Knekketang Tips MIM deler

produkt introduksjon

Produktmodell og spesifikasjon

Produktproduksjonsprosess

De grunnleggende prosesstrinnene for sprøytestøping av metall er: Velg først metallpulveret og bindemiddelet som oppfyller kravene til MIM, og bruk deretter en passende metode for å blande pulveret og bindemidlet ved en viss temperatur for å danne en jevn fôr. Sprøytestøping, det oppnådde formede emnet blir avfettet og deretter sintret og fortettet for å bli det endelige produktet.

1. MIM-pulver- og pulverfremstillingsteknologi

MIM stiller høye krav til råstoffpulver, og valget av pulver skal være tilrettelagt for blanding, sprøytestøping, avfetting og sintring, som ofte er motstridende. Forskningen på MIM-råstoffpulver inkluderer: pulverform, partikkelstørrelse og partikkelstørrelsessammensetning, spesifikt overflateareal etc. Tabell 1 viser egenskapene til råstoffpulverene som er best egnet for MIM.

På grunn av kravet om veldig fint MIM-råstoffpulver, er prisen på MIM-råstoffpulver generelt høy, og noen når til og med 10 ganger prisen på tradisjonelt PM-pulver. Dette er en nøkkelfaktor som begrenser den brede anvendelsen av MIM-teknologi. Metoden for å produsere råstoffpulver for MIM inkluderer hovedsakelig metode, ultrahøytrykksvannforstøvningsmetode, høytrykksgassforstøvningsmetode, etc.

2. Perm

Binder er kjernen i MIM-teknologi. I MIM har bindemidlet de to mest grunnleggende funksjonene for å øke flyten for å være egnet for sprøytestøping og opprettholdelse av formen på blokken. I tillegg skal det være enkelt å fjerne, ikke-forurensende og ikke-giftig, rimelige kostnader og andre egenskaper, av denne grunn har ulike bindemidler dukket opp, og de siste årene har utvalget av bindemidler gradvis endret seg fra empirisk utvalg til målrettet utforming av bindemidler ut fra kravene til avfettingsmetoder og bindemiddelfunksjoner. retning av systemet.

Bindemidler er vanligvis sammensatt av lavmolekylære komponenter og høymolekylære komponenter pluss noen nødvendige tilsetningsstoffer. Lavmolekylære komponenter har lav viskositet, god flyt og er enkle å fjerne; høymolekylære komponenter har høy viskositet og høy styrke, og opprettholder styrken til det dannede emnet. Det riktige forholdet mellom de to er avstemt for å oppnå høy pulverbelastning, og til slutt et produkt med høy presisjon og høy jevnhet.

3. Blanding

Elting er prosessen med å blande metallpulver med et bindemiddel for å oppnå en jevn fôr. Blanding er et viktig prosesstrinn fordi egenskapene til matematerialet bestemmer egenskapene til det endelige sprøytestøpte produktet. Dette involverer mange faktorer som måten og rekkefølgen på tilsetning av bindemiddel og pulver, blandetemperaturen og egenskapene til blandeanordningen. Dette prosesstrinnet har alltid holdt seg på nivået med å stole på erfaring og utforskning. En viktig indikator for å evaluere kvaliteten på blandeprosessen er jevnheten og konsistensen til det oppnådde fôret.

Blandingen av MIM-fôr utføres under den kombinerte virkningen av termisk effekt og skjærkraft. Blandetemperaturen bør ikke være for høy, ellers kan bindemidlet brytes ned eller pulver- og bindemiddelfaseseparasjon kan oppstå på grunn av for lav viskositet. Når det gjelder skjærkraften, vil den variere i henhold til blandingsmetoden. Blandeanordninger som vanligvis brukes i MIM inkluderer dobbeltskrue-ekstrudere, Z-formede impeller-blandere, enkelt-skrue-ekstrudere, stempelekstrudere, doble planetblandere, dobbeltkam-blandere, etc. Disse blandeanordningene er alle egnet for å tilberede blandinger med viskositeter i rekkevidde på 1-1000Pa·s.

Blandemetoden er vanligvis å tilsette komponenter med høyt smeltepunkt for å smelte, deretter senke temperaturen, tilsette komponenter med lavt smeltepunkt og deretter tilsette metallpulver i batcher. Dette kan forhindre gassifisering eller dekomponering av komponenter med lavt smeltepunkt, og tilsetning av metallpulver i partier kan forhindre den raske økningen av dreiemoment forårsaket av for rask avkjøling og redusere utstyrstap.

For fôringsmetoden når pulvere med forskjellige partikkelstørrelser blandes, den japanske patentintroduksjonen: tilsett først tykkere 15-40um vann forstøvet pulver til bindemidlet, tilsett deretter 5-15um pulver, og tilsett til slutt pulver med en pulvergrad på Mindre enn eller lik 5um, slik at den oppnådde Det er svært liten krympevariasjon i sluttproduktet. For å belegge et lag med bindemiddel jevnt rundt pulveret, kan metallpulveret også tilsettes direkte til komponenten med høyt smeltepunkt, deretter tilsettes komponenten med lavt smeltepunkt, og til slutt fjernes luften. For eksempel tilsatte Anwar PMMA-suspensjonen direkte til det rustfrie stålpulveret for blanding, tilsatte deretter den vandige PEG-løsningen, tørket den og fjernet deretter luften under omrøring. O'connor bruker løsemiddelblanding, tørrblandinger først SA og pulver, tilsetter deretter THF-løsningsmiddel, tilsetter deretter polymer, etter at THF slipper ut i varmen, tilsetter deretter pulver og blander for å oppnå jevn fôring.

4. Sprøytestøping

Hensikten med sprøytestøping er å oppnå en MIM-støpegrønn kropp uten defekter og jevnt arrangement av partikler i ønsket form. Først oppvarmes det granulære tilførselen til en viss høy temperatur for å gjøre den flytende, og deretter sprøytes den inn i formhulen for å avkjøles for å oppnå en stiv grønn kropp med ønsket form, og deretter tas den ut av formen til skaffe det MIM-formede emnet. Denne prosessen er konsistent med den tradisjonelle plastsprøytestøpeprosessen, men på grunn av det høye pulverinnholdet i MIM-maten er det store forskjeller i prosessparametrene og andre aspekter ved sprøytestøpeprosessen, og feil kontroll er utsatt for ulike defekter.

5. Avfetting

Siden fremveksten av MIM-teknologien, med de forskjellige bindemiddelsystemene, har det blitt dannet en rekke MIM-prosessveier, og avfettingsmetodene er også forskjellige. Avfettingstiden ble forkortet fra de første dagene til noen timer. Fra avfettingstrinnene kan alle avfettingsmetoder grovt deles inn i to kategorier: den ene er to-trinns avfettingsmetoden. To-trinns avfettingsmetoden inkluderer løsningsmiddelavfetting pluss termisk avfetting, sifonavfetting - termisk avfetting osv. Ett-trinns avfettingsmetoden er hovedsakelig en ett-trinns termisk avfettingsmetode, og den mest avanserte metoden er amaetamold-metoden. Flere representative MIM-avfettingsmetoder er introdusert nedenfor.

6. Sintring

Sintring er det siste trinnet i MIM-prosessen, og sintring eliminerer porene mellom pulverpartikler. Det gjør at MIM-produkter når full fortetting eller nær full fortetting. På grunn av bruken av en stor mengde bindemiddel i metallsprøytestøpingsteknologi, er krympingen veldig stor under sintring, og dens lineære krympehastighet når generelt 13 prosent -25 prosent, så det er et problem med deformasjonskontroll og dimensjonal nøyaktighetskontroll. Spesielt fordi de fleste av MIM-produktene er spesialformede deler med komplekse former, blir dette problemet mer og mer fremtredende. Ensartet mating er en nøkkelfaktor for dimensjonsnøyaktigheten og deformasjonskontrollen til de endelige sintrede produktene. Høy pulvertapptetthet kan redusere sintringskrymping, og er også fordelaktig for sintringsprosessen og dimensjonsnøyaktighetskontrollen. For produkter som jernbasert og rustfritt stål er det også et problem med karbonpotensialkontroll ved sintring. På grunn av den høye prisen på fint pulver, er det en viktig måte å redusere produksjonskostnadene for pulversprøytestøping for å studere den forbedrede sintringsteknologien til grov pulverkompakt, som er et viktig forskningsaspekt ved forskning på metallpulversprøytestøping.

På grunn av den komplekse formen og store sintringskrympingen til MIM-produkter, trenger de fleste produkter fortsatt ettersintringsbehandling etter sintring, inkludert forming, varmebehandling (karburering, nitrering, karbonitrering, etc.), overflatebehandling (finsliping, ion-nitrogenkjemikalier, elektroplettering, shot peening, etc.), etc.

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer