Karbidmunnstykke PM sintrede deler

produkt introduksjon

Wolframkarbiddyse, hvilket merke av hardmetall å velge?

Hårdmetall YG6X er et merke som er relativt egnet for de fleste dyser. Høy hardhet, fine partikler, slitesterk.

Karbid

Sementert karbid er hovedsakelig sammensatt av ildfast metallkarbid med høy hardhet (WC, TiC) i mikronstørrelse, med kobolt (Co) eller nikkel (Ni), molybden (Mo) som bindemiddel, i en vakuumovn eller hydrogen Pulvermetallurgiprodukter sintret i en reduksjonsovn.

Karbidene, nitridene, boridene osv. av IVB-, VB- og VIB-metaller blir samlet referert til som harde legeringer på grunn av deres ekstremt høye hardhet og smeltepunkt. Strukturen, egenskapene og bruken av hardt gull er beskrevet nedenfor med fokus på karbid.

I metall-type karbider dannet av IVA, VA og VIA metaller og karbon, på grunn av den lille radiusen til karbonatomer, kan de fylle hullene i metallgitteret og beholde den opprinnelige gitterformen til metallet for å danne et interstitielt faststoff løsning. Under hensiktsmessige forhold kan denne typen faste oppløsninger fortsette å oppløse dens bestanddeler inntil metning er nådd. Derfor kan sammensetningen deres endres innenfor et visst område (for eksempel endres sammensetningen av titankarbid mellom TiC0.5~TiC), og den kjemiske formelen samsvarer ikke med valensregelen. Når innholdet av oppløst karbon overskrider en viss grense (som Ti:C=1:1 i titankarbid), vil gittertypen endres, slik at det opprinnelige metallgitteret omdannes til en annen form for metallgitter. På dette tidspunktet kalles mesenkymale faste løsninger mesenkymale forbindelser.

Smeltepunktene til metallkarbider, spesielt metallkarbider fra gruppene IVB, VB og VIB er alle over 3273K, blant hvilke hafniumkarbid og tantalkarbid er henholdsvis 4160K og 4150K, som er de høyeste smeltepunktene blant de for tiden kjente stoffene. Hardheten til de fleste karbider er veldig stor, og deres mikrohardhet er større enn 1800kg 1mm2 (mikrohardhet er en av hardhetsuttrykksmetodene, som mest brukes i hardmetall og harde forbindelser. Mikrohardheten tilsvarer 1800kg? 6? 1mm2 In Mohs -diamanthardhet 9). Mange karbider er ikke lette å dekomponere ved høye temperaturer, og deres oksidasjonsmotstand er sterkere enn komponentmetallene. Titankarbid har den beste termiske stabiliteten blant alle karbider og er en svært viktig metallkarbid. Men i en oksiderende atmosfære oksideres alle karbider lett ved høye temperaturer, noe som kan sies å være en stor svakhet ved karbider.

I tillegg til karbonatomer, kan nitrogenatomer og boratomer også komme inn i hullene i metallgitteret for å danne en mellomliggende fast løsning. Egenskapene deres ligner på mesenkymale karbider, som kan lede elektrisitet og varme, og har høye smeltepunkter, høy hardhet og høy sprøhet.

Matrisen av sementert karbid består av to deler: en del er herdefasen; den andre delen er bindemetallet.

Herdefasen er karbidet av overgangsmetaller i det periodiske systemet for grunnstoffer, slik som wolframkarbid, titankarbid og tantalkarbid. Deres hardhet er svært høy, og deres smeltepunkt er over 2000 grader C, og noen overstiger til og med 4000 grader C. I tillegg har overgangsmetallnitrider, borider og silicider også lignende egenskaper og kan også fungere som herdefaser i sementert karbid. Eksistensen av herdefasen bestemmer at legeringen har ekstremt høy hardhet og slitestyrke.

Bindemetaller er vanligvis jerngruppemetaller, ofte brukt er kobolt og nikkel.

Ved produksjon av sementert karbid er partikkelstørrelsen på det valgte råstoffpulveret mellom 1 og 2 mikron, og renheten er svært høy. Råvarer blandes i henhold til spesifisert sammensetningsforhold, tilsettes alkohol eller andre medier og våtmales i en våtkulemølle for å gjøre dem fullstendig blandet og knust, etter tørking og sikting, tilsetning av voks eller lim og andre støpemidler, og deretter tørking og filtrering Sikt blandingen. Deretter granuleres og presses blandingen, og når den varmes opp til nær smeltepunktet til bindemetallet (1300-1500 grad ), danner den herdede fasen og bindemetallet en eutektisk legering. Etter avkjøling fordeles den herdede fasen i gitteret som består av bindemetaller, og de er tett forbundet med hverandre for å danne en fast helhet. Hardheten til sementert karbid avhenger av herdefaseinnholdet og kornstørrelsen, det vil si at jo høyere herdefaseinnhold og jo finere kornstørrelse, jo større hardhet. Hardmetallets seighet bestemmes av bindemetallet, jo høyere bindemetallinnhold, desto større er bøyestyrken.

I 1923 tilsatte Schroeter fra Tyskland 10 prosent til 20 prosent kobolt til wolframkarbidpulver som et bindemiddel og oppfant en ny legering av wolframkarbid og kobolt. Hardheten er nest etter diamant, som er kunstig produsert i verden. inn i det første hardmetallet. Når du skjærer stål med en kniv laget av denne legeringen, vil skjæret slites raskt, og til og med skjæret vil sprekke. I 1929 la Schwarzkopf i USA en viss mengde doble karbider av wolframkarbid og titankarbid til den originale sammensetningen, noe som forbedret ytelsen til skjæreverktøy for stål. Dette er nok en prestasjon i utviklingen av sementert karbid.

Sementert karbid har en rekke utmerkede egenskaper som høy hardhet, slitestyrke, god styrke og seighet, varmebestandighet og korrosjonsbestandighet, spesielt dens høye hardhet og slitestyrke, som i utgangspunktet forblir uendret selv ved en temperatur på 500 grader. har høy hardhet ved 1000 grader. Hardmetall er mye brukt som verktøymateriale, som dreieverktøy, freser, høvler, bor, boreverktøy, etc., for skjæring av støpejern, ikke-jernholdige metaller, plast, kjemiske fibre, grafitt, glass, stein og vanlige stål, og kan også brukes til å kutte materialer som er vanskelige å maskinere som varmebestandig stål, rustfritt stål, høymanganstål og verktøystål. Nå er skjærehastigheten til det nye hardmetallverktøyet hundrevis av ganger høyere enn karbonstål.

Karbid kan også brukes til å lage fjellboreverktøy, gruveverktøy, boreverktøy, måleverktøy, slitebestandige deler, metallslipemidler, sylinderforinger, presisjonslagre, dyser, etc.

I løpet av de siste to tiårene har belagt hardmetall også kommet ut. I 1969 utviklet Sverige med suksess et titankarbidbelagt verktøy. Grunnlaget for verktøyet er wolfram-titan-kobolt-sementert karbid eller wolfram-kobolt-sementert karbid. Tykkelsen på titankarbidbelegget på overflaten er bare noen få mikron, men sammenlignet med legeringsverktøyet av samme merke forlenges levetiden med 3 ganger, og skjærehastigheten økes med 25 prosent til 50 prosent. På 1970-tallet dukket det opp fjerde generasjon belagte verktøy, som kan brukes til å kutte materialer som er vanskelige å bearbeide.

Hvis du trenger å kjøpe Carbide dyse PM sintrede deler, vennligst legg igjen en melding!

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer