Introduksjon til Metal Injection Molding (MIM) teknologi

Introduksjon til Metal Injection Molding (MIM) teknologi

Metallsprøytestøping(MIM) er et produkt av samspillet og skjæringspunktet mellom plaststøpingsteknologi, polymerkjemi, pulvermetallurgiteknologi, metallmaterialvitenskap og andre disipliner. Den kan bruke form til å injisere støpeemner og raskt produsere høy tetthet, høy presisjon, tredimensjonale komplekse formstrukturelle deler gjennom sintring, som raskt og nøyaktig kan materialisere designideen til en bestemt struktur. Det er en ny revolusjon i produksjonen teknologiindustrien at produkter med funksjonelle egenskaper direkte kan produsere deler i batcher. Denne prosessteknologien har ikke bare fordelene med mindre konvensjonelle pulvermetallurgiske prosesser, ingen kutting eller mindre kutting, høye økonomiske fordeler, men overvinner også ulempene med tradisjonelle pulvermetallurgiprodukter som lav tetthet, ujevnt materiale, lave mekaniske egenskaper, vanskelig å forme tynn vegg og kompleks struktur, spesielt egnet for masseproduksjon av små, komplekse og metalldeler med spesielle krav.

MIM er vanligvis egnet for produkter med følgende egenskaper:

Kompleks form: MIM tillater fri design av 3D-form som sprøytestøping. Fordi MIM er en formingsprosess, vil ytterligere produktformer ikke øke kostnadene. Hvis vektreduksjon oppnås gjennom formdesign, vil kostnadene reduseres, noe som gjør MIM til en av de ideelle måtene å kombinere mer enn én uavhengig del til en multifunksjonell del. MIM-designregler er veldig nær sprøytestøping, så det er enkelt å tilpasse til metalldeler med kompleks tre-nivå form.

Dimensjonell presisjon: Presisjonen til nesten-nettforming av MIM er vanligvis ± 0,5 prosent av størrelsen. Noen dimensjonale funksjoner kan nå ± 0,3 prosent . Som andre teknologier betyr høy presisjon høyere kostnader. Derfor anbefales det at dimensjonstoleransen reduseres moderat hvis den kan oppfylle kravene til bruk. Toleranser som ikke kan oppfylles direkte av MIM kan realiseres ved etterfølgende behandling.

Tynnveggsprodukter: veggtykkelse mindre enn 6 mm er egnet for MIM. Tykkere yttervegg kan også brukes, men prosesstiden vil øke mye og materialkostnaden øke. Tynnveggen mindre enn 0,5 mm kan også oppnås ved å bruke MIM, og til og med 0,2 mm ekstremt tynnveggede produkter kan oppnås (men det er en viss avhengighet av den spesifikke produktformen ).

Vekt og størrelse: MIM er egnet for deler med vekt mindre enn 100g, og mindre enn 50g er det vanligste programmet. Imidlertid kan deler som veier opptil 250 g også behandles med MIM-prosess. Råvarer er den viktigste kostnadsfaktoren i MIM-prosessen. I det tidlige stadiet av MIM-produktdesign reduseres ofte vekten av komponenter så mye som mulig. Som plastprodukter kan vekten av komponentene reduseres gjennom kjernen og braketten uten å påvirke produktets integritet. MIM er enestående når det gjelder små- og mikrokomponenter, og det er også mulig å veie mindre enn 0,1 g. Produkter med en lengde på mer enn 250 mm kan også gjøre dette.

Batchstørrelse: For MIM-produkter er mugg og tidlig produktutviklingsprosess nødvendig for MIM-prosessen, så for små batchprodukter (årlig etterspørsel er mindre enn tusenvis av stykker), påvirker det vanligvis beslutningsprosessen. MIM kan øke produksjonen fra titusenvis av stykker per år til titalls millioner stykker per år, noe som kan realiseres svært økonomisk.

Bredt utvalg av råvarer: MIM kan håndtere mange materialer, inkludert ferrolegering, rustfritt stål, kobber, KOVAR-legering, superlegering, hardlegering, etc.