Automotive Motor Base MIM-deler
Automotive Motor Base MIM-deler
video
Automotive Motor Base MIM Parts
f1ef7f25231461e9ced1eb5292104bb9_20161230152942_3078
1/2
<< /span>
>

Automotive Motor Base MIM-deler

304L Alloy 304L er en T-300-serie rustfritt stål austenittisk som inneholder minst 18 prosent krom og 8 prosent nikkel. Type 304L har et karbonmaksimum på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" og brukes ofte i panner og kokeverktøy. Alloy 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stål-familien.

Introduksjon av MIM bilmotorbasedeler

Punkt

Materiale

Produksjonsprosess

Sintringstemperatur

Form

Tilpasset

Opptreden

Motorbase

304L rustfritt stål

Metallsprøytestøping

1350 grader -1370 grader

Skal tilpasses

Ja

Ikke-magnetisk, bunnoverflaten har en kraft på 280 kg

Kjemisk oppbygning

C: Mindre enn eller lik 0.03
Si: Mindre enn eller lik 1.0
Mn: Mindre enn eller lik 2.0
Cr:18.0-20.0
Ni :9.0-12.0
S: Mindre enn eller lik 0.03
P: Mindre enn eller lik 0.045

Tilgjengelige materialer

Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, sementert karbid, høytemperaturlegering (718, 713)

Mekaniske egenskaper

Mekaniske egenskaper til 304L rustfritt stål:
Flytegrense (N/mm2) Større enn eller lik 205
Strekkfasthet Større enn eller lik 520
Forlengelse ( prosent ) Større enn eller lik 40
Hardhet HB Mindre enn eller lik 187 HRB Mindre enn eller lik 90 HV Mindre enn eller lik 200 Tetthet 7,93 g·cm-3
Spesifikk varme c(20 grader)0,502 J·(g·C)-1
Termisk ledningsevne λ/W(m· grad )-1 (ved følgende temperatur/grad )
20 100 500
12.1 16.3 21.4
Koeffisient for lineær ekspansjon /(10-6/grad ) (mellom følgende temperaturer/grad)
20-100 20-200 20-300 20-400
16.0 16.8 17.5 18.1
Resistivitet 0.73 Ω·mm2·m-1
Smeltepunkt 1398-1420 grad

Bli ferdig

Dimensjonsnøyaktighet

Produkttetthet

Utseendebehandling

Passende vekt

Ruhet 1-5μm

(±{{0}},1 prosent -±0,5 prosent )

92-95 prosent

Speilrefleksjon

0.03g-400g)


Egenskaper til 304 rustfritt stål

304L Alloy 304L er en T-300-serie rustfritt stål austenittisk som inneholder minst 18 prosent krom og 8 prosent nikkel. Type 304L har et karbonmaksimum på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" og brukes ofte i panner og kokeverktøy. Alloy 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stål-familien. Alloy 304L tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet, enkel produksjon og utmerket formbarhet, noe som gjør den ideell for en rekke innenlandske og kommersielle bruksområder. Austenittisk rustfritt stål anses også som det enkleste å sveise blant høylegerte stål og kan sveises ved alle smelte- og motstandssveiseprosesser.


1. 304L kjemisk sammensetning

 

 

Mn

 

 

 

cr

Ni

N

 

 

3o4L

0.03maks

2.0maks

0.75maks

0.045maks

0.03maks

min:18.0
maks:20.0

min: 8.0 maks:
12.0

0.10
maks

 

 

304L Mekanisk I Ytelse

Karakter

Strekkfasthet ksi
(min)

Oversettelse 0.2 prosent ksi(min)

Forlengelse prosent

Hardhet (tøyforhold) MAKS

Hardhet
(Rockwell
)MAKS

 

304L

70

25

40

201

92

 

304L Fysiske egenskaper

Tetthet

Termisk ledningsevne BU/hf.F)

Resistivitet

Enhetsmodul
(psi x
10 6

Termisk ekspansjon
(in/in)/Fx10-6

Spesifikk varme (BTU/lb/F)

Smelteområde (F)

Ved 68 grader F:0.285

9,4 ved 212 grader F

28,3 ved 68 grader F

28

9,4 ved 32-212 grader F

0.1200 ved 68 grader F til 212 grader F

2500 til 2590

 

12,4 ved 932 grader F

39,4 ved 752 grader F

 

10,2 ved 32–1000 grader F

 

 

 

 

49,6 ved 1652 grader F

 

10,4 ved 32-1500 grader F

 

 


2. 304L Generelle egenskaper

Alloy 304L er en T-300-serie rustfritt stål austenittisk som inneholder minst 18 prosent krom og 8 prosent nikkel. Type 304L har et karbonmaksimum på 0,030. Det er standard "18/8 rustfritt stål" og brukes ofte i panner og kokeverktøy. Alloy 304L er den mest allsidige og mest brukte legeringen i rustfritt stål-familien. Alloy 304L tilbyr utmerket korrosjonsbestandighet, enkel produksjon og utmerket formbarhet, noe som gjør den ideell for en rekke innenlandske og kommersielle bruksområder. Austenittisk rustfritt stål anses også som det enkleste å sveise blant høylegerte stål og kan sveises ved alle smelte- og motstandssveiseprosesser.


3. 304L-applikasjon

304L rustfri stållegering brukes i en rekke husholdnings- og kommersielle bruksområder, inkludert: 1. Matforedlingsutstyr, spesielt ølbrygging, melkebehandling og vinproduksjon 2. Kjøkkenbenker, vasker, vasker, apparater og apparater 3. Arkitektonisk dekorasjon og styling 4. Strukturelle bruksområder for biler og romfart 5. Byggematerialer for store bygninger 6. Kjemiske fartøyer, inkludert transport 7. Varmevekslere 8. Muttere, bolter, skruer og andre festemidler i marine miljøer 9. Fargeindustri 10. For bruk Vevde eller sveisede skjermer for gruvedrift , steinbrudd og vannfiltrering.


4304L korrosjonsbestandighet

(1) Korrosjonsbestandighet i oksiderende miljøer er resultatet av legering 304 som inneholder 18 prosent til 19 prosent krom.

(2) Motstand mot moderat aggressive organiske syrer er et resultat av legering 304 som inneholder 9 prosent til 11 prosent nikkel.

(3) Noen ganger kan He-Quan 304L vise en lavere korrosjonshastighet enn høykarbon He-Qu 304; ellers kan 304, 304L og 4.304 anses å fungere jevnt i de fleste korrosive miljøer.

(4) 304L-legering brukes fortrinnsvis i et svært korrosivt miljø for å forårsake intergranulær korrosjon i sveiser og varmepåvirkede soner som er følsomme for legeringen.


5. Varmemotstand

Oksidasjonsmotstand når 1600F for periodisk bruk og 1690F for kontinuerlig bruk. .Hvis påfølgende vannbåren korrosjonsmotstand er viktig, anbefales ikke kontinuerlig bruk av 304 i 800-1580F-området. 304L-kvaliteten er mer motstandsdyktig mot karbidutfelling og kan varmes opp til temperaturområdet ovenfor.


6. 304L sveiseegenskaper

Utmerket sveisbarhet; ettersveiseglødning er ikke nødvendig ved sveising av tynne seksjoner. To viktige hensyn for å produsere sveisede skjøter i austenittisk rustfritt stål er: opprettholde korrosjonsmotstand og unngå sprekkdannelse


7. 304L prosessering - termoforming

Smiing, termisk jevnhet er 2100/2300F Ikke smi under 1700F Smiing kan luftkjøles uten risiko for sprekkdannelse


8. 304L bearbeiding - kaldforming

(1) Dens austenittiske struktur gjør at den kan trekkes dypt uten mellomgløding, noe som gjør den til en klasse av rustfritt stål for å lage vasker, keramikk og gryteretter.

(2) Disse karakterene stivner raskt. For å avlaste stress under alvorlig forming eller spinning, bør deler være fullstendig glødet eller stressavlastet så snart som mulig etter forming.


9. 304L bearbeidbarhet

En sponknekker anbefales da brikkene kan være klissete. Hurtig arbeidsherding av rustfritt stål, gjenmating, skarpe verktøy og stivt utstyr bør brukes. Kuttet er under det tidligere passerte arbeidsherdede laget.


Vår service

Forhåndssalg

Vurder i henhold til tegninger eller produkter, beregn prisen, og send den til kjøper for bekreftelse

På salg

Produksjonsprosessen av alle produkter støttes av produksjonssystemet og leveres i henhold til gjensidig avtalt tid. (Hvis størrelsen på tegningen må endres i midten, er kjøperen ansvarlig for inkonsistensen med den originale tegningen. Dersom vi ikke oppfyller kundens krav under endringsprosessen, vil full refusjon bli gitt)

Etter salg

Etter overlevering av produktet vil vi forsegle alle kjøpers former for oppbevaring.

(Problemløsning) Hvis det er en andre eller tredje revisjon i produksjonsprosessen, vil vi tidligst svare innen 1 time, og vi løser kundeproblemer senest innen 8 timer avhengig av situasjonen til produktene som må evalueres .


Hvorfor velge oss?

Vårt FoU-team

Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et FoU-team på 10 personer. De utvikler mer enn 400 produkter hvert år, som er mer enn 68 prosent høyere enn samme bransje, og har oppnådd mer enn 20 patentsertifikater.

Vårt tekniske team

Zhongwei Precision har 5 profesjonelle ingeniører innen metallsprøytestøping, og 15 teknikere med ansvar for verkstedledelse.

Vår filosofi om kvalitetsstyring

1. Fokuser på kunden
Organisasjoner er avhengige av kunder, så organisasjoner bør forstå kundenes nåværende og fremtidige behov for å møte kundenes krav og overgå deres forventninger.
2. Ledelse
Arrangører forener formålet, retningen og det interne miljøet i organisasjonen og skaper et miljø der ansatte kan delta fullt ut i oppnåelsen av organisasjonens mål. 80 prosent av kvalitetsproblemene er knyttet til ledelse og 20 prosent er knyttet til ansatte.
3. Full deltakelse
Ansatte på alle nivåer er grunnlaget for organisasjonens overlevelse og utvikling, og bare med deres fulle deltakelse kan de gi fordeler til organisasjonen. Stillingsansvar omfatter alle ansatte (fra daglig leder til grasrotansatte).
4. Prosesstilnærming
Administrer relaterte ressurser og aktiviteter som en prosess for å oppnå ønskede resultater mer effektivt. Flytskjemametode.
5. En systematisk tilnærming til ledelse
Å identifisere, forstå og administrere et system av sammenhengende prosesser mot fastsatte mål bidrar til effektiviteten og effektiviteten til en organisasjon. Prinsippet for hamstring av trebøtta.
6. Kontinuerlig forbedring
Det er et evig utviklingsmål for organisasjonen. PDCA-syklus.
7. En faktabasert tilnærming til beslutningstaking:
Logisk analyse eller vurdering av data og informasjon er grunnlaget for effektiv beslutningstaking. Snakk med data og fakta.
8. Gjensidig fordelaktige leverandørforhold
Forbedre evnen til organisasjonen og dens leverandører til å skape verdier gjennom gjensidig fordelaktige relasjoner.

Enhetsressurser

Selskapet har 10 MIM-produksjonslinjer, CNC og intelligente automatiserte produksjonsverksteder for produksjonslinjer, som kan garantere produksjon av millioner av MIM-deler per dag.

Systemsertifisering

ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

HavnDet er 200 kilometer unna Tianjin havn, og varer kan ankomme havnen innen 24 timer.


Prosess etter sintring

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: anodisering, pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, nikkelplettering, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.


Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.


Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.


Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall