1/2

<< /span>

Jernbaserte MIM-deler med høy hardhet

GH2036 er Fe-Cr-Ni-basert nedbørsherdende deformert superlegering, som hovedsakelig danner VC-forsterkningsfase for nedbørsherding, og driftstemperaturen er mindre enn 650 grader. Legeringen har enkel sammensetning, god strukturstabilitet, gode fysiske og mekaniske egenskaper ved 600 ~ 650 grader, og god bearbeidbarhet. Den kan brukes til å lage materiale til turbinskiver for jetmotorer. Legeringen har lave kostnader og utmerket omfattende ytelse.

Sende bookingforespørsel

Introduksjon av MIM Superalloy GH36-deler

Jernbaserte MIM-deler med høy hardhet
Punkt	Materiale	Produksjonsprosess		Sintringstemperatur		Form	Tilpasset
Superlegering	GH36	Metallsprøytestøping		1550 grader		Skal tilpasses	Ja
Kjemisk oppbygning	C: 0.34~.040 Mn: 7.5-9.5 Si: 0.30-0.80 Cr: 11,5~13,5 Mo: 1,10~1,40 Ni: 7.0~9.0 V: 1.25~1.55 P: Mindre enn eller lik 0.035 S: Mindre enn eller lik 0.03 NB: 0.25-0.50 Ti: Mindre enn eller lik 0.12 Te: overskudd
Tilgjengelige materialer	Lavkarbon rustfritt stål, titanlegering (Ti, TC4), kobberlegering, wolframlegering, sementert karbid, høytemperaturlegering (718, 713)
Bli ferdig	Dimensjonsnøyaktighet		Produkttetthet		Utseendebehandling			Passende vekt
Ruhet 1-5μm	（±{{0}}.1 prosent -±0.5 prosent ）		92-95 prosent		Speilrefleksjon			0.03g-400g）

Mekaniske egenskaper

Variasjon	Varmebehandling	Temperatur {{0}/grad	Strekkstyrke Eb/MPa Større enn eller lik	Forlengelse A/ prosent Større enn eller lik	Snittsvinn Z/ prosent Større enn eller lik
Varmvalset bar	Standard varmebehandling		830	15	20
Skivesmiing	Standard varmebehandling		835	15	20

GH2036 Oversikt

Aviation GH2036-legering er en slags austenittisk jernbasert superlegering. På grunn av sin høye termiske styrke og gode korrosjonsmotstand, har den et bredt spekter av bruksområder i luftfartsindustrien, hovedsakelig brukt i forbrenningskamre for flymotorer, turbinskiver, strukturelle deler som foringsrør og aksler.

Effekt av løsningsbehandling på GH2036-legering

(1) Det er hovedsakelig to typer karbider i den smidde strukturen til GH2036-legeringen: den ene er Cr-rik karbid, som er granulær og spredt i korn og korngrenser; den andre er Nb-rik, V-type karbidkarbid, partiklene er større og formen er uregelmessig.

(2) Når løsningstemperaturen økte til 1 200 grad, løste karbidene i legeringen seg kraftig opp igjen. Når løsningstemperaturen økte til 1 220 grad, løste alle karbidene seg opp igjen og kornstørrelsen var jevn. Når temperaturen økes til 1 240 grader, kan kornstørrelsen nå ASTM2. 5 til 4. Nivå 5.

(3) Legeringens hardhet avtar gradvis med økningen av løsningstemperaturen, men når løsningsbehandlingen utføres ved 1 160 til 1 200 grad, øker hardheten til legeringen litt med økningen av behandlingstemperaturen, som hovedsakelig er forårsaket av gjenoppløsning med karbider. relatert til gitterforvrengningen.

GH2036-applikasjoner og funksjoner

GH2036-legering har blitt brukt i deler som motorturbiner, skiver, lagerringer og festemidler; legeringen brukes også i turbolader-turbinblader og andre høytemperaturdeler i dieselmotorer og dampturbiner.

GH2036 varmebehandlingssystem

1) Standard varmebehandlingssystem for smiing av runde kaker og ringemner: 1140 grader eller 1130 grader, 80 min, vannkjøling pluss 650-670 grader, 14-16t, varmes deretter opp til 770-780 grader, 14-20t, luftkjøling.

2) Standard varmebehandlingssystem for varmvalsede og smidde stenger: 1140 grader pluss 5 grader , d<45mm for="" d="">45 mm i 105 minutter, rennende vannkjøling ved pluss 670 grader, 12-14t, og deretter oppvarmet til 770-800 grader, 12-14t, luftkjøling.

3) Standard varmebehandlingssystem for kaldtrukne stenger: 1140 grader pluss 5 grader , 80 min, kjøling med rennende vann pluss 670 grader , 12-14t, deretter oppvarmet til 770-800 grader , 10-12t , luftkjøling.

GH2036 variantspesifikasjoner og forsyningsstatus

Vi kan levere ulike spesifikasjoner av varmvalsede stenger, kaldtrukne stenger, varmsmidde stenger, kaker, ringemner og kaldtrukne wirer. Barer, kaker og ringemner leveres uten varmebehandling; kaldtrukket stenger leveres i løsningstilstand, løsning pluss beising eller kaldtrekking; wire er kaldtrukket, løsning pluss beising eller halvhard Staten leveres i skiveform; kaldtrekkmaterialet for kald heading leveres i fast løsning pluss beiseskive, solid løsning pluss beiserett stripe, solid løsning rett stripe, eller i kaldtrukket tilstand.

GH2036 metallsprøytestøpingsprosess

Bruker sprøytestøpemaskin pluss vakuumsintringsovn og andre prosesser.

GH2036 søknadsoversikt og spesielle krav

GH3230-legering er mye brukt i flymotorer for bærende komponenter som turbinskiver og festemidler, og har blitt testet i lang tid. Legeringen har en høyere ekspansjonskoeffisient, dårligere oksidasjons- og korrosjonsmotstand, og har hakkfølsomhet ved 600-650 grad .

Forskningen viser at påvirkningsrekkefølgen til varmebehandlingsfaktorer på hardhetsegenskapene til GH2036 superlegering er: løsningstemperatur > løsningstid > aldringstid > aldringstemperatur, og de optimale prosessparametrene er 960 grader /60 min pluss vannkjøling pluss 560 grader / 2 t. I den ortogonale testen er hardheten opptil 17,3 prosent høyere enn mikrohardheten til den ubehandlede prøven. Løseligheten til karbider øker med økningen av løsningstemperaturen, og makrohardheten til legeringen avtar. Vannkjøling etter oppløsningsbehandling vil gjøre at andrefasekarbidene er oppløst i austenittfasen for sent til å utfelles, noe som øker innholdet av andrefasekarbidene i austenitt, og dermed øker hardheten; Flere korngrenser genereres, og større ytre kraft er nødvendig for å generere dislokasjonsakkumulering, og derved øke hardheten til legeringen. GH2036 ble varmebehandlet med den optimale varmebehandlingsprosessen, noe som resulterte i en 109 prosent økning i utmattelseslevetiden. DIC-nefogrammet viser at utmattelsessprekken i utgangspunktet ikke utvides før forholdet mellom lastesykluser og utmattelseslevetid n/N=90.00 prosent ; når n/N er 99,49 prosent til 99,82 prosent, vises tøyningskonsentrasjonsområdet og utvides, og utmattelsessprekken utvides; n Etter /N=99.82 prosent akselererer sprekkforplantningen og fører til det endelige bruddet på prøven.

Vår service

Forhåndssalg

Vurder etter tegninger eller produkter, beregn prisen, og send den til kjøper for bekreftelse

På salg

Produksjonsprosessen av alle produkter støttes av produksjonssystemet og leveres i henhold til gjensidig avtalt tid. (Hvis størrelsen på tegningen må endres i midten, er kjøperen ansvarlig for inkonsistensen med den originale tegningen. Dersom vi ikke oppfyller kundens krav under endringsprosessen, vil full refusjon bli gitt)

Etter salg

Etter overlevering av produktet vil vi forsegle alle kjøpers former for oppbevaring.

(Problemløsning) Hvis det er en andre eller tredje revisjon i produksjonsprosessen, vil vi tidligst svare innen 1 time, og vi løser kundeproblemer senest innen 8 timer avhengig av situasjonen til produktene som må evalueres .

Hvorfor velge oss?

Vårt FoU-team	Zhongwei Precision Co., Ltd. og Central South University har et FoU-team på 10 personer. De utvikler mer enn 400 produkter hvert år, som er mer enn 68 prosent høyere enn samme bransje, og har oppnådd mer enn 20 patentsertifikater.
Vårt tekniske team	Zhongwei Precision har 5 profesjonelle ingeniører innen metallsprøytestøping, og 15 teknikere med ansvar for verkstedledelse.
Vår filosofi om kvalitetsstyring	1. Fokuser på kunden Organisasjoner er avhengige av kunder, så organisasjoner bør forstå kundenes nåværende og fremtidige behov for å møte kundenes krav og overgå deres forventninger. 2. Ledelse Arrangører forener formålet, retningen og det interne miljøet i organisasjonen og skaper et miljø der ansatte kan delta fullt ut i oppnåelsen av organisasjonens mål. 80 prosent av kvalitetsproblemene er knyttet til ledelse og 20 prosent er knyttet til ansatte. 3. Full deltakelse Ansatte på alle nivåer er grunnlaget for organisasjonens overlevelse og utvikling, og bare med deres fulle deltakelse kan de gi fordeler til organisasjonen. Stillingsansvar omfatter alle ansatte (fra daglig leder til grasrotansatte). 4. Prosesstilnærming Administrer relaterte ressurser og aktiviteter som en prosess for å oppnå ønskede resultater mer effektivt. Flytskjemametode. 5. En systematisk tilnærming til ledelse Å identifisere, forstå og administrere et system av sammenhengende prosesser mot fastsatte mål bidrar til effektiviteten og effektiviteten til en organisasjon. Prinsippet for hamstring av trebøtta. 6. Kontinuerlig forbedring Det er et evig utviklingsmål for organisasjonen. PDCA-syklus. 7. En faktabasert tilnærming til beslutningstaking: Logisk analyse eller vurdering av data og informasjon er grunnlaget for effektiv beslutningstaking. Snakk med data og fakta. 8. Gjensidig fordelaktige leverandørforhold Forbedre evnen til organisasjonen og dens leverandører til å skape verdier gjennom gjensidig fordelaktige relasjoner.
Enhetsressurser	Selskapet har 10 MIM-produksjonslinjer, CNC og intelligente automatiserte produksjonsverksteder for produksjonslinjer, som kan garantere produksjon av millioner av MIM-deler per dag.
Systemsertifisering	ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering
Havn	Det er 200 kilometer unna Tianjin havn, og varer kan ankomme havnen innen 24 timer.

Prosess etter sintring

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: anodisering, pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, nikkelplettering, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.