ABS-injeksjonsdeler

ABS-injeksjonsdeler inntar en viktig posisjon i elektronikkindustrien, maskinindustrien, transport, byggematerialer, leketøysproduksjon og andre industrier på grunn av deres høye mekaniske styrke og gode omfattende ytelse, spesielt i den litt større boksstrukturen og stress Blant komponentene, dekorasjoner som krever galvanisering er uatskillelige fra denne plasten.

Hovedproduktene til Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er nylonprodukter, plastprodukter, ABS-serien, gummiprodukter osv. Typer sprøytestøpematerialer som kan bearbeides: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA) , PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylensulfid (PPS), polystyrenkarbonat (PC), polyetereterketon (PEEK), etc.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3-sertifisering,

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: plastsprøytestøping, sprøytestøping av metallinnsats, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for sprøytestøping:

Bearbeidbare nylon produkter; plastprodukter; ABS-serien; typer sprøytestøping: polyetylen (PE), polypropylen (PP), nylon (PA, PA6, PA66), polyoksymetylen (POM), ABS, polyuretan (TPU), polyfenylsulfid (PPS), polykarbonat (PC), polyetereter keton (PEEK) og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produksjonsprosess

1. ABS plast tørking

ABS-plast er svært hygroskopisk og følsom for fuktighet. Fulltørking og forvarming før behandling kan ikke bare fjerne pyrotekniske bobler og sølvtråder på overflaten av produktet, men også bidra til å mykne plasten og redusere flekker og krusninger på overflaten av produktet. ABS-råmaterialer kontrollerer fuktighet under 0.13 prosent .

Tørkeforholdene før sprøytestøping er som følger: den tørre vinterdelen er under 75~80, tørking i 2~3 timer; om sommeren er regndagen 80~90, tørker i 4~8 timer. Hvis produktet må oppnå en spesielt utmerket glans, eller selve produktet er komplekst, er tørketiden så lang som 8~16 timer.

Uskarphet på produktoverflaten på grunn av tilstedeværelsen av en liten mengde vanndamp er et problem som lett overses. For å forhindre at den tørre ABS-en inhalerer fuktighet i beholderen igjen, er det best å forvandle beholderen på maskinen til en varmluftbeholdertørker, men en slik beholder må være Forbedret fuktighetsovervåking for å forhindre overoppheting av materialet i tilfelle sporadiske produksjonsavbrudd

2. Injeksjonstemperatur

Forholdet mellom ABS-plasttemperatur og smelteviskositet er forskjellig fra annen ikke-stereotype plast. Når temperaturen på smelteprosessen stiger, vil smeltingen faktisk avta litt, men når den når mykningstemperaturen (temperaturområdet som er egnet for prosessering, for eksempel 220~250 grader), hvis temperaturen fortsetter å stige etter ønske, vil den termiske nedbrytning av ABS med lav varmebestandighet vil være tvert imot. Vil øke smelteviskositeten for å oppnå sprøytestøping

Derfor er injeksjonstemperaturen til ABS-injeksjonsdeler høyere enn for plast som polystyren, men den kan ikke ha et sakte temperaturøkningsområde som sistnevnte. For noen sprøytestøpemaskiner med dårlig temperaturkontroll, når produksjonen av ABS-produkter når en viss mengde, er gule eller brune tetningspartikler ofte innebygd i produktene, og det er vanskelig å bruke nye materialer for å injisere i himmelen og andre metoder for å fjerne utslipp.

Dette er fordi ABS-plast inneholder butadienkomponenter, og noen plastpartikler er godt festet til overflaten som er vanskelig å rengjøre i spiralsporet ved høy temperatur, noe som vil forårsake nedbrytning og karbonisering under påvirkning av høy temperatur i lang tid. Drift med høy temperatur kan forårsake problemer for ABS, så det er nødvendig å begrense ovnstemperaturen til sylindertrinnene. Selvfølgelig, i henhold til type og struktur, er den gjeldende ovnstemperaturen til ABS også forskjellig. Når stempelmaskinen brukes, holdes ovnstemperaturen på 180~230; skruemaskinen og ovnstemperaturen holdes på 160~220. Det er spesielt verdt å merke seg at på grunn av den høye prosesseringstemperaturen til ABS, er det svært følsomt for endringer i ulike prosessfaktorer. Derfor er temperaturkontrollen av frontenden av sylinderen og dysedelen viktig. Praksis har vist at små endringer i disse to delene vil gjenspeiles i produktet. Jo større temperaturendringen er, jo flere defekter som sveiselinjer, dårlig glans, grader, muggsopp og misfarging vil oppstå.

3. Injeksjonstrykk

Siden viskositeten til ABS-smelten er høyere enn for polystyren og modifisert polystyren, brukes et høyere injeksjonstrykk under injeksjon. Selvfølgelig har ikke alle ABS-produkter høyt trykk. For produkter med lite volum, enkel struktur og stor tykkelse kan lavere injeksjonstrykk benyttes.

Under injeksjonsprosessen bestemmer trykket i hulrommet i øyeblikket når porten er lukket ofte overflatekvaliteten til produktet og graden av sølvfilamentøse defekter. Trykket er for lite, plasten krymper kraftig, sjansen for å forlate hulromsoverflaten er stor, og produktoverflaten er forstøvet. Hvis trykket er for stort, er friksjonen mellom plasten og overflaten av hulrommet sterk, og formen er lett å feste sammen.

4. Injeksjonshastighet

ABS-materiale med moderat injeksjonshastighetseffekt er bedre. Hvis injeksjonshastigheten er for høy, vil plasten lett bli svidd, og gassen vil bli skilt ut, noe som resulterer i defekter som sveiselinjer, dårlig glans og rødhet i plasten nær porten. Ved produksjon av tynnveggede og komplekse produkter må det imidlertid sikres en tilstrekkelig høy injeksjonshastighet. Ellers blir det vanskelig å være fornøyd.

5. Formtemperatur

Formingstemperaturen til ABS er relativt høy, og formtemperaturen er også relativt høy. Vanligvis justeres formtemperaturen til 75~85, men når man produserer produkter med et stort projisert område, kreves det at den faste formtemperaturen er 70 til 80, og den bevegelige formtemperaturen er 50 til 60. Ved injeksjon av tynnvegget plast deler med store, komplekse former, bør det tas spesielle hensyn til oppvarming av formen. For å forkorte produksjonssyklusen og holde formtemperaturen relativt stabil, etter at produktet er tatt ut, kan kaldtvannsbad, varmtvannsbad og andre mekaniske innstillingsmetoder brukes for å kompensere for den opprinnelige tiden for avkjøling og innsetting av formen. hulrommet.

6. Materialhåndtering

Når en generell sprøytestøpemaskin injiserer ABS-plast, når dens enkeltinjeksjonsvolum bare 75 prosent av standard injeksjonsvolumet. Injeksjonsvolumet bør være 50 prosent av det kalibrerte injeksjonsvolumet for å forbedre produktkvaliteten og dimensjonsstabiliteten, og for å gjøre overflatens glans og farge jevn.

Varmebestandige ABS-harpiksstøpingspunkter

Generelt ABS-injeksjonsdeler har utilstrekkelig varmebestandighet. For tiden, ved å tilsette varmebestandige midler som (-metylstyrenkopolymer og N-fenylmaleimidkopolymer, er det utviklet en varmeforvrengningstemperatur (HDT) på 90. -120 serie med varmebestandig ABS-harpiks.

Den molekylære strukturen til varmebestandig ABS inneholder benzenring med høy stivhet og n-fenylgruppe. Mens varmemotstanden forbedres, øker den steriske hindringseffekten til molekylkjeden, avslapningshastigheten til molekylkjeden reduseres, og produktet er utsatt for store indre stress, noe som resulterer i produktstress. Defekter som sprekker, stressbleking og produktskjørhet. Derfor er det å redusere den indre spenningen til produktet nøkkelen til varmebestandig ABS-sprøytestøping.

1. Produktform design

Veggtykkelsen på produktet kreves for å være jevn, og veggtykkelsesforskjellen til ABS-produktet kontrolleres innenfor 25 prosent for å forhindre at den lokale spenningskonsentrasjonen blir for stor. Ved roten av søyler med svak styrke må det legges fileter eller stivere for å hindre søylebrudd.

Ved utformingen av festemidler må roten til festeanordningen avrundes. Størrelsen på r-vinkelen avhenger av veggtykkelsen til produktet. Forholdet mellom r-vinkel og veggtykkelse skal ikke være mindre enn 0.3. Når forholdet øker, avtar den indre spenningen gradvis, men krympingen av produktoverflaten må også vurderes. Utformingen av kjølekanalen til formen skal sikre ensartet kjøling og unngå indre stress forårsaket av ujevn kjøling og ujevn krymping.

2. Materialtørking

Varmebestandig ABS-harpiks absorberer vanligvis fuktighet i luften under lagring og transport. Vannabsorpsjon varierer med luftfuktigheten, vanligvis mellom 0,2 og 0,4 prosent . Derfor er det nødvendig å tørke materialet tilstrekkelig slik at fuktighetsinnholdet i materialet er 0.05 prosent eller mindre, fortrinnsvis 0,02 prosent eller mindre. Ellers kan overflatedefekter som sprut og sølvstriper oppstå. Tørketemperaturen til varmebestandig ABS-harpiks er høyere enn for konvensjonell ABS, vanligvis 80-95, og tørketiden er 3-4 timer.

3. Formingstemperatur

Støpetemperaturen er en av parametrene som er spesielt bemerkelsesverdige ved bearbeiding av varmebestandig ABS. For å sikre at den varmebestandige ABS-en er fullstendig plastifisert, prøv å bruke temperaturområdet over mellomverdien til støpetemperaturen anbefalt av leverandøren. Når støpetemperaturen økes, reduseres viskositeten til varmebestandig ABS betydelig, harpiksens fluiditet økes, og strømningsavstanden forlenges, noe som sikrer at materialet har tilstrekkelig fyllingskapasitet.

4. Holde press og tid

For varmebestandig ABS, om holdetrykket og tidsinnstillingen er rimelig, påvirker direkte den indre spenningen til produktet. Økningen av holdetrykket kan redusere det molekylære gapet, redusere det aktive området til segmentet, redusere smeltevolumet, øke tettheten, øke den intermolekylære kraften og forbedre krympingen og den indre kvaliteten til produktet. Minimer holdetrykket når det gjelder kvaliteten på produktets utseende

Oppholdstiden settes basert på tiden til porten størkner når den avkjøles og skruen går frem igjen uten å påføre trykk på det støpte produktet. Når holdetiden er for lang, er materialfyllingen lett å være overdreven, det molekylære gapet blir mindre, og den indre spenningen blir større; når holdetiden er for kort, er produktet utsatt for å krympe og størrelsen er ustabil. Innstillingen av holdetrykktiden tar kortest tid når produktvekten ikke lenger endres som beste holdetrykktid.

5. Formtemperatur

Ved støping av varmebestandig ABS brukes en støpetemperaturmaskin for å kontrollere støpetemperaturen. Den anbefalte formtemperaturen er 60-80. Støpetemperaturen er høy, flyten er god, styrken til sveiselinjen er høy, og den indre spenningen til produktet er liten, men støpesyklusen er moderat forlenget.

Hvis formtemperaturen er lavere enn anbefalingen, vil den indre spenningen til produktet være for høy, produktets ytelse vil bli forringet, og uønskede situasjoner som produktsprøhet, gjengede hull og sprekker i belegget kan oppstå.

PostInjeksjonsstøpingsprosess

1. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

2. Overflatebehandling: For noen produkter som krever etterfølgende behandling, kan vi tilby overflatebehandlingstjenester for å oppnå kundenes spesielle formål. For tiden kan vi tilby avfetting, polering, galvanisering (gull, sølv, nikkel, tinn, galvanisert, etc.), anodisering, elektroforese og annen overflatebehandling for presisjonsdeler.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: automatisert visuell inspeksjonsutstyr kan utføre 100 prosent inspeksjon av produkter, spektrumanalysator, gylden elefantanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestutstyr, strekktestmaskin.

applikasjon

ABS-injeksjonsdeler er mye brukt i bilindustrien, elektrisk og elektronisk, kontor- og kommunikasjonsutstyr og andre felt. I dag, for å møte de spesielle kravene til brannsikkerhet i bruksområdet (spesielt elektroniske og elektriske produkter). Blant dem har den flammehemmende teknologien til PC/ABS-legering blitt et forskningshotspot. Men med utviklingen av vitenskap og teknologi blir kravene til materialers miljøvennlighet høyere og høyere, og skaden forårsaket av tradisjonelle halogenbaserte flammehemmere blir mer og mer åpenbar.

I prosjektering er ABS mye brukt i tekniske rørledninger. I kommunale prosjekter kan ABS-rørledninger generelt brukes til bassengbunnsrørledninger til prosjekter med relativt høye materialkrav.

I tillegg brukes ABS-plast ofte i 3D-utskrift, hovedsakelig på grunn av egenskapene til ABS, som er preget av varmebestandighet, slagfasthet, lavtemperaturmotstand, kjemisk motstand, utmerkede elektriske egenskaper og produktdimensjonal stabilitet. Det er et av de mest stabile materialene i 3D-utskriftsmaterialer.

Kunnskapspunkter om ABS-plast inkluderer, i tillegg til ytelse og bruk, også belegningsprosessen, sprøytestøpeprosessen av ABS-plast og lokal galvanisering av ABS-plast.