utsmykning brukes rustfrie stålprodukter i haller, heis dekorative paneler etc. Rustfri slipeskive PM sintrede deler kan holdes rene i lang tid fordi overflaten på rustfrie stålprodukter er glatt etter forming, og det er ikke lett å samle smuss. Men hvis du ikke tar hensyn til rengjøring, vil avleiring av smuss føre til at rustfritt stål ruster eller til og med forårsaker korrosjon. I tillegg er poleringsprosessen som brukes i rustfrie stålprodukter også svært viktig for utvalget av rustfrie stålprodukter. For eksempel, i den romslige hallen, er rustfritt stål det mest brukte materialet for dekorative heispaneler. Selv om fingeravtrykkene på overflaten kan tørkes av, påvirker det utseendet. En teksturert overflate er nødvendig for å forhindre fingeravtrykk.

• Sanitærutstyr

I matforedling, catering, brygging og andre industrielle felt er rustfritt stål også mye brukt. Fordi den er lett å rengjøre hver dag, er den også motstandsdyktig mot kjemiske rengjøringsmidler, og det er ikke lett å avle fram bakterier. Tester har vist at ytelsen i denne forbindelse er den samme som for glass og keramikk.

• Kjemisk industri

I den kjemiske industrien er rustfrie stålprodukter mye brukt for sin gode kjemiske stabilitet og fasthet og kan brukes til beholdere, reaksjonsbeholdere m.m.

Overflateteknologi

Glatt overflate er en viktig egenskap ved rustfrie stålprodukter, og det er av stor betydning for å opprettholde normal funksjon av rustfrie stålprodukter. Derfor er poleringsprosessen av rustfrie stålprodukter veldig viktig. I henhold til produksjonstrinnene kan poleringsprosessen for rustfrie stålprodukter deles inn i to trinn: sliping og polering.

• Sliping

Hovedmålet med sliping av rustfritt stål sveisede deler er å fjerne loddeforbindelser og oppnå et arbeidsstykke med en overflateruhet på R10um som forberedelse for lysutslipp.

Slipedelen kan oppsummeres som følger:

Tre prosesser: grovsliping, halvfinsliping, finsliping

Tre ansikter: to sider og en kant

ni polere

27 regulerende organer.

Detaljene er som følger:

1. Utfør visuell inspeksjon på arbeidsstykkene som ble overført til poleringsprosessen i forrige trinn, for eksempel om det mangler sveiser i sveisene, sveiseinntrengning, ujevn dybde på loddeskjøter, for langt unna skjøtene, lokale forsenkninger, ujevn rumpeskjøter, og dype riper Merker, blåmerker, kraftig deformasjon og andre defekter som ikke kan utbedres i denne prosessen, hvis det er defekter ovenfor, skal det returneres til forrige prosess for reparasjon. Hvis det ikke er noen ovennevnte feil, gå inn i denne poleringsprosessen.

2. Grovsliping, bruk 600# slipebånd til å slipe arbeidsstykket frem og tilbake på tre sider. Målet med denne prosessen er å fjerne loddeskjøtene som er igjen av sveisingen av arbeidsstykket og blåmerkene som oppsto i forrige prosess, for å oppnå fileten til sveisen Foreløpig støping, i utgangspunktet ingen store riper eller blåmerker på horisontal og vertikale flater. Etter dette trinnet skal overflateruheten til arbeidsstykket kunne nå R0,8 mm. Vær oppmerksom på helningsvinkelen til beltemaskinen og kontroller trykket til beltemaskinen på arbeidsstykket under poleringsprosessen. Generelt sett er det mer moderat å være i en rett linje med den kastede overflaten!

3. Halvfinsliping, bruk 800# slipebånd for å slipe de tre sidene av arbeidsstykket i henhold til forrige metode for sliping frem og tilbake, hovedsakelig for å korrigere sømmene som dukket opp i forrige prosess og for ytterligere å finslipe merkene som produseres etter grovsliping. Merkene som ble etterlatt etter forrige prosess bør males gjentatte ganger for å ikke oppnå riper på overflaten av arbeidsstykket og i utgangspunktet bli lysere. Overflateruheten til denne prosessen skal kunne nå R0,4 mm. (Vær forsiktig så du ikke skaper nye riper og blåmerker i denne prosessen, fordi slike defekter ikke kan repareres i etterfølgende prosesser.)

4. For finsliping brukes slipebåndet på 1000# hovedsakelig til å korrigere og slipe de fine linjene som dukket opp i forrige prosess, og slipemetoden er den samme som ovenfor. Målet med denne prosessen er at sømmen mellom slipedelen og den uslipte delen av arbeidsstykket i utgangspunktet vil forsvinne, og overflaten på arbeidsstykket blir lysere. Arbeidsstykket etter sliping gjennom denne prosessen bør i utgangspunktet være nær speiloverflateeffekten, og overflateruheten til arbeidsstykket skal kunne nå R0. 1 mm

5. Instruksjoner for utskifting av slipebånd: Generelt sett kan 600# slipebånd polere 6-8 arbeidsstykker med en lengde på 1500 mm, 800# slipebånd kan polere 4-6 arbeidsstykker, og 1000# slipebånd kan polere {7}} deler av arbeidsstykket, må den spesifikke situasjonen også være relatert til sveisepunktet på arbeidsstykket, trykket som brukes til polering og slipemetoden. I tillegg er det nødvendig å ta hensyn til utskifting av slipebeltet for å sikre at slipebeltet kan rotere jevnt på svamphjulet for å oppnå formålet med jevn sliping av arbeidsstykket.

• Utsolgt

Hovedformålet med den lysemitterende delen er å speile det polerte rustfrie stålet for å oppnå formålet med speiloverflaten. Oppsummert inkluderer prosessen:

To prosesser: voksing, polering

To motorer, to ullhjul, daqing voks, klut

Detaljene er som følger:

1. Se visuelt de sveisede delene som kommer inn i denne prosessen fra forrige prosess, og kontroller for å bekrefte om det mangler sliping til 1000#, alle loddeskjøter er ikke helt slipt, det er spor av grov sliping, alvorlig skade på beskyttelsesfilmen , overdreven sliping, overdreven filet, Kraftig sliping i begge ender, ujevn sliping, og enkelte steder med forskjellig dybde osv. Det er problemer som ikke lar seg reparere i lysavgivende stadiet i ulike polerings- og poleringsstadier. Hvis det er slike problemer, må de returneres til ny polering eller reparasjon. (I denne prosessen kan ikke blåmerker, riper og store riper som oppstår under sliping repareres, men veldig små fine linjer kan repareres, for eksempel de relativt små fine linjene som produseres ved 1000#-sliping. Men det er veldig plagsomt)

2. Speiloverflate

Bruk høyhastighetsmotoren til å drive ullhjulet (tilgjengelig på markedet), og bruk Daqing-voksen til å utføre speilpolering på samme måte som den forrige poleringsmetoden. Hovedformålet med denne prosessen er å speilpolere arbeidsstykket etter de tidligere poleringsprosessene. Ikke videre sliping. Vær forsiktig så du ikke gni poleringsvoksen på dekkfilmen på overflaten av arbeidsstykket under operasjonen av dette trinnet, og vær forsiktig så du ikke skader dekkfilmen.

3. Polsk

Denne prosessen er den siste prosessen med speilpolering. Bruk et rent bomullshjul for å gni overflaten av arbeidsstykket etter speiloverflaten, og rengjør og poler arbeidsstykket etter at alle de foregående prosessene er fullført. Målet med denne prosessen er at ingen sveisemerker kan skilles på overflaten av arbeidsstykket, og det voksede og polerte arbeidsstykket er polert slik at lysstyrken når en speilrefleksjonshøyde på 8K, og det er nesten ingen forskjell mellom den polerte delen av arbeidsstykket og den upolerte delen. Oppnå en full speileffekt.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer