Tungsten Steel Roller Press Stud PM Sintered Parts

produkt introduksjon

Årsakene til skade på overflaten av stenderullen for sementråmaterialer introduseres kort. For å studere hvordan man kan forbedre levetiden til piggvalsen, ble det utført en test på samme posisjon av samme valse med ulike kvaliteter av hardmetallbolter fra ulike produsenter. Gjennom testen ble det funnet at det er nødvendig å velge tappkvaliteten riktig, forbedre produksjonskvaliteten til tappen og sikre at rullepressen danner en god materialpute, for å forbedre driftssyklusen og levetiden til tappen. rullepress, og redusere brudd, avskalling og alvorlig slitasje på tappen.

Tungstenkarbid bolter har blitt mye brukt i råmateriale rullepresser i sementindustrien, og er foretrukket av sementindustrien på grunn av deres stabile produksjonshastighet og lange levetid. Materialet til sementert karbid til valsepressen tilhører wolfram-kobolt-sementert karbid, som er en slags høy hardhet og høy styrke produsert ved pulvermetallurgisk prosess med wolframkarbid (WC) som matrise og kobolt (Co) som bindingsfasen. Det er også et slitesterkt materiale med god slagfasthet. HRA-hardheten til hardmetallbolter er omtrent 87, noe som i stor grad kan forbedre levetiden og arbeidseffektiviteten til rullepressen, og har høy slitestyrke, men skjærmotstanden er dårlig, og den er lett å bryte eller bryte under faktisk bruk . akselerert slitasje osv. Under produksjon og drift av piggvalsen utsettes stenderne for kraftig slitasje med høy spenning, skjærkraftskader og langvarige utmattelsesskader. Under operasjonen vil tappene knekke, flasse av og være sterkt slitt, noe som vil påvirke rulletrykket. Maskinens ytelse og levetid, slik at ytelsen til hardmetallstiften blir den viktigste tekniske indeksen til stenderullen.

Hvordan løse problemet med å bli en produksjonsindustri for sementutstyr effektivt?

1. Strukturen og ytelsen til stenderullen av hardmetall

1.1 Strukturell form for stenderulle av hardmetall

Piggvalsen må stole på den høye slitestyrken til stenderne for å knuse materialet, men selve stendernes høye hardhet gir en stor spenningsdeformasjon på valsehylsens basismateriale. For tiden bruker de fleste rullepressprodusenter spesiallim for å koble tappene til monteringshullene til rullehylsens basismateriale. Bindestyrken mellom stenderne og stenderhullene avgjør direkte om stenderne kan holdes stabilt på rulleoverflaten. Derfor krever en effektiv måte å sikre at stenderne på rulleoverflaten ikke faller av styrking av stenderhullsveggene, valg av høyfast lim og bruk av en interferenspasning for å installere stenderne.

Under produksjon og drift forhindrer materialeputebeskyttelseslaget som dannes mellom tappene, at basismaterialet på rulleoverflaten blir direkte slitt av materialet. Siden stenderullen er i produksjon og drift, må stenderne tåle høyfast slitasje under høyt trykk. Partikkelslitasje, utmattelsesslitasje, materialstøtkraft skjærkraft osv., slik at levetiden til tappen og det beskyttende materialelaget på puten utfyller hverandre.

1.2 Egenskaper til stendere av wolfram-kobolt sementert karbid

De viktigste ytelsesindikatorene for stendere av wolfram-koboltsementert karbid inkluderer hardhet, bøyestyrke, slagfasthet og bøyningsmagnetisk kraft. Generelt, jo høyere hardhet materialet er, jo bedre slitestyrke; jo høyere bøyestyrke, jo bedre utmattelsesmotstand; jo bedre slagfasthet, jo bedre bruddmotstand. Det er mange faktorer som påvirker ytelsesindeksen til sintrede deler av Tungsten stålrullepressknapp PM. Generelt, jo høyere koboltinnhold, desto høyere er bøyestyrken og støtseigheten, men hardheten og bøyestyrken reduseres tilsvarende. Derfor kan kun ytelsesindeksen som oppfyller de spesifikke applikasjonsbetingelsene velges. Høykvalitets karbidstifter kan være fordelaktige for den stabile dannelsen av det beskyttende laget av materialputen og kan maksimere levetiden til valsepressen.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer