Golfhode sprøytestøpte deler

Metal Injection Molding er en støpemetode der en hastighetsøkende blanding av metallpulver og et bestemt bindemiddel sprøytes inn i en modell. Det er en teknologi som kombinerer tradisjonell pulvermetallurgiteknologi med moderne plastsprøytestøpingsteknologi. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er et omfattende selskap som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler. høyteknologiske bedrifter. Vi er villige til å samarbeide med enhver forretningsmann som trenger sprøytestøpte deler til golfhodet.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Produksjonsprosess og anvendelse

1. Oversikt over MIM

MIM (Metal Injection Molding) er forkortelsen for Metal Injection Molding. Det er en støpemetode der en myknet blanding av metallpulver og dets bindemiddel sprøytes inn i en form. Det er først å blande det valgte pulveret med et bindemiddel, deretter granulere blandingen og deretter sprøytestøpe ønsket form.

MIM-prosessen kombinerer designfleksibiliteten til sprøytestøping med styrken og integriteten til presisjonsmetaller for å oppnå rimelige løsninger for ekstremt komplekse geometriske deler. MIM-prosessen er delt inn i fire unike prosesstrinn (blanding, støping, avbinding og sintring) for å oppnå produksjon av deler, med behov for overflatebehandling avhengig av produktets egenskaper.

2. Sammendrag av produksjonsprosessen og bruken av metallsprøytestøping (MIM).

MIM-produksjonsprosessen inkluderer vanligvis: blanding og granulering, sprøytestøping, avfetting, sintring og sekundær prosessering.

(1) De viktigste tekniske egenskapene til MIM-prosessen:

①Egnet for dannelse av forskjellige pulvermaterialer, produktet er mye brukt;

②Høy utnyttelsesgrad av råvarer og høy grad av produksjonsautomatisering, egnet for kontinuerlig masseproduksjon.

③ Den kan direkte danne små deler med komplekse geometriske former (0.03g ~ 200g);

④Delene har høy dimensjonsnøyaktighet (±{0}},1 prosent -±0,5 prosent) og god overflatefinish (ruhet 1-5μm);

⑤Produktet har høy relativ tetthet (95-100 prosent ), enhetlig organisering og utmerket ytelse;

(2) Flere ofte brukte overflatebehandlingsprosesser for MIM-deler

Poleringsbehandling: bruk av mekanisk, kjemisk eller elektrokjemisk handling for å redusere overflateruheten til arbeidsstykket for å oppnå en lys og jevn overflate.

Elektroplettering: Prosessen med å feste en metallfilm til overflaten av et metall eller annet materiale ved elektrolyse. Elektroplettering kan forhindre metalloksidasjon (som rust), forbedre slitestyrke, elektrisk ledningsevne, reflektivitet, korrosjonsbestandighet (kobbersulfat, etc.) og forbedre estetikken.

PVD-behandling: Prosessen med å overføre atomer eller molekyler fra kilden til overflaten av substratet ved hjelp av fysiske prosesser for å oppnå materialoverføring. Dens funksjon er å spraye noen partikler med spesielle egenskaper (høy styrke, slitestyrke, varmeavledning, korrosjonsbestandighet, etc.) på matrisen med lavere ytelse, slik at matrisen har bedre ytelse.

Svartningsbehandling: for å produsere en oksidfilm på metalloverflaten for å isolere luften og oppnå rustforebygging. Det er en svært vanlig kjemisk behandlingsmetode. Når utseendekravene ikke er høye, kan svertebehandling brukes. Hovedkomponentene i den svertende væsken er natriumhydroksid og natriumnitritt.

Fosfatering: Det er en prosess med kjemisk og elektrokjemisk reaksjon for å danne en fosfatfilm. Hovedformålet med fosfatering er å:

1) Gi beskyttelse til grunnmetallet og forhindre at metallet blir korrodert til en viss grad;

2) Den brukes som grunning før maling for å forbedre vedheft og anti-korrosjonsevne til malingsfilmen.

Sprøytebehandling: Belegningsmetoden er å spre seg til jevne og fine dråper ved hjelp av trykk eller sentrifugalkraft gjennom en sprøytepistol eller skiveforstøver, og påføre den på overflaten av objektet som skal belegges.

Oppsummert:

1) Polering og fosfatering er hovedsakelig forbehandlinger for å forberede andre etterbehandlinger;

2) Galvanisering og PVD er to typer prosesseringsteknologier som er mye brukt;

3) Svartning og spraying vil i stor grad endre overflaten på produktet, som er mer egnet for store arbeidsstykker.

(3) Gjeldende materialer og bruksområder:

Anvendelsen av MIM er ekstremt bred, inkludert daglige nødvendigheter, som biler, romfartsindustri, militærindustri, mobiltelefoner, klokker, medisinsk behandling, husholdningsapparater, kameraer og elektroverktøy utstyrt med MIM-deler. MIM-teknologi kan brukes på ethvert materiale som kan gjøres til pulver. De for tiden brukte MIM-materialsystemene inkluderer hovedsakelig: rustfritt stål, jernbaserte legeringer, magnetiske materialer, wolframlegeringer, sementerte karbider, finkeramikk og andre serier.

3. Fra analysen av prosessessensen til MIM er det for tiden den mest egnede prosessen for masseproduksjon av materialer med høyt smeltepunkt, høy styrke og komplekse formdeler. Dens fordeler kan oppsummeres som følger:

(1) MIM kan danne forskjellige metallmaterialedeler med komplekse tredimensjonale former (så lenge dette materialet kan lages til fint pulver). Tettheten og ytelsen til hver del av delen er konsistente, det vil si isotropisk. Gir større grad av frihet for deldesign.

(2) MIM kan maksimere produksjonen av deler nær den endelige formen, med høy dimensjonsnøyaktighet.

(3) Selv i fastfasesintring kan den relative tettheten til MIM-produkter nå mer enn 95 prosent, og ytelsen er sammenlignbar med den til smimaterialer. Spesielt den dynamiske ytelsen er utmerket.

(4) Prisen på pulvermetallurgi (PM) automatisk støpemaskin er flere ganger høyere enn for sprøytestøpemaskin. MIM kan enkelt bruke en støpeform med flere hulrom med høy støpeeffektivitet, lang levetid på støpeformen, og praktisk og rask utskifting og justering av formen.

(5) Injeksjonsmaterialet kan brukes gjentatte ganger, og materialutnyttelsesgraden er over 98 prosent.

(6) Produktet snur seg raskt. Høy produksjonsfleksibilitet og kort tid fra design til produksjon for nye produkter.

(7) MIM er spesielt egnet for masseproduksjon og har god produktytelseskonsistens. Hvis delene som produseres velges riktig og kvantiteten er stor, kan høyere økonomiske fordeler oppnås.

(8) MIM har et bredt spekter av materialer og brede bruksområder. Golfhode sprøytestøpte deler kan brukes til sprøytestøping av et bredt spekter av materialer, som karbonstål, legert stål, verktøystål, ildfaste legeringer, sementert karbid, legeringer med høy egenvekt, etc.

4. MIM utstyr

I henhold til prosesseringsprosessen til MIM inkluderer utstyret som er involvert i MIM en blande- og granuleringsmaskin, en spesiell sprøytestøpemaskin for MIM, en avfettingsovn, en sintringsovn og diverse test- og sekundært prosessutstyr.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.

Anvendelse av MIM-programvare

(1) Bildeler: deler til kollisjonsputer, deler til billåser, deler til bilbelter, bildørheissystemer, pinjonger, små deler til bilklimaanlegg, stativer i bremsesystemer osv., sensorer i drivstoffforsyningssystemer små deler i;

(2) Militære deler: våpendeler, ammunisjonsdeler, luntedeler;

(3) Data- og IT-industri: slik som mobiltelefonkortbrett, mobiltelefonstrukturdeler, skriverdeler, magnetiske kjerner, slagstifter, stasjonsdeler, keramiske plugger for optisk kommunikasjon;

(4) Verktøy: som borkroner, kutterhoder, dyser, spiralfresere, pneumatiske verktøy, deler til fiskeredskaper, etc.;

(5) Husholdningsapparater: slik som urkasser, klokkekjeder, elektriske tannbørster, sakser, golfhoder, smykkelenker, skjæreverktøyhoder og andre deler;

(6) Deler til medisinske maskiner: slik som kjeveortopedisk ramme, saks, pinsett;

(7) Elektriske deler: mikromotorer, sensorenheter;

(8) Mekaniske deler: som tekstilmaskiner, krympemaskiner, deler til kontormaskiner, etc.