Rustfritt stål pulver metallurgi pressede deler

Rustfritt stål Powder Metallurgy Pressed Parts er rustfritt stål produsert ved pulvermetallurgimetoden, det er et pulvermetallurgimateriale som kan lages til stål eller deler. Dens fordeler er å redusere segregeringen av legeringselementer, foredle mikrostrukturen, forbedre ytelsen, spare råvarer, spare energi og redusere kostnadene.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division ble etablert i 2007 og er lokalisert i Qinhuangdao City, Hebei-provinsen. Det er to produksjonslinjer for metallsprøytestøping MIM-prosess og pulvermetallurgi PM. Selskapets eksisterende egenutviklede produkter: tyske Maya varpstrikkemaskin Sensing-kjedeblokker, elektriske aktuatorgir, biloljepumpe-rotorer, vaskemaskin-gir og andre produkter, pulvermetallurgiske produkter dekker biler, motorsykler, elektroverktøy, husholdningsapparater, tekstil maskineri deler og andre felt. Vårt firma er et omfattende høyteknologisk foretak som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metall sprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium.

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.