
Automotive Motor Base MIM-deler
304L Alloy 304L er en T-300-serie rustfritt stål austenittisk som inneholder minst 18 prosent krom og 8 prosent nikkel. Type 304L har et karbonmaksimum på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" og brukes ofte i panner og kokeverktøy. Alloy 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stål-familien.
Introduksjon av MIM bilmotorbasedeler
| Punkt | Materiale | Produksjonsprosess | Sintringstemperatur | Form | Tilpasset | Opptreden | |||
Motorbase | 304L rustfritt stål | Metallsprøytestøping | 1350 grader -1370 grader | Skal tilpasses | Ja | Ikke-magnetisk, bunnoverflaten har en kraft på 280 kg | |||
Kjemisk oppbygning | C: Mindre enn eller lik 0.03 | ||||||||
Tilgjengelige materialer | Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, sementert karbid, høytemperaturlegering (718, 713) | ||||||||
Mekaniske egenskaper | Mekaniske egenskaper til 304L rustfritt stål: | ||||||||
Bli ferdig | Dimensjonsnøyaktighet | Produkttetthet | Utseendebehandling | Passende vekt | |||||
Ruhet 1-5μm | (±{{0}},1 prosent -±0,5 prosent ) | 92-95 prosent | Speilrefleksjon | 0.03g-400g) | |||||
Egenskaper til 304 rustfritt stål
304L Alloy 304L er en T-300-serie rustfritt stål austenittisk som inneholder minst 18 prosent krom og 8 prosent nikkel. Type 304L har et karbonmaksimum på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" og brukes ofte i panner og kokeverktøy. Alloy 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stål-familien. Alloy 304L tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet, enkel produksjon og utmerket formbarhet, noe som gjør den ideell for en rekke innenlandske og kommersielle bruksområder. Austenittisk rustfritt stål anses også som det enkleste å sveise blant høylegerte stål og kan sveises ved alle smelte- og motstandssveiseprosesser.
1. 304L kjemisk sammensetning
|
| Mn |
|
|
| cr | Ni | N |
|
| ||||
3o4L | 0.03maks | 2.0maks | 0.75maks | 0.045maks | 0.03maks | min:18.0 | min: 8.0 maks: | 0.10 |
|
| ||||
304L Mekanisk I Ytelse | ||||||||||||||
Karakter | Strekkfasthet ksi | Oversettelse 0.2 prosent ksi(min) | Forlengelse prosent | Hardhet (tøyforhold) MAKS | Hardhet |
| ||||||||
304L | 70 | 25 | 40 | 201 | 92 |
| ||||||||
304L Fysiske egenskaper | ||||||||||||||
Tetthet | Termisk ledningsevne BU/hf.F) | Resistivitet | Enhetsmodul | Termisk ekspansjon | Spesifikk varme (BTU/lb/F) | Smelteområde (F) | ||||||||
Ved 68 grader F:0.285 | 9,4 ved 212 grader F | 28,3 ved 68 grader F | 28 | 9,4 ved 32-212 grader F | 0.1200 ved 68 grader F til 212 grader F | 2500 til 2590 | ||||||||
| 12,4 ved 932 grader F | 39,4 ved 752 grader F |
| 10,2 ved 32–1000 grader F |
|
| ||||||||
|
| 49,6 ved 1652 grader F |
| 10,4 ved 32-1500 grader F |
|
| ||||||||
2. 304L Generelle egenskaper
Alloy 304L er en T-300-serie rustfritt stål austenittisk som inneholder minst 18 prosent krom og 8 prosent nikkel. Type 304L har et karbonmaksimum på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" og brukes ofte i panner og kokeverktøy. Alloy 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stål-familien. Alloy 304L tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet, enkel produksjon og utmerket formbarhet, noe som gjør den ideell for en rekke innenlandske og kommersielle bruksområder. Austenittisk rustfritt stål anses også som det enkleste å sveise blant høylegerte stål og kan sveises ved alle smelte- og motstandssveiseprosesser.
3. 304L-applikasjon
304L rustfri stållegering brukes i en rekke husholdnings- og kommersielle bruksområder, inkludert: 1. Matforedlingsutstyr, spesielt ølbrygging, melkebehandling og vinproduksjon 2. Kjøkkenbenker, vasker, vasker, apparater og apparater 3. Arkitektonisk dekorasjon og styling 4. Strukturelle bruksområder for biler og romfart 5. Byggematerialer for store bygninger 6. Kjemiske fartøyer, inkludert transport 7. Varmevekslere 8. Muttere, bolter, skruer og andre festemidler i marine miljøer 9. Fargeindustri 10. For bruk Vevde eller sveisede skjermer for gruvedrift , steinbrudd og vannfiltrering.
4304L korrosjonsbestandighet
(1) Korrosjonsbestandighet i oksiderende miljøer er resultatet av legering 304 som inneholder 18 prosent til 19 prosent krom.
(2) Motstand mot moderat aggressive organiske syrer er et resultat av legering 304 som inneholder 9 prosent til 11 prosent nikkel.
(3) Noen ganger kan He-Quan 304L vise en lavere korrosjonshastighet enn høykarbon He-Qu 304; ellers kan 304, 304L og 4.304 anses å fungere jevnt i de fleste korrosive miljøer.
(4) 304L-legering brukes fortrinnsvis i et svært korrosivt miljø for å forårsake intergranulær korrosjon i sveiser og varmepåvirkede soner som er følsomme for legeringen.
5. Varmemotstand
Oksidasjonsmotstand når 1600F for periodisk bruk og 1690F for kontinuerlig bruk. .Hvis påfølgende vannbåren korrosjonsmotstand er viktig, anbefales ikke kontinuerlig bruk av 304 i 800-1580F-området. 304L-kvaliteten er mer motstandsdyktig mot karbidutfelling og kan varmes opp til temperaturområdet ovenfor.
6. 304L sveiseegenskaper
Utmerket sveisbarhet; ettersveiseglødning er ikke nødvendig ved sveising av tynne seksjoner. To viktige hensyn for å produsere sveisede skjøter i austenittisk rustfritt stål er: opprettholde korrosjonsmotstand og unngå sprekkdannelse
7. 304L prosessering - termoforming
Smiing, termisk jevnhet er 2100/2300F Ikke smi under 1700F Smiing kan luftkjøles uten risiko for sprekkdannelse
8. 304L bearbeiding - kaldforming
(1) Dens austenittiske struktur gjør at den kan trekkes dypt uten mellomgløding, noe som gjør den til en klasse av rustfritt stål for å lage vasker, keramikk og gryteretter.
(2) Disse karakterene stivner raskt. For å avlaste stress under alvorlig forming eller spinning, bør deler være fullstendig glødet eller stressavlastet så snart som mulig etter forming.
9. 304L bearbeidbarhet
En sponknekker anbefales da brikkene kan være klissete. Hurtig arbeidsherding av rustfritt stål, gjenmating, skarpe verktøy og stivt utstyr bør brukes. Kuttet er under det tidligere passerte arbeidsherdede laget.
Vår service
Forhåndssalg | Vurder i henhold til tegninger eller produkter, beregn prisen, og send den til kjøper for bekreftelse |
På salg | Produksjonsprosessen av alle produkter støttes av produksjonssystemet og leveres i henhold til gjensidig avtalt tid. (Hvis størrelsen på tegningen må endres i midten, er kjøperen ansvarlig for inkonsistensen med den originale tegningen. Dersom vi ikke oppfyller kundens krav under endringsprosessen, vil full refusjon bli gitt) |
Etter salg | Etter overlevering av produktet vil vi forsegle alle kjøpers former for oppbevaring. (Problemløsning) Hvis det er en andre eller tredje revisjon i produksjonsprosessen, vil vi tidligst svare innen 1 time, og vi løser kundeproblemer senest innen 8 timer avhengig av situasjonen til produktene som må evalueres . |
Hvorfor velge oss?
Vårt FoU-team | Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et FoU-team på 10 personer. De utvikler mer enn 400 produkter hvert år, som er mer enn 68 prosent høyere enn samme bransje, og har oppnådd mer enn 20 patentsertifikater. |
Vårt tekniske team | Zhongwei Precision har 5 profesjonelle ingeniører innen metallsprøytestøping, og 15 teknikere med ansvar for verkstedledelse. |
Vår filosofi om kvalitetsstyring | 1. Fokuser på kunden |
Enhetsressurser | Selskapet har 10 MIM-produksjonslinjer, CNC og intelligente automatiserte produksjonsverksteder for produksjonslinjer, som kan garantere produksjon av millioner av MIM-deler per dag. |
Systemsertifisering | ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering |
| Havn | Det er 200 kilometer unna Tianjin havn, og varer kan ankomme havnen innen 24 timer. |
Prosess etter sintring
1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering
2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;
3. Overflatebehandling: anodisering, pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, nikkelplettering, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.
Former og inspeksjonsarmaturer
1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)
2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).
3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.
Kvalitetskontroll
1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .
2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.
3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.
Sende bookingforespørsel








