produkt introduksjon

X2CrNi189 støpedeler i rustfritt stål produksjonsprosess

Tysk standard (EN) X2CrNi18-9 rustfritt stål, implementeringsstandard: DIN 17440-1979, Austenittisk rustfritt stål, Austenittisk rustfritt stål produksjonsprosessytelsen er god, spesielt krom-nikkel austenittisk rustfritt stål, ved bruk av konvensjonelle metoder for produksjon av spesialstål kan med hell produsere en rekke vanlige spesifikasjoner av plater, rør, belter, ledninger, stenger og smiing og støpegods.

Austenittisk rustfritt stål kan også produsere støpegods. For å forbedre flyten til det flytende stålet og forbedre støpeytelsen, bør legeringssammensetningen til det støpte stålet justeres: øk silisiuminnholdet, slapp av omfanget av krom- og nikkelinnhold og øk den øvre grensen for urenhetselementet svovelinnhold.

X2CrNi18-9 rustfritt stål, DIN standard rustfritt stål. Tilsvarer 022Cr19Ni10, vi er mer kjent med at det tilsvarende radnummeret er 304L. Sammenlignet med vanlig 304 har 304L et lavere karboninnhold og ingen stor forskjell i mekaniske egenskaper. Hovedsakelig brukt i sveising, fordi karboninnholdet er relativt lavt, kan øke evnen til å motstå intergranulær korrosjon. (Karboninnholdet til vanlig 304 er min 0,15%, 304L er min.0,030%, 304L skal være mykere).

Merke: X2CrNi18-9

Standard: DIN 17400

Kjemisk oppbygning:

Karbon C: Mindre enn eller lik 0.03

Si: Mindre enn eller lik 1.00

Mn: Mindre enn eller lik 2.00

P: Mindre enn eller lik 0.045

S: Mindre enn eller lik 0.015

Chromium Cr: 17.00~19.50

Molybden Mo: -

Nikkel: 8,00~10,50

Nitrogen N: Mindre enn eller lik 0.11

Den såkalte investeringsstøpeprosessen er ganske enkelt å bruke smeltbare materialer (som voks eller plast) for å lage en smeltbar modell (referert til som investeringsstøpeform eller modell), belagt med flere lag med spesiell ildfast maling, etter tørking og herding til dannelse et helt skall, og bruk deretter damp eller varmt vann for å smelte modellen fra skallet, og deretter legges skallet i en sandkasse, fylt med tørr sand rundt. Til slutt settes støpen inn i bakeovnen gjennom høy temperatur steking (for eksempel bruk av høystyrke skall, kan du ikke trenger å forme og formen etter utgivelsen av skallet direkte steking), støpen eller skallet etter steking, hvor det smeltede metallet helles for å oppnå støpingen.

Dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods er relativt høy, vanligvis opp til CT4-6 (sandstøping er CT10~13, pressstøping er CT5~7). Selvfølgelig, på grunn av den komplekse prosessen med investeringsstøping, er det mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. For eksempel krympingen av formen, deformasjonen av investeringsformen, den lineære endringen av skallet i oppvarmings- og kjøleprosessen, krympingshastigheten til legeringen og deformasjonen av støpingen under størkningsprosessen, etc., så dimensjonsnøyaktigheten til den ordinære investeringsstøpen er høyere, men konsistensen må fortsatt forbedres (dimensjonskonsistensen til støpingen ved bruk av voksmaterialer med middels og høy temperatur bør forbedres mye).

Ved pressing av investeringsformen brukes en høy overflatefinish av hulrommet, slik at overflatefinishen til investeringsformen også er relativt høy. I tillegg er skallet laget av høytemperaturbestandig spesialbindemiddel og ildfast materiale laget av ildfast belegg på investeringsformen, og overflaten av hulrommet i direkte kontakt med det smeltede metallet har høy finish. Derfor er overflatefinishen til investeringsstøpegods høyere enn for generelle støpegods, vanligvis opp til Ra.1.6~3.2μm.

Zhongwei Precision har følgende tjenester

Deteksjonssystemer

Copper Silica Sol Investment Casting

Vi er produsenten av "FCD450 Ductile Iron Castings", hvis du trenger mer informasjon, vennligst kontakt oss!