MF Materiale Sprøytestøping Deler
MF Materiale Sprøytestøping Deler
video
MF Material Injection Molding Parts
MF material injection molding parts(002)
MF material injection molding parts1(001)
MF material injection molding parts1(002)
1/2
<< /span>
>

MF Materiale Sprøytestøping Deler

Egenvekt: 1,5 g/cm3
Formkrymping: {{0}}.6-1,0 prosent
Støpetemperatur: 160-1800litt større boksstruktur og spenning Blant komponentene er dekorasjoner som krever galvanisering uadskillelige fra denne plasten.

Vare: MF, UF, MF materiale sprøytestøping deler

Egenvekt: 1,5 g/cm3

Formkrymping: {{0}}.6-1,0 prosent

Støpetemperatur: 160-1800

Materialegenskaper God lysbuemotstand og elektrisk isolasjon, god vannmotstand og varmebestandighet, egnet for kompresjonsstøping.

Formingsegenskaper:

1. God flyt og rask herdehastighet, så forvarmings- og støpetemperaturen bør være passende, og belegget, formklemmingen og pressehastigheten bør være rask

2. Stor formkrymping

3. Det er mange fuktighetsflyktige stoffer, som er lette å absorbere fuktighet og agglomerere. Den bør forvarmes og tørkes under støpingen for å hindre gjenopptak av fuktighet, men hvis den er for tørr, vil flyten reduseres. Det er fuktighet og nedbrytningsprodukter under støping, og det er surt. Formen skal være forkrommet for å forhindre korrosjon, og den bør tømmes under støping.

4. Støpetemperaturen har stor innflytelse på kvaliteten på plastdeler. Hvis temperaturen er for høy, kan det oppstå nedbrytning, misfarging og ujevn farge på luftbobler. Når temperaturen er for lav, er flyten dårlig og kjedelig.

5. Materialet er tynt, det spesifikke volumet er stort, og det er mye luft i materialet. Ved forming av store plastdeler med forhåndspressede blokker er det lett å produsere krusninger og strømningslinjer, så det er generelt ikke egnet å bruke.


Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.



Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-sertifisering,

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.


Produksjonsprosess

Melamin (melamin, Melamin, referert til som MF, kjemisk formel: C3H6N6) plastservise er en høymolekylær polymer, og monomerene er formaldehyd og melamin. 37 prosent vandig formaldehydløsning ble brukt i reaksjonen, og molforholdet mellom formaldehyd og melamin var 2-3. Forskningen viser at: etter hvert som mengden formaldehyd øker, øker også mengden formaldehyd kombinert, og reaksjonen er lett å gjennomføre; ved å endre mengden formaldehyd, kan melaminharpikser oppnådd fra forskjellige metylolmelaminer oppnås; når pH i reaksjonssystemet er 8,5, er bireaksjonen. Reaksjonen er lett å kontrollere; temperaturen er høy, reaksjonshastigheten er rask, og formaldehydbindingsmengden påvirkes ikke mye i området 54~80 grader. Det første trinnet i reaksjonen er å generere forskjellige antall N-metylol-substituenter, som deretter kondenseres ytterligere til lineære harpikser. Generelt sett er molekylvekten til produktet forskjellig avhengig av reaksjonsbetingelsene, alt fra vannoppløselig til uoppløselig i vann, og til og med uoppløselige og usmeltelige faste stoffer kan dannes. Melaminharpiks herder ikke ved romtemperatur, og må generelt termisk herdes ved 130 ~ 150 grader. Studier har vist at tilsetning av en liten mengde syre som katalysator under herding kan forbedre herdehastigheten. Den herdede melaminformaldehydharpiksen er fargeløs og gjennomsiktig, stabil i kokende vann, og kan til og med brukes ved en høy temperatur på 150 grader, med selvslukkende, lysbuebestandighet og gode mekaniske egenskaper.


