Lås metallsprøytestøpte deler

Metallpulversprøytestøpingsteknologi er en ny type pulvermetallurgi nær-nettformasjonsteknologi dannet ved å introdusere moderne plastsprøytestøpingsteknologi innen pulvermetallurgi. Denne prosessen har ikke bare fordelene med mindre tradisjonell pulvermetallurgiprosess, ingen kutting eller mindre kutting, og høye økonomiske fordeler, men overvinner også manglene til tradisjonelle pulvermetallurgiprosessprodukter, ujevne materialer, lave mekaniske egenskaper, vanskelig å danne tynne vegger, og komplekse strukturer, spesielt Den er egnet for masseproduksjon av små, komplekse og metalldeler med spesielle krav. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery produserer nå Lock Metal Injection Molded Parts produkter: metallsprøytestøping låstilbehør, metallsprøytestøping, metallsprøytestøping låsetunge, metallsprøytestøping låsesylinderrotor, metallsprøytestøping intelligent låsesylinder og andre låsprodukter, Selskapet er en omfattende høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-strukturdeler. Vi er villige til å oppnå felles utvikling med hver forretningsmann.

Prosesskontroll

Metallpulversprøytestøping, forkortet (MIM) har mange likhetstrekk i støpeprosessen, men metallpulversprøytestøping har også spesialbehandling som avfetting og sintring. Pulver: Det såkalte pulvermetallmaterialet oppnås ved metallforstøvning, som inkluderer stål (lavlegert, verktøystål, rustfritt stål), superbestandig rustfritt stål, wolfram, kobolt, titan, kobber, aluminiumslegering og sjeldne metaller. Deler behandlet ved sprøytestøping av metallpulver har høyere mekaniske egenskaper (strekkstyrke og elastisitetsmodul) og høy temperaturbestandighet, noe som ikke kan oppnås med plastsprøytestøpingsprodukter. Men på grunn av metallpulver (metallpulver i rustfritt stål og Prisen er 90~385 yuan per kilo) og MIM-formingsverktøy er dyre, så det er nødvendig å redusere bruken av dyre metaller for å lage billigere produkter. For eksempel: koordinering av investeringskostnader (storskala produkter) og prosessutstyr (redusert bruk), derfor, når det gjelder prosessering av relativt liten størrelse (tynnveggede plastprodukter) og masseproduksjon, har metallpulversprøytestøping den samme åpenbare fordeler som plastsprøytestøping. konkurransefordel. Under sintringsprosessen av pulverpartikler, med kontinuerlig temperaturøkning, fjernes bindemidlene (PP, PE, POM) i produktene i det tidlige stadiet gradvis, og partiklene kombineres for å oppnå et produkt med en tetthet på 97~ 99 prosent. , I henhold til den forskjellige mengden bindemiddel som tilsettes, er krympehastigheten til produktet før og etter sintring også forskjellig (10~20 prosent) før, normalt 16 prosent. Deler uten støtteområder krever inventar for å opprettholde formen under sintring.

Hva er de generelle typene metallsprøytestøpeformer? Vanligvis brukes denne metoden til å behandle formen ved å bruke to deler. Den ene er hulrommet, som gir en konkav form. Den andre er tyngdepunktet, som gir en del av den indre formen. Kostnaden avhenger av geometrien oppnådd for delen. Som en kompleks del øker kompleksiteten til formen dyrere. I metallsprøytestøpeprosessen injiseres smelten fra sprøytestøpemaskinen i termoplastformen under høyt trykk. Smeltet plast tar form i en form, avkjøler og stivner. Den dannede delen kastes ut av formen. Behovet for et utkastingssystem presser opp en del av formen når delen krymper til tyngdepunktet når den avkjøles. Dette er en form som vanligvis er i tyngdepunktet med utkasterstiftene. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er forpliktet til å tilby wolframlegering og titanlegering låsemetallsprøytestøpte deler. Hvis du trenger det, kan du kontakte vårt firma!

Velg materialer som er egnet for presisjonssprøytestøping. De viktigste tekniske indikatorene for å evaluere produkter er nøyaktigheten til sprøytestøpte produkter (dimensjonstoleranser, geometriske toleranser og overflatefinish på produktene). For å injisere presisjonsplastprodukter, er det nødvendig å strengt kontrollere fire hovedfaktorer, inkludert materialvalg, formdesign, sprøytestøpeprosess og operatørens tekniske nivå. Presisjonssprøytestøpemaskinen krever at dimensjonsnøyaktigheten til produktet er generelt ~, og mange presisjonssprøytestøping krever også at sprøytestøpemaskinen har høyt injeksjonstrykk og høy injeksjonshastighet; det kreves at spennsystemet har tilstrekkelig stivhet og høy nok spennnøyaktighet, den såkalte spennnøyaktigheten. Det refererer til jevnheten, justeringen, stabiliteten og repeterbarheten til klemkraften, og høy presisjon i åpnings- og lukkeposisjonen; det er nødvendig å nøyaktig kontrollere trykk, strømning, temperatur, måling, etc. Injeksjon, for å sikre reproduksjonsforholdene til støpeprosessen og repeterbarheten til produktstørrelsen, etc. Faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til produktet; mold nøyaktighet; molding krymping; temperatur, fuktighet og fluktuasjonsområde for miljøet der produktet brukes. Hva er det endelige målet? Høy mekanisk styrke, god dimensjonsstabilitet, god krypemotstand og bred miljøtilpasningsevne. Det er fire ofte brukte materialer: polyoksymetylen (POM) og karbonfiber (CF) forsterket eller glassfiber (GF) forsterket POM. Dette materialet er preget av god krypemotstand, tretthetsmotstand, værbestandighet, gode dielektriske egenskaper, flammehemmende egenskaper og enkel avforming ved å tilsette smøremidler. Nylon (PA) og GF forsterket PA66. Egenskaper: sterk slagfasthet og slitestyrke, god flyt, og kan formes. GF-forsterket PA66 har høyere varmebestandighet (smeltepunkt 250 grader).

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.