Metallsprøytestøping MIM Glasses Parts

Introduksjon av metallsprøytestøpingsglassdeler

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er den tidligste bedriften som forsker på og utvikler metallsprøytestøping i Kina. Nå tilbyr Zhongwei Precision pulvermetallurgi MIM sprøytestøping brilleinnfatninger for mange kjente brilleprodusenter i inn- og utland.

Den kan gjøres kompleks, med mønstre på overflaten, bokstaver, LOGO, og ulike skilt som er konkave og utstikkende.

Metallsprøytestøping er en støpemetode der en myknet blanding av metallpulver og dets bindemiddel sprøytes inn i en form. Det er å først blande det valgte metallpulveret med et bindemiddel, og deretter granulere blandingen før injeksjon. Formen som kreves for forming. Polymeren gir sine viskøse flytegenskaper til blandingen, noe som bidrar til ensartethet i forming, hulromsfylling og pulverfylling.

1. Siden det komplekse hulrommet kan dannes ved én injeksjon, sparer det mye maskinverktøy, armaturverktøy og menneskelige ressurser for prosessering.

2. Hulrommet til glassfjærskallet kan optimaliseres for å gjøre fjærskallet og fjærkjernen mer presise.

3. Den konkave og konvekse anti-separasjonen eliminerer problemet med enkel separasjon når den originale fjærkjernen matches med glassfjærskallet.

4. Et stort antall rettveggede designstrukturer brukes i det produserte fjærskallet;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er et privat foretak som spesialiserer seg på produksjon av pulvermetallurgideler. Etter mer enn 20 års utvikling har den et sterkt teknisk team sammensatt av mange seniortalenter i pulvermetallurgiindustrien, og oppnådde National Powder Metallurgy Research Institute. Den tekniske støtten til selskapet er dedikert til å tilby intime støttetjenester for de fleste kjøpere av metalldeler i inn- og utland.

produkt introduksjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosess: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, presstøping av aluminium

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegeringer, jernbaser, titanlegeringer, rustfrie stålbaser, aluminiumslegeringer, nikkellegeringer, koboltlegeringer, wolframlegeringer, sementerte karbider, hydroksylegeringer, myke magnetiske materialer og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Zhongwei presisjonsdeler av metall sprøytestøping MIM Glasses Accessories Show

Metallsprøytestøping MIM Fordeler

Ubegrenset struktur: komplekse metalldeler kan formes direkte som plastsprøytestøping, noe som tillater fri design av tredimensjonale former. I teorien kan alle former som kan dannes av plast realiseres ved MIM-prosess;

Pålitelige fysiske egenskaper: produktet har jevn struktur og god tetthet, tettheten kan nå mer enn 98 prosent av den teoretiske tettheten, og de mekaniske egenskapene som produktstyrke, hardhet og forlengelse er høye;

Høy produktnøyaktighet: dimensjonsnøyaktigheten til produktet kan nå pluss /- 0,3 prosent i én forming, og produktene med generelle krav til nøyaktighet trenger ikke etterbehandling;

Betydelig batchkostnadsfordel: Prosessen med nesten nettform, sammenlignet med andre prosesser, spesielt for produkter med komplekse strukturer, har en betydelig kostnadsfordel ved masseproduksjon ved bruk av MIM-prosessen.

Sammenligning av metallsprøytestøping MIM og ulike bransjer

Metallsprøytestøping er egnet for rustfritt stål, jernbaserte legeringer, magnetiske materialer, wolframlegeringer, titanlegeringer, sementerte karbider, finkeramikk og andre serier. De forberedte delene er mye brukt i romfartsindustrien, bilindustrien, militærindustrien, medisinsk behandling, maskinindustrien, daglige nødvendigheter og andre felt. Deretter sammenligningen av metallsprøytestøping og andre støpeprosessegenskaper, som har flere fordeler.

1. Sammenligning med tradisjonell pulvermetallurgiprosess

Som en nesten-nettformende teknologi for produksjon av høykvalitets presisjonsdeler, har metallsprøytestøping uforlignelige fordeler i forhold til konvensjonelle pulvermetallurgimetoder. MIM kan produsere mange deler med komplekse formegenskaper: som ulike utvendige spor, utvendige gjenger, avsmalnende utvendige overflater, gjennomgående hull, blinde hull, fordypninger og nøkkelstifter, avstivningsplater, overflaterivling, etc., med deler med de ovennevnte egenskapene er ikke tilgjengelige med konvensjonelle pulvermetallurgimetoder.

2. Sammenlignet med presisjonsstøping

Presisjonsstøping For metaller eller legeringer med relativt lave smeltepunkter kan presisjonsstøping også danne deler med tredimensjonale komplekse former. Men for ildfaste metaller og legeringer, sementerte karbider, cermets, keramikk, etc., er det maktesløst, noe som bestemmes av essensen av presisjonsstøping. I tillegg er det svært vanskelig eller umulig å bruke presisjonsstøping for små, tynnveggede deler med stort volum.

3. Sammenligning med maskinering

Tradisjonelle bearbeidingsmetoder har nylig forbedret sine prosesseringsevner ved automatisering, og har gjort store fremskritt i effektivitet og nøyaktighet, men de grunnleggende prosedyrene er fortsatt uatskillelige fra trinn-for-trinn-behandling (dreiing, høvling, fresing, sliping, boring, polering, etc. . ) måte å fullføre formen på delen.

Til slutt er maskineringsnøyaktigheten til maskineringsmetoden mye bedre enn andre maskineringsmetoder, men fordi den effektive utnyttelsen av materialer er lav, og fullføringen av formen er begrenset av utstyr og verktøy, kan noen deler ikke bearbeides. I kontrast tillater metallsprøytestøping effektiv bruk av materialer med ubegrenset formfrihet.

For fremstilling av presisjonsdeler med små og vanskelige former har metallsprøytestøpeprosessen lavere kostnader og høyere effektivitet enn mekanisk prosessering, og er svært konkurransedyktig. MIM-teknologi veier opp for de tekniske mangler ved tradisjonelle prosesseringsmetoder eller manglene ved manglende evne til å lage dem, og konkurrerer ikke med tradisjonelle prosesseringsmetoder. Metallsprøytestøpingsteknologi kan spille sin rolle innen deler som ikke kan produseres ved tradisjonelle prosesseringsmetoder.

Vår service

Hvorfor velge oss?

Prosess etter sintring

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: anodisering, pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, nikkelplettering, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.