Legert stål Silica Sol Investment Casting

De viktigste legeringselementene i legert stål er silisium, mangan, krom, nikkel, molybden, wolfram, vanadium, titan, niob, zirkonium, kobolt, aluminium, kobber, bor, sjeldne jordarter, etc.

Blant dem er vanadium, titan, niob, zirkonium, etc. sterke karbiddannende elementer i stål. Så lenge det er nok karbon, under passende forhold, kan deres respektive karbider dannes. Når karbon mangler eller under høye temperaturforhold, atomær. Staten går inn i den faste løsningen; mangan, krom, wolfram og molybden er karbiddannende elementer, hvorav noen kommer inn i den faste løsningen i en atomisk tilstand, og den andre delen danner en substitusjonslegeringssementitt; aluminium, kobber, nikkel, kobolt, silisium osv. dannes ikke. Karbidelementer eksisterer generelt i fast løsning i atomisk tilstand.

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpeteknologi og shell sand casting teknologi. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

produktbeskrivelse

Grunnleggende informasjon om støping av legert stål Silica Sol Investment

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Høyt manganstål, høykromstål, høyt nikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Sammensetning av investeringsstøpegods av legert stål

1. Karbon (C): Karboninnholdet i stålet øker, flytegrensen og strekkfastheten øker, men plastisiteten og støtet øker.

Legert konstruksjonsstål

Når karboninnholdet overstiger {{0}}.23 prosent , forringes sveiseytelsen til stålet, så det lavlegerte konstruksjonsstålet som brukes til sveising inneholder vanligvis ikke mer enn 0,20 prosent karbon. Høyt karboninnhold vil også redusere den atmosfæriske korrosjonsmotstanden til stål, og høyt karbonstål i den åpne lagergården er lett å ruste; i tillegg kan karbon øke kaldskjørheten og aldringsfølsomheten til stål.

2. Silisium (Si): Silisium tilsettes som et reduksjonsmiddel og deoksideringsmiddel i stålfremstillingsprosessen, så drept stål inneholder 0.15-0.30 prosent silisium. Hvis silisiuminnholdet i stålet overstiger 0.50-0.60 prosent, regnes silisium som et legeringselement. Silisium kan forbedre elastisitetsgrensen, flytegrensen og strekkstyrken til stål betydelig, så det er mye brukt som fjærstål. Tilsetning av 1.0-1.2 prosent silisium til bråkjølt og herdet konstruksjonsstål kan øke styrken med 15-20 prosent. Kombinasjonen av silisium og molybden, wolfram, krom, etc. kan forbedre korrosjonsmotstanden og oksidasjonsmotstanden, og kan produsere varmebestandig stål. Lavkarbonstål med silisiuminnhold på 1-4 prosent har ekstremt høy magnetisk permeabilitet, og brukes i elektrisk industri for å lage silisiumstålplater. En økning i mengden silisium vil redusere sveisbarheten til stålet.

3. Mangan (Mn): I prosessen med stålfremstilling er mangan et godt deoksideringsmiddel og desulfurizer. Vanligvis er mangan i stål 0.30-0.50 prosent . Når mer enn 0,70 prosent tilsettes karbonstål, regnes det som "manganstål". Sammenlignet med vanlig stål har det ikke bare tilstrekkelig seighet, men har også høyere styrke og hardhet, noe som kan forbedre herdbarheten til stål og forbedre varmearbeidsytelsen til stål. For eksempel er flytegrensen for 16Mn stål 40 prosent høyere enn for A3. Stål som inneholder 11-14 prosent mangan har ekstremt høy slitestyrke og brukes til gravemaskinskuffer, kulemølleforingsplater osv. Økningen av manganinnhold svekker korrosjonsmotstanden til stål og reduserer sveiseytelsen.

4. Fosfor (P): Generelt er fosfor et skadelig grunnstoff i stål, som øker kaldskjørheten til stål, gjør sveiseytelsen dårligere, reduserer plastisiteten og gjør kaldbøyningsytelsen dårligere. Derfor kreves det vanligvis at fosforinnholdet i stål er mindre enn 0,045 prosent , og kravene til stål av høy kvalitet er lavere.

5. Svovel (S): Svovel er også et skadelig grunnstoff under normale omstendigheter. Det gjør stålet varmt sprøtt, reduserer duktiliteten og seigheten til stålet, og forårsaker sprekker under smiing og valsing. Svovel er også skadelig for sveisbarheten, og reduserer korrosjonsbestandigheten. Derfor kreves det vanligvis at svovelinnholdet er mindre enn 0.055 prosent , og høykvalitetsstålet må være mindre enn 0.040 prosent . Tilsetning av 0.08-0.20 prosent svovel til stål kan forbedre bearbeidbarheten, vanligvis kalt friskjærende stål.

6. Krom (Cr): I konstruksjonsstål og verktøystål kan krom forbedre styrke, hardhet og slitestyrke betydelig, men samtidig redusere plastisitet og seighet. Krom kan også forbedre oksidasjonsmotstanden og korrosjonsmotstanden til stål, så det er et viktig legeringselement av rustfritt stål og varmebestandig stål.

7. Nikkel (Ni): Nikkel kan forbedre styrken til stål samtidig som den opprettholder god plastisitet og seighet. Nikkel har høy korrosjonsbestandighet mot syre og alkali, rust- og varmebestandighet ved høy temperatur. Men siden nikkel er en relativt knapp ressurs, bør andre legeringselementer brukes i stedet for nikkel-kromstål.

8. Molybden (Mo): Molybden kan foredle stålkornene, forbedre herdbarhet og termisk styrke, og opprettholde tilstrekkelig styrke og krypemotstand ved høye temperaturer (langvarig stress ved høy temperatur, deformasjon oppstår, kalt kryp). Molybden tilsettes konstruksjonsstål for å forbedre mekaniske egenskaper. Sprøheten til legert stål på grunn av bråkjøling kan også undertrykkes. Det kan forbedre rødhet i verktøystål.

9. Titan (Ti): Titan er et sterkt deoksideringsmiddel i stål. Det kan gjøre den indre strukturen til stål tett, foredle kornkraften; redusere aldringsfølsomhet og kuldeskjørhet. Forbedre sveiseytelsen. Tilsetning av passende titan til krom 18 nikkel 9 austenittisk rustfritt stål kan unngå intergranulær korrosjon.

10. Vanadium (V): Vanadium er et utmerket deoksideringsmiddel for stål. Tilsetning av 0,5 prosent vanadium til stålet kan foredle mikrostrukturen og kornene og forbedre styrken og seigheten. Karbider dannet av vanadium og karbon kan forbedre motstanden mot hydrogenkorrosjon under høy temperatur og høyt trykk.

11. Wolfram (W): Wolfram har et høyt smeltepunkt og stor egenvekt. Det er et verdifullt legeringselement. Wolfram og karbon danner wolframkarbid med høy hardhet og slitestyrke. Tilsetning av wolfram til verktøystål kan forbedre rød hardhet og termisk styrke betydelig, og kan brukes til skjæreverktøy og smiing.

12. Niob (Nb): Niob kan foredle kornene og redusere overopphetingsfølsomheten og tempereringssprøheten til stålet, og forbedre styrken, men plastisiteten og seigheten reduseres. Tilsetning av niob til vanlig lavlegert stål kan forbedre motstanden mot atmosfærisk korrosjon og hydrogen, nitrogen og ammoniakkkorrosjon ved høy temperatur. Niob forbedrer sveisbarheten. Tilsetning av niob til austenittisk rustfritt stål kan forhindre intergranulær korrosjon.

13. Kobolt (Co): Kobolt er et sjeldent edelt metall, som for det meste brukes i spesialstål og legeringer, som varmefast stål og magnetiske materialer.

14. Kobber (Cu): Stålet smeltet av WISCO med Daye-malm inneholder ofte kobber. Kobber kan forbedre styrke og seighet, spesielt atmosfærisk korrosjonsytelse. Ulempen er at det er lett å produsere varm sprøhet under varmbearbeiding, og plastisiteten reduseres betydelig når kobberinnholdet overstiger 0,5 prosent. Når kobberinnholdet er mindre enn 0.50 prosent , har det ingen innvirkning på sveisbarheten.

15. Aluminium (Al): Aluminium er et deoksideringsmiddel som vanligvis brukes i stål. Tilsetning av en liten mengde aluminium til stålet kan foredle kornene og forbedre slagfastheten, for eksempel 08Al stål for dyptrekking av tynne plater. Aluminium har også antioksidasjons- og anti-korrosjonsegenskaper. Kombinasjonen av aluminium og krom og silisium kan forbedre avskalingsegenskapene ved høye temperaturer og korrosjonsbestandigheten til stål betydelig. Ulempen med aluminium er at det påvirker varmebearbeidbarheten, sveisbarheten og bearbeidbarheten til stål.

16. Bor (B): Tilsetning av en liten mengde bor til stålet kan forbedre stålets kompakthet og varmvalseegenskaper og øke styrken.

17. Nitrogen (N): Nitrogen kan forbedre styrken, seigheten ved lav temperatur og sveisbarheten til stål, og øke aldringsfølsomheten.

18. Sjeldne jordarter (Xt): Sjeldne jordartselementer refererer til de 15 lanthanoidelementene med atomnummer 57-71 i det periodiske systemet. Disse elementene er alle metaller, men oksidene deres er som "jord", så de kalles vanligvis sjeldne jordarter. Tilsetning av sjeldne jordarter til stål kan endre sammensetningen, formen, distribusjonen og egenskapene til inneslutninger i stål, og dermed forbedre ulike egenskaper til stål, som seighet, sveisbarhet og kaldbearbeidbarhet. Sjelden jord tilsettes plogskjærstål for å forbedre slitestyrken.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Selskapet tar i bruk avansert presisjonsstøpeteknologi for å produsere støpegods av karbonstål, legert stål og andre materialer. Det er en storskala profesjonell produksjonsbase for støping, integrering av støping og CNC-maskinering. Anvendelsen av produktene er svært omfattende, og dekker nesten de gjeldende feltene i hele maskinproduksjons- og maskineringsindustrien, hovedsakelig inkludert gruvemaskiner, anleggsmaskiner, petroleumsdeler, skipsdeler, bildeler, deler til landbruksmaskiner, gaffeltruckdeler, anleggsmaskiner, pumpeventiler, maskinvareverktøy, elektrisk utstyr og annen industri.

Hvis du trenger Alloy Steel Silica Sol Investment Casting, kontakt oss gjerne!