Drivhusvindusgear PM sintret del

produkt introduksjon

Produktfordeler

Varmebehandlingsmetode

Pulvermetallurgiutstyr er en viktig del av transmisjonsdeler og kjernekomponenten i kraftoverføring. Derfor må pulvermetallurgigir ha egenskapene høy hardhet, høy styrke og høy tetthet. Hvordan å forbedre hardheten og styrken til pulvermetallurgiske tannhjul ved varmebehandling er en nødvendig kobling i produksjon og prosessering av pulvermetallurgigir.

Pulvermetallurgi gir, som andre metallmaterialer, kan forbedre sine mekaniske egenskaper gjennom varmebehandling. Varmebehandlingsmetodene som brukes i pulvermetallurgigir inkluderer gløding, normalisering, bråkjøling, temperering og karburering, nitrering og karbonitrering. Disse metodene kan utvilsomt forbedre de mekaniske egenskapene til pulvergir, men på grunn av det unike med pulvermetallurgiske gir, ved valg av varmebehandlingsmetoder og prosessforhold, kan ikke tette materialer refereres fullstendig, og rimelige justeringer må gjøres for å passe pulveret metallurgi gir. Ellers vil effekten av varmebehandling ikke oppnås, og til og med ødeleggende resultater vil bli forårsaket. Materialene som bruker varmebehandling for å forbedre ytelsen til pulvermetallurgigir er hovedsakelig jernbaserte legeringer (sintret stål).

Følgende punkter bør tas hensyn til ved varmebehandling av sintret stål for pulvermetallurgi:

1. Hulrommene i sintret stål har funksjonen av varmeisolasjon. Derfor, sammenlignet med tett stål, har sintret stål lav varmeledningsevne, og det er vanskelig å spre varme, noe som resulterer i dårlig herdbarhet.

2. Påvirkningen av mikrostrukturens ensartethet på austenitisering, mikrostrukturens ensartethet av sintret stål forringes på grunn av påvirkningen av faktorer som ujevn fordeling av karbon. Temperaturen og tiden for homogenisering av austenitten er mye høyere enn for tett stål, og under de samme forholdene er tiden for å oppnå fullstendig homogenisering 50 prosent høyere. Hvis legeringselementer tilsettes det sintrede stålet, vil homogeniseringstemperaturen være høyere og tiden vil bli lengre.

3. Effekten av tomrom på karboninnhold. På grunn av tilstedeværelsen av porer i sintret stål, hvis det behandles på samme måte som tett stål, er det sannsynlig at oksidasjon og avkarbonisering oppstår under behandlingsprosessen. Derfor bør varmebehandlingen av sintret stål som inneholder 6 prosent porer utføres under en beskyttende atmosfære eller innebygd i faste fyllstoffer (som spaltet ammoniakk, naturgasskonverteringsgass, trekull, støpejernsflis, etc.). I tillegg, på grunn av tilstedeværelsen av porer og ujevn tetthet, er det lett å forårsake quenching sprekker og deformasjon.

Flere ofte brukte varmebehandlingsmetoder for pulvermetallurgigir:

1. Gløding og normalisering, gløding og normalisering er de forberedende varmebehandlingsprosessene som brukes ved produksjon av sintret stål. Hensikten med gløding og normalisering er å eliminere indre spenninger, justere strukturen til materialet, for derved å justere de mekaniske egenskapene og prosessegenskapene til stålet, og forberede strukturen og egenskapene for neste prosess, for eksempel undertrykking, forming, skjæring, etc. Glødet. For mekaniske deler med mindre krevende bruk kan glødede og normaliserte produkter også brukes som ferdige produkter.

2. Bråkjøling, varmebehandlingsprosessen for å varme opp det sintrede stålet til en temperatur over det kritiske punktet, avkjøling til den martensittiske strukturen med en kjølehastighet større enn det kritiske punktet etter varmekonservering kalles bråkjøling. Bråkjøling er den mest brukte varmebehandlingsmetoden for sintret stål. Den martensittiske strukturen oppnådd ved bråkjøling kan forbedre styrken, hardheten og slitestyrken til sintret stål. Bråkjølingsprinsippet og prosessen til sintret stål er i utgangspunktet lik de for tett stål. Forskjellen er at bråkjølingsprosessen av sintret stål må utføres i en nøytral eller karburerende atmosfære for å forhindre oksidasjon av poreoverflaten. På grunn av poreegenskapene til sintret stål, brukes vanligvis oljeslukning, og bråkjølingsprosessen inkluderer oppvarmingsaustenitisering, bråkjøling og temperering.

3. Tempering, temperering må gjøres etter bråkjøling. Tempering er en varmebehandlingsprosess der bråkjølt stål varmes opp til en temperatur over 780 grader og deretter avkjøles til romtemperatur på passende måte etter varmekonservering. Det er to formål med herding, det ene er å eliminere indre stress og redusere materialets sprøhet. Tempering er delt inn i lavtemperaturtempering, mediumtemperaturtempering og høytemperaturtempering.