(1) Forvarmingsprosedyre: Bruk råvareboksen til å veie serviset i henhold til gramvekten som skal produseres, og legg det inn i høyfrekvensbølgen for å forvarme jevnt, slik at det pulveriserte råmaterialet blokkerer.

(2) Vanlige nudler-program: Hell de forvarmede agglomererte råvarene i formen, start det mekaniske nudelprogrammet, og herd og form gjennom høy temperatur og høyt trykk.

(3) Applikasjonsprosedyre: Klipp dekalpapiret som er penslet med glanset pulver i henhold til formen på blomsten, og lim det på det vanlig formede serviset etter behov. Start det mekaniske utskriftsprogrammet.

(4) Gulltilsetningsprosedyre: Etter at MF-materiale sprøytestøpte deler er påført med blomster, dryss glanspulver jevnt på overflaten av produktet. Glanspulveret bør ikke drysses for lite, ellers vil det påvirke fargen på produktet. Det skal selvfølgelig ikke drysses for mye. Start deretter maskinen, etter mekanisk høy temperatur og høyt trykk, herding, har produktoverflaten en porselenslignende glans.

(5) Poleringsprosedyre: Etter at produktet er produsert, må det slipes og poleres, fordi det produserte produktet har grader, noe som ikke bidrar til bruken av folks liv, og det er lett å forårsake skade på folks hender og munn; derfor er sliping og polering avgjørende. Ved sliping og polering kan gradene på produktet fjernes, slik at produktet ser vakrere ut og kanten blir jevnere.

(6) Inspeksjons- og pakkingsprosedyrer: Etter at produktet har bestått slipe- og poleringsoperasjonene, går det inn i inspeksjonskoblingen. For å sikre produktkvalitet og strengt kontrollere kvalitetskontrollen, bør det være innledende inspeksjon og ny inspeksjon, og ukvalifiserte produkter bør plukkes ut og deretter settes inn i inspeksjonsprosessen. Bibliotekets innpakning.


Kjennskap til servise

Melamin plast servise, også kjent som imitert porselens servise, er mye brukt i hurtigmat for sin letthet, skjønnhet, lav temperatur motstand (kan settes direkte inn i kjøleskapet), matlaging motstand (kan dampes og kokes i kokende vann), forurensning. motstand, og ikke lett å bryte. Den er dypt elsket av forbrukere og barn.

1\Hvordan velge servise?

På grunn av den høye prisen på melaminpulver bruker noen skruppelløse kjøpmenn direkte urea-formaldehydstøpepulver som råmateriale i jakten på profitt; Belegg den ytre overflaten med et lag melaminpulver. Servise laget av urea-formaldehyd er skadelig for menneskekroppen. Når forbrukere kjøper, bør de først gå til vanlige butikker og supermarkeder for å kjøpe dem. Ikke vær grådig og kjøp fra gateboder; Om det er ujevnt, om dekalmønsteret er tydelig, om det er rynker og luftbobler, om det fargede serviset tørkes frem og tilbake med en hvit serviett for falming osv.

2.Hvordan bruke redskaper riktig?

På grunn av den spesielle molekylære strukturen til melaminplast er melaminservise ikke egnet for bruk i mikrobølgeovner, og det vil oppstå sprekker ved bruk. Når du rengjør servise av melaminplast, bruk en mykere klut. Bruk aldri filler som skuresvamp og dekontamineringspulver for å rengjøre overflaten på serviset, fordi skuresvamp og dekontamineringspulver vil tørke av overflaten av hårete servise. , noe som gjør den mer utsatt for forurensning.


PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.


image005


Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.


Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.


applikasjon

MF-materiale sprøytestøpingsdeler brukes til harpiksbehandling av glass, servise, dekorasjoner, elektrisk tilbehør og skjell, sentralbord, mekaniske deler, bildeler, liguang-plater, belegg, lim, beholdere, papir og klut.


Sende bookingforespørsel

(0/10)

clearall