
Hårdmetallbolter PM sintrede deler
Wolframkarbidsementstendere har vært mye brukt i råmaterialevalsepresser i sementindustrien. På grunn av den stabile produksjonshastigheten og den lange levetiden, har stendere av sementert hardmetall blitt mye brukt i råvarerullepresser i sementindustrien. På grunn av sin stabile produksjonshastighet og lange levetid er den foretrukket av sementindustrien.
produkt introduksjon
|
Hårdmetallbolter PM sintrede deler |
||||||||
|
Punkt |
Materiale |
Produksjonsprosess |
Sintringstemperatur |
Form |
Tilpasset |
|||
|
Pulvermetallurgi av stendere av hardmetall |
Karbid |
Pulvermetallurgisk pressing |
1680 grader |
Skal tilpasses |
Ja |
|||
|
Tilgjengelige materialer |
Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, hard legering, høytemperaturlegering (718, 713) |
|||||||
|
Glatthet |
Dimensjonsnøyaktighet |
Produkttetthet |
Utseendebehandling |
Passende vekt |
||||
|
Ruhet 1-5μm |
(±{{0}},1 prosent -±0,5 prosent) |
7.3-7.6g/CM³ |
I henhold til kundens krav |
0.03g-400g) |
||||
Wolframkarbidsementstendere har vært mye brukt i råmaterialevalsepresser i sementindustrien. På grunn av den stabile produksjonshastigheten og den lange levetiden, har stendere av sementert hardmetall blitt mye brukt i råvarerullepresser i sementindustrien. På grunn av sin stabile produksjonshastighet og lange levetid er den foretrukket av sementindustrien. Tappene som brukes i valsepressen er laget av wolfram-kobolt sementert karbid, med wolframkarbid (WC) som matriks og kobolt (CO) som bindemiddelfase. Den er laget av pulvermetallurgi med høy hardhet, høy styrke og god slagfasthet. slitesterke materialer. HRA-hardheten til stendere av hardmetall er ca. 87, noe som i stor grad kan forbedre levetiden og arbeidseffektiviteten til valsepressen, og har høy slitestyrke. Foretrukket av sementindustrien. Tappene som brukes i valsepressen er laget av wolfram-kobolt sementert karbid, med wolframkarbid (WC) som matriks og kobolt (CO) som bindemiddelfase. Den er laget av pulvermetallurgi med høy hardhet, høy styrke og god slagfasthet. slitesterke materialer. HRA-hardheten til stendere av hardmetall er ca. 87, noe som i stor grad kan forbedre levetiden og arbeidseffektiviteten til valsepressen, og har høy slitestyrke.
Egenskaper
1. Hjørnene er avrundet og avfaset for å unngå lokal skade under produksjon, transport, installasjon og bruk.
2. Sintringen vedtar overtrykkssintring, produktet har god tetthet og høy styrke.
3. Hårdmetall stender PM sintrede deler vedtar en spesiell prosess for å eliminere overflatespenningen etter produktbehandling og øke overflatehardheten samtidig.
De viktigste ytelsesindikatorene for stendere av wolfram-kobolt-sementert karbid inkluderer hardhet, bøyestyrke, slagfasthet og bøyningsmagnetisme. Generelt sett, jo høyere hardhet materialet har, desto bedre slitestyrke; jo høyere bøyestyrke, jo bedre utmattelsesmotstand; jo bedre slagfasthet av hardmetallstendere, desto bedre bruddmotstand. Det er mange faktorer som påvirker ytelsesindeksen til stendere av wolfram-kobolt-sementert karbid. For eksempel, jo høyere koboltinnholdet er, desto høyere er bøyestyrken og slagfastheten, og den relative hardheten og bøyestyrken vil reduseres tilsvarende.
Derfor, bare ved å velge stendere av hardmetall som oppfyller ytelsesindikatorene for spesifikke bruksforhold, kan levetiden til valsepressen maksimeres. Det er best å bestemme råvareforholdet i henhold til arbeidsmiljøet til hardmetallstiften.
Hardmetall, som industritann, bruk en eller flere karbider av ildfaste metaller (WC, TiC, etc.) som den harde fasen, og overgangsmetaller (Co, etc.) Som et flerfasemateriale for skjæring av hardmetallverktøy, vanlig brukte karbider er WC, TiC, TaC, NbC osv., og vanlig brukte bindefaser er Co, Ni, Fe osv. Styrken til hardmetall avhenger hovedsakelig av bindemiddelfasen Innholdet av hardmetall har fordelene med høy styrke, høy hardhet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, høy temperaturbestandighet og liten lineær ekspansjonskoeffisient. Det er mye brukt i mange industrielle produksjons- og prosesseringsoperasjoner og er et av de beste verktøymaterialene.
Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer


Sende bookingforespørsel