Flere overflateherdingsbehandlinger av pulvermetallurgigir:

1. Karburering av overflaten til pulvermetallurgiutstyr kan forbedre hardheten til overflaten ytterligere. Karburering er å bruke karbonholdig gass, flytende eller fast som et karbureringsmiddel for å diffundere karbonatomer til overflaten av delen og reagere med jern ved høy temperatur for å danne mer sementitt Fe3C. Jo høyere mengde karburering, jo mer mengde sementitt dannes, og jo høyere er dybden og overflatehardheten til det karburerte laget. Karbureringsproblemet er dybden og hardheten til det karburerte laget. Dybden på det karburerte laget er vanligvis 0.5-2,5 mm. Hovedproblemet ved karburering av pulvermetallurgiske girdeler er hardheten til det forkullede overflatelaget. På grunn av tilstedeværelsen av porer i jernbaserte pulverdeler, kan karbonatomer diffundere til innsiden av delen gjennom porene, og et klart karburisert lag kan ikke dannes, og overdreven karbondifusjon inn i det indre vil øke delens sprøhet , og kan ikke utøve høy overflatehardhet og interne sterke, høye seighetsegenskaper. Derfor er deler med høy porøsitet ikke egnet for karburering.

Karburering utføres vanligvis ved temperaturer høyere enn 740 grader. For jernbaserte deler med porøsitet mindre enn 10 prosent, er den optimale karbureringstemperaturen 920-940 grader. Jo lavere karbureringstemperatur, jo mindre avbøyning av delen. Derfor, i tilfelle av høye presisjonskrav, bør lavtemperatur-karburering ved 860 grad brukes. Bråkjøling utføres vanligvis etter karburering for å oppnå en martensittisk struktur med høyere hardhet på overflaten. Det er to måter å slukke karburering og bråkjøling på. Den ene er direkte bråkjøling, det vil si direkte bråkjøling av olje etter avkjøling til 750-850 grad . Strukturen oppnådd ved denne metoden er relativt grov, fordi austenittkornene er blitt grove ved karburering, og de mekaniske egenskapene er redusert; den andre metoden er å først Det karburerte giret avkjøles, og deretter bråkjøles ved bråkjølingsprosessen av sintret stål. Denne metoden kan overvinne bestemmelsen av direkte bråkjøling og oppnå pulvermetallurgigir med bedre ytelse.

2. Nitrering av giroverflate, nitrering er prosessen der nitrogenholdig gass kommer i kontakt med sintret stål, nitrogenatomer diffunderer til overflaten av sintret stål og reagerer med legeringselementer krom, aluminium, molybden, nikkel og wolfram i stålet for å danne nitrider. Etter nitrering er overflatehardheten til delene ytterligere forbedret. Nitrering kan utføres alene eller karbonitrering. Metoden for nitrering er å heve giret til en temperatur på 495-565 grader, passere gjennom ammoniakkgass, og de høyaktive nitrogenatomene som brytes ned fra ammoniakkgassen vil avsalte overflaten av delene. Den største vanskeligheten for nitrering av pulvermetallurgiutstyr er porøsitet. For mange porer kan ikke danne et nitrert lag, og dannelsen av nitrider inne i tannhjulet vil gjøre delen sprø.

3. Karbonitrering, det vil si at karbon og nitrogen er dypt penetrert inn i overflaten av pulvermetallurgiske tannhjul samtidig, noe som ytterligere forbedrer hardheten og slitestyrken til overflaten til delene. Metoden for karbonitrering er å tilsette ammoniakk under karbureringsprosessen, slik at nitrogen også infiltreres når karbonet er dypere. Temperaturen for karbonitrering er lavere enn for individuell karburering (ca. 55 grader lavere), og tiden er kortere. Deltetthet for karbonitrering bør holdes på 6,85g/cm³, noe som er svært effektivt for lodding og høy tetthet (7,2g/cm³).

4. Høyfrekvent bråkjøling, pulvermetallurgiutstyr høyfrekvent bråkjøling er en metode for bråkjøling av arbeidsstykkets overflate, det vil si at arbeidsstykket plasseres i spolen, og høyfrekvente strømmen føres gjennom. Under påvirkning av det vekslende magnetiske feltet generert av høyfrekvent strøm, vil overflaten av arbeidsstykket generere indusert elektromotorisk kraft og virvelstrøm. På grunn av hudeffekten er den induserte virvelstrømmen hovedsakelig konsentrert på overflaten av arbeidsstykket, noe som genererer høy temperatur på overflaten. Høyfrekvent bråkjøling er å bruke dette oppvarmingsprinsippet for raskt å varme opp overflaten av arbeidsstykket til en høy temperatur, og deretter bråkjøle den for å oppnå en overflateavkjølt struktur. En betydelig del av pulvermetallurgiske gir som krever slitestyrke bruker varmebehandlingsmetoden med høyfrekvent bråkjøling. Når pulvermetallurgiutstyret bruker varmebehandlingsmetoden for høyfrekvent bråkjøling, er det nødvendig å ta hensyn til tettheten til selve utstyret. Tettheten må nå 6,85g/cm³, slik at styrken til selve giret kan oppnås, og det vil genereres stress mellom lokal oppvarming og uoppvarming, for ikke å skade delene som sprekker. .

Metallsprøytestøpingsprosess

Deteksjonssystemer