Produksjonsprosess for pulvermetallurgi

Produksjonsprosess for pulvermetallurgi

Pulvermetallurgier en industriell teknologi for å lage metall eller bruke metallpulver som råmateriale, forming og sintring av metallmaterialer, komposittmaterialer og ulike typer produkter. Pulvermetallurgimetoden ligner på produksjon av keramikk, så den kalles også cermetmetode. Så hva er produksjonsprosessen for pulvermetallurgi? Følgende er introduksjonen av zhongwei presisjonseditor.

1, Pulverisering

Pulverisering er prosessen med å lage råvarer til pulver. De vanligste pulveriseringsmetodene inkluderer oksidreduksjonsmetode, forstøvningsmetode, elektrolysemetode, roterende elektrodemetode og mekanisk knusemetode.

1. Mekanisk metode: metoden for å bruke kulemølle eller kraft (som luft- eller væskestrøm) for å få metallmaterialefragmenter til å kollidere og friksjon for å oppnå metallpulver.

2. Oksydreduksjonsmetode: Det refererer til metoden for å redusere metalloksyd til pulver med fast eller flytende reduksjonsmiddel.

3. Forstøvningsmetode: en pulverfremstillingsmetode som bryter metall- eller legeringsvæske til små dråper ved påvirkning av hurtiggående væske (gass eller vann) eller på andre måter (som sentrifugering), og deretter kondenserer til fast pulver.

4. Elektrolytisk metode: likestrøm påføres elektrolytt-vannløsningen eller smeltet metallsalt, og de positive metallionene får elektroner ved katoden for å danne løst metallpulver

5. Roterende elektrodemetode: Forbrukselektroden er laget av metall eller legering, og endeoverflaten varmes opp av en lysbue og smeltes til væske. Væsken kastes ut og knuses til små dråper ved hjelp av sentrifugalkraften ved høyhastighetsrotasjon av elektroden, og kondenseres deretter til pulver.

2, Blanding

Blanding er prosessen med å blande forskjellige nødvendige pulvere i en viss andel og homogenisere dem til pulverblokker. Blandemetoden er delt inn i tørr type, halvtørr type og våt type.

1. Den tørre typen brukes når tettheten til hver komponent er nær og kravet til ensartet blanding ikke er høyt.

2. Halvtørr type brukes i tilfellet hvor tetthetsforskjellen til hver komponent er stor og graden av jevnhet er høy. Tilsett en liten mengde væske (som motorolje) når du blander.

3. Under våtblanding tilsettes en stor mengde flyktig væske (som alkohol) sammen med kulefresing for å forbedre jevnheten i blandingen, øke kontaktområdet mellom komponentene og forbedre sintringsytelsen. For å forbedre formbarheten til blandingen, bør mykner tilsettes blandingen.

3, Forming

Forming er prosessen med å legge de jevnt blandede materialene inn i presseformen og presse dem inn i en form med en viss form, størrelse og tetthet. Det er to vanlige metoder for forming:

1. Normal temperaturtrykkdannelse. Under det mekaniske trykket vil den mekaniske inngrepskraften og atomadsorpsjonskraften mellom pulverpartiklene genereres for å danne kaldsveisekombinasjonen og lage formen, som vist i figur 10-1. Fordelene med denne formingsmetoden er at den ikke har spesielle krav til utstyr og formmaterialer og er enkel å betjene; Ulempen er at bindekraften mellom pulverpartikler er svak, og formen er lett å bli skadet. Siden formen dannes ved normal temperatur, er det nødvendig å utøve større trykk for å overvinne det arbeidsherdingsfenomenet forårsaket av plastisk deformasjon av pulverpartikler. I tillegg er tettheten til formen dannet under trykk ved normal temperatur lav, så porøsiteten er stor.

2. Varme- og trykkforming. Ved høy temperatur blir pulverpartiklene myke og deformasjonsmotstanden avtar. En kompakt parison kan oppnås med mindre trykk.

4, Sintring

Sintring er prosessen med diffusjon, fusjonssveising, rekrystallisering og andre prosesser mellom parisonpartiklene gjennom smelting og sintring, slik at pulverpartiklene er godt sveiset sammen, porøsiteten reduseres, tettheten økes, og til slutt "krystallkombinasjonen" oppnås, for å oppnå de nødvendige fysiske og mekaniske egenskaper.

5, Etterbehandling

Pulvermetallurgiprodukter kan brukes direkte etter sintring; Men når ytelseskravene til produktene er høye, kreves det ofte etterbehandling. Vanlige etterbehandlingsmetoder inkluderer følgende:

1. Forming: legg de sintrede delene inn i formingsformen med samme struktur som presseformen, og trykk dem deretter på pressen for en annen gang for å forbedre dimensjonsnøyaktigheten til delene og redusere overflateruheten til delene, som er brukes til å eliminere mikrodeformasjonen forårsaket under sintringsprosessen.

2. Nedsenking: prosessen med å plassere deler i varm olje ved 100~200 grader eller få oljen til å trenge inn i porene til pulverdeler under vakuum. Deler dynket i olje kan forbedre slitestyrken og forhindre at deler ruster.

3. Dampbehandling: jernbaserte deler behandles i 500~600 graders damp for å danne en hard og tett oksidfilm på de indre og ytre overflatene av delene, for å forbedre slitestyrken til delene og forhindre at delene ruster.

4. Sulfureringsbehandling: Plasser delene i det smeltede svovelbadet ved 120 grader, ta dem ut etter mer enn ti minutter, og varm dem deretter til 720 grader under beskyttelse av hydrogen for å danne sulfid på overflaten av delene. Vulkaniseringsbehandling kan i stor grad forbedre friksjonsreduksjonen og prosessytelsen til deler.

Relevant innhold deles her. Jeg håper denne artikkelen kan hjelpe deg. Hvis du fortsatt ikke forstår noe, vennligst kom til zhongwei for nøyaktig forståelse. Vi vil ha fagfolk til å svare for deg.