Karbiddyser for oljeboring

produktbeskrivelse

I oljeboreindustrien brukes høytrykks abrasiv jetteknologi ofte for å utnytte dype oljereservoarer og marginale oljereservoarer. Siden høytrykksslipestrålen er basert på høytrykksvannstrålen, tilføres en viss mengde slipemiddelpartikler, noe som øker effekten av strålen sterkt, og øker også skjærehastigheten til fjellformasjonen til en viss grad. Dette er den mest brukte høytrykksstrålen innen oljeboringsteknologi. Under normale omstendigheter er oljeboring generelt i et miljø med høyt begrensende trykk, så dysen må tåle påvirkningen av høyhastighets slipemidler under arbeidsprosessen, noe som gjør slitasjetilstanden alvorlig, levetiden er lav og boringen effektiviteten påvirkes også. Fremveksten av karbiddyser for oljeboring har forbedret denne situasjonen til en viss grad. Materialets hardhet og høy nok bruddseighet har forbedret erosjons- og slitestyrken til dysen. I tillegg kan passende WC-kornstørrelse i WC-Co-hardmetallmunnstykket øke hardheten ytterligere uten å redusere materialets seighet, og dermed øke levetiden til dysen ytterligere.

Sementert karbid har høy hardhet, styrke, slitestyrke og korrosjonsmotstand, kjent som "industrielle tenner", som brukes til å produsere skjæreverktøy, kniver, koboltverktøy og slitesterke deler, mye brukt i militær industri, romfart, mekanisk prosessering, metallurgi, oljeboring, gruveverktøy, elektronisk kommunikasjon, konstruksjon og andre felt, med utviklingen av nedstrømsindustrier, fortsetter markedets etterspørsel etter sementert karbid å øke. Og i fremtiden vil produksjon av høyteknologiske våpen og utstyr, fremskritt av banebrytende vitenskap og teknologi, og den raske utviklingen av kjernekraft øke etterspørselen etter sementerte karbidprodukter med høyteknologisk innhold og høy kvalitet. stabilitet.

Produksjonsprosessen av karbiddyser for oljeboring er mye mer komplisert enn for metalldyser, og kostnadene er relativt høye, men levetiden er lengre, som er lengre enn for metalldyser under samme bruksforhold. Sementerte karbidmaterialer har høy styrke og seighet, god varmeledningsevne, og deres hardhet og varmebestandighet er høyere enn metallmaterialer; Erosjons- og slitasjehastigheten til dyser av sementert karbid er mye mindre enn for metalldyser, og deres erosjonsmotstand er høy. på metalldyser. Imidlertid har sementert karbid høy hardhet, lav seighet og dårlig prosesseringsteknologi, så det er ikke egnet for å lage dyser med komplekse strukturer. I praktiske applikasjoner er hardhetslegeringen vanligvis laget til en ring eller blokk og innebygd i noen sterkt slitte deler av dysen. En liten del brukes til støping. For eksempel er dysene av y-typen som brukes i USA, Canada og andre land og flertrinnsdysene i mitt land innlagt med karbid i de sårbare delene av dysene. De mest brukte vifteformede dysene og kjegleformede dysene bruker dyselegemer i rustfritt stål for å legge inn wolframkarbiddyser.

Generelt, i tilfelle av høyt væsketrykk, brukes sementert karbid for å motstå slitasje av høyt trykk på dysen, for å forbedre levetiden til dysen og den beste effekten av industriell effekt. Denne typen er hovedsakelig vifteformet rensemunnstykke. Ved superkorrosjon eller slitasje i miljøvernindustrien brukes en egnet legering (C276) for å opprettholde normal drift av industrien. Førstnevnte tilhører maskinering og produksjon, mens sistnevnte tilhører formproduksjon. Den ene har høye krav til produksjonsprosessen, og den andre har høyere krav til nøyaktigheten av materialet.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer