Medisinske metallsprøytestøpte deler

Brukseksempler på metallpulverinjeksjonsstøping (MIM) teknologi i medisinsk utstyr i avanserte land i Europa, Amerika og Japan. Se hvordan internasjonale eksperter designer metalldeler med konseptet plastinjeksjon, og får dem til å oppfylle kravene til størrelse og materiale. Zhongwei Precision kan produsere metallinjeksjonsstøping kirurgiske pinsett, metall sprøytestøping hemostatiske pinsett, metall sprøytestøping minimalt invasive kirurgiske pinsett, metall sprøytestøping medisinske håndtak, metall sprøytestøping medisinske skalpeller, metall sprøytestøping titanlegering implanterte bein negler, og ulike produksjon og produksjon og av presisjonsdeler for metallsprøytestøpte medisinske enheter.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er et omfattende selskap som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler. høyteknologiske bedrifter. Vi er villige til å oppnå felles utvikling med enhver forretningsmann som trenger medisinske sprøytestøpte deler.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Detaljert forklaring av produkter i medisinsk utstyr

1. MIM prosessfordeler

Metallpulverstøping tilhører den femte generasjons metallstøpeprosessen, som kan behandle produkter med komplekse former samtidig som den sikrer nøyaktighet og styrke. For tiden brukes den hovedsakelig innen elektronikk, biler, medisinsk behandling, daglige nødvendigheter og andre felt. Det er et av brennpunktene i dagens forskning.

(1) MIM har følgende to store fordeler:

①Kan utformes som plastdeler

• Metalldeler kan fås ved sprøytestøping, så metalldeler kan utformes som plastdeler

• Plastinjeksjon har mer enn 100 år med tekniske fordeler, og nå har den fordelene med programvareanalyse for muggsimulering

• Plastinjeksjon kan raskt gjenskape deler og er en svært produktiv prosess med nesten netto form

• Sprøytestøping reduserer materialavfall

• Innkjøp/oppstart av utstyr for plastinjeksjonsmaskiner går raskere enn annet metallbehandlingsutstyr

• Det er mange tekniske talenter innen sprøytestøping av plast, og det er raskt å overføre til MIM

②MIM-deldesigneksempel

Fullt oppfyller kravene til komplekse former og spesielle egenskaper til medisinsk utstyrsprodukter, og har høy styrke

(3) Injeksjonsstøping av metallpulver er en integrert produksjonsteknologi

• Moderne produksjons- og styringsfordeler - reduser antall deler og skift ut materialet

• Kjør veien ut av oppstrøms pulverproduksjonsindustrien – forsyning av pulversortering

• Drive innenlandsk etterspørsel i kroppsindustrien – standardisert fôring og utstyr

• Drive veksten av nedstrømsnæringer – integrering av teknologi og livet til industrikjeden

• Den enorme produksjons- og salgskjeden for metallforedling er uendelig

(4) MIM kan realisere integrasjonen av flere komponenter

På grunn av prosessteknologi eller materialegenskaper, når noen deler er produsert av tradisjonell teknologi, må de bearbeides til flere deler for montering, og noen ganger er materialene til flere deler forskjellige. Ved å bruke MIM-teknologi kan man direkte lage en integrert komposittdel.

MIM-prosessen kan gjøre de originale seks produktsammenstillingene til ett produkt uten posisjoneringsstifter og montering.

Opprinnelig ble 7 deler designet av MIM for å bli en del.

2. Eksempler på medisinske anvendelser av MIM-komponenter

●Kravene til materialer og prosesser som brukes i medisinsk industri har alltid vært ekstremt strenge. MIM-komponenter kan oppfylle kravene til høy presisjon, høy styrke og kompleks modellering. Det er imidlertid fortsatt visse terskler for å gå inn i medisinsk utstyr. La oss ta en titt Her er hovedpunktene:

●Ettersom US Food and Drug Administration (FDA) har strenge regler for materialene som brukes i medisinsk utstyr, må MIM-produsenter endre tidligere bruksvaner for resirkulert fôr, strengt kontrollere og spore antall bruk

●For å kunne bestå FDAs tre-nivå bruk av MIM-deler (tredje nivå ekstern bruk, andre nivå intern bruk men ikke opphold, første nivå implantat), må det være sertifisert i flere år, og investeringen er dyr

●De komplekse medisinske systemene i ulike land gjør sertifisering vanskelig

●Færre standardprodukter, mer tilpasning, store investeringer i støpeformer og begrenset masseproduksjon, ikke like bra som 3C-industrien

●Vær oppmerksom på produktforsikring. Når personlig sikkerhet er involvert, bør oppmerksomhet rettes mot tvisten om at produktet skal kompenseres med tilbakevirkende kraft

●Kostnadene for former for små produkter er ganske høye og sekundær behandling er vanskeligere. Dette er alle tekniske vanskeligheter som må overvinnes.

3. Brukseksempler

(1) Medisinske minimalt invasive kirurgiske instrumenter

Moderne fremskritt innen medisin er avhengig av instrumenter. Små sår reduserer infeksjon og fremskynder sårtilheling, noe som øker pasientens evne til å bli frisk og reduserer risikoen for operasjon.

Hvorfor trenger medisinske minimalt invasive kirurgiske instrumenter MIM? Hovedoppsummeringen er at medisinske minimalt invasive kirurgiske instrumenter må oppfylle følgende krav:

●Verktøy må være svært stive og i stand til å skjære, kutte, klemme, vri osv.

● Passer elektrisk strøm og kan varme og ultralydvibrasjoner

●Verktøy må kunne passere gjennom hull kun 5 mm i diameter

● Materialet til verktøyet må være ufarlig for menneskekroppen (noen forbruksvarer må være i kroppen)

●Har komplekse funksjoner for å gi nødvendig funksjonalitet

●Kast etter bruk for å unngå infeksjon, produktet er etterspurt

(2) Tradisjonelt medisinsk maskineri

Plassen er liten, tynn og smal, så medisinsk verktøy må være laget av høyfast stålmateriale for å gi legens kraft i ulike tilstander, inkludert gjentatt handling av klipping, skjæring, filing, vridning, skjæring osv. For å unngå verktøybrudd som er igjen i menneskekroppen, kan MIM oppfylle slike krav.

(3) Kunstige ledd og implantater

Mennesker forårsaker ofte skade på hender og føtter og brukne bein i ulykker. Ved hjelp av forskjellige MIM kunstige ledd og implantater kan hendene og føttene deres rekonstrueres, og de kan støtte kroppen og ta tunge gjenstander. Dette kan standardiseres og tilpasses kroppsbygningen. Produsert med MIM-teknologi.

Kunstig kneskål laget av titanlegering

(4) Tannmedisinsk utstyr - slåssing i et trangt rom

Tannpine er ikke en sykdom. Når det gjør vondt, kan det være dødelig, og det kan til og med forårsake hjerteinfarkt. Det skal ikke undervurderes. For tannmedisinske instrumenter og verktøy, som filer, bor osv., kan disse verktøyene bruke MIM til å designe komplekse funksjoner for å spille sin medisinske rolle.

①Tortodontiske apparater - også estetisk tiltalende

Kjeveortopedisk apparater, som er utsatte hjelpemidler, skal være estetisk tiltalende. Disse bittesmå og forskjellige størrelsene av aligners, for eksempel kjeveortopedisk apparater, må forbli i munnen i en periode og kan bli utsatt. Det må tas hensyn til deres estetikk og pasientenes interesser er ivaretatt. Disse produktene er alle personlige produkter som kasseres etter bruk eller implanteres og ikke tas ut. De kan gjøres til standardprodukter med MIM eller CIM for å redusere kostnadene og gjøre dem tilgjengelige for allmennheten.

②De små egenskapene til tannmedisinske mikroenheter kan bare oppnås ved sprøytestøping med støpeformer

Noen små kjeveortopedisk hjelpemidler er mindre enn 5 mm. Vi kan bruke PIMs feed-zoompenn til å zoome inn på detaljer med 1.2-1.3 ganger, og den kan masseproduseres ved formfremstilling, noe som gjør den rimelig for allmennheten.

(5) Ekstern bruk av mikromaskiner

Mange medisinske enheter er designet for å miniatyrisere industriprodukter. Disse miniatyriserte enhetene krever høystyrke og mer holdbare metallkomponenter, som er styrken til MIM.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.