Støpegods av høy manganlegering

Høymanganstål er et slitesterkt stål spesielt designet for tungindustriapplikasjoner, inkludert steinbrudd, gruvedrift, utgraving, kullindustri, støperi og stålindustri.

Etter anti-slitasjeteknologibehandling kan overflaten av materialet nå 500--550 Brinell-hardhet, fortsette å opprettholde indre fleksibilitet, minimere overflatefriksjon, kan sveises med høy manganstål eller lignende materialer, kan kuttes med acetylen oksygenbrenner , ikke-magnetisk Vent. Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpingsteknologi og skjellsandstøpingsteknologi. Produsenter fra forskjellige land forventes å konsultere støpegods av høy manganlegering.

produktbeskrivelse

Grunnleggende informasjon om støpegods av høy manganlegering

1.Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 og TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, etc. Tilpasset etter kundens krav.

Kjemisk oppbygning

Støpegods med høy manganlegering inneholder flere kjemiske komponenter:

ZGMn13-1 635 — 20 — — for støpegods med lav slagkraft

ZGMn13-2 685 — 25 147 300 for vanlige stålstøpegods

ZGMn13-3 735 — 30 147 300 for komplekse stålstøpegods

ZGMn13-4 735 390 20 — 300 for spesielle slitesterke stålstøpegods

ZGMn13-5 — — — — — For spesielle slitesterke stålstøpegods

Høyt manganstål er delt inn i 5 kvaliteter i henhold til nasjonale standarder, hovedforskjellen er karboninnholdet, som varierer fra 0,75 prosent til 1,45 prosent . Høy effekt og lavt karboninnhold.

Manganinnholdet er mellom 11.0 prosent og 14.0 prosent , vanligvis ikke mindre enn 13 prosent . Det er ingen nasjonal standard for ultrahøyt manganstål, men manganinnholdet bør være større enn 18 prosent. Nivået av silisiuminnhold har stor innflytelse på slagfastheten, så den nedre grensen bør tas, som helst ikke er mer enn 0,5 prosent .

Lavt fosfor og lite svovel er de mest grunnleggende kravene. Siden høyt manganinnhold naturlig spiller en rolle i avsvovlingen, er fosforreduksjon det viktigste, og prøv å lage fosfor mindre enn {{0}},07 prosent . Krom forbedrer slitestyrken, vanligvis rundt 2,0 prosent.

Produktytelse og prestasjonures

Ytelsesegenskapene til støpegods med høy manganlegering er høy hardhet og høy sprøhet. Den viktigste egenskapen til høymanganstål er at under sterke slag- og ekstruderingsforhold kan overflatelaget raskt herde, slik at det fortsatt opprettholder god austenittseighet og plastisitet i kjernen, og det herdede laget har god slitestyrke. . Høymanganstål er et slags antislitasjestål spesielt brukt i tungindustri, inkludert steinbrudd, gruvedrift, utgraving, kullindustri, støperi og stålindustri.

Ytelsesegenskapene til høyt manganstål er høy hardhet og sprøhet.

Manganstål brukes hovedsakelig for å tåle tøffe arbeidsforhold som slag, ekstrudering og materialslitasje. Slitasje er delt inn i tre typer: friksjonsslitasje der overflatene til metallkomponenter kommer i kontakt med og beveger seg; abrasiv slitasje der andre metaller eller ikke-metalliske materialer treffer metalloverflaten; og erosjonsslitasje forårsaket av kontakt mellom strømmende gass eller væske og metall.

Den viktigste egenskapen til høymanganstål er at under sterke slag- og ekstruderingsforhold skjer arbeidsherding raskt på overflatelaget, slik at det herdede laget har god slitestyrke samtidig som god seighet og plastisitet av austenitt i kjernen opprettholdes. Dette er utenfor rekkevidden til andre materialer. Imidlertid viser slitestyrken til høyt manganstål bare sin overlegenhet under betingelser som er tilstrekkelige til å danne arbeidsherding, og den er svært dårlig i andre tilfeller.

Det typiske Mn17-slitasjebestandige høymanganstålet øker mengden mangan på basis av Mn13-stål, som forbedrer stabiliteten til austenitt og forhindrer utfelling av karbider, og derved forbedrer styrken og plastisiteten til stålet og forbedrer arbeidsherdingsevnen til stålet. og slitestyrke. For eksempel er levetiden til ZGMn18 jernbanegaffel brukt i nord 20 prosent -25 prosent høyere enn for ZGMn13.

Lade:

Inn i ovnen bestemmes materialet av den kjemiske sammensetningen. Hovedladningen er høykvalitets karbonstål (eller stålblokk), ferromangan med høy karbon, ferromangan med middels karbon, ferrokrom med høyt karbon og høy manganstål returladning. Den spesielle påminnelsen her er at så lenge den kjemiske sammensetningen er passende, kan folk bruke mer resirkulerte materialer. Denne oppfatningen er skadelig. Dette er grunnen til at noen fabrikker har dårlig produktkvalitet. Ikke bare høymanganstål, ultrahøyt manganstål, men også alle metallstøpegods, må ikke bruke for mye returmateriale, og returmaterialet bør ikke overstige 25 prosent . Så, hva med overflødig returmateriale? Så lenge skrap holdes på et minimum, vil det ikke være overflødig returmateriale.

Smelting:

Her er fôringsrekkefølgen vektlagt. Enten det smeltes i en mellomfrekvensovn eller en lysbueovn, smeltes alltid karbonstål først, mens alle typer ferromangan og andre edle legeringsmaterialer må deles i flere ganger, hver gang en liten mengde mates inn i ovnen, og de dyrebare elementene er på slutten. lagt til for å redusere utbrenthet. Materialblokken skal være så liten som mulig, helst 50-80mm. Etter smelting, når ovnstemperaturen når 1580-1600 grader, for å deoksidere, dehydrogenere og denitrifisere, kan aluminiumtråd, Si-Ca-legering eller SiC og andre materialer brukes. Deoksideringsmidlet må presses dypt inn i ovnen. På dette tidspunktet er metallvæskeoverflaten tett dekket med et dekkemiddel for å kutte av uteluften. Det er også nødvendig å roe seg ned i en periode, slik at oksider og inneslutninger får tilstrekkelig tid til å flyte. Imidlertid drysser mange selskaper bare aluminiumstråd eller til og med aluminiumsrester på den smeltede metalloverflaten uten å dekke den. Ville det ikke vært bortkastet! I denne perioden bør innholdet av mangan og karbon justeres med middels karbon ferromangan i tide.

Før det smeltede stålet frigjøres, er det nødvendig å steke øsen til over 400 grader. Bruk av V-Fe, Ti-Fe, sjeldne jordarter og andre sporelementer for modifikasjonsbehandling i løpet av utgivelsesperioden er et nødvendig middel for å foredle den primære krystalliseringen, og dens innvirkning på produktets ytelse er avgjørende.

Poststøping Process

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Støpegods av høy manganlegering

Høymanganstål er et slags antislitasjestål spesielt designet for tung industri, inkludert steinbrudd, gruvedrift, utgraving, kullindustri og stålindustri. Støpt superlegering er et viktig materiale som brukes direkte til å produsere nøkkelkomponenter som ledeskovler og turbinblader til flymotorer. Kvaliteten er relatert til levetiden og sikkerheten til flymotorer. Derfor har kontroll av kvaliteten på støpte superlegeringsdeler alltid vært høyt verdsatt av innenlandske og utenlandske produksjonsenheter og metallurgiske arbeidere. På grunn av det store antallet aktive elementer i støpe-superlegeringen, er kravene til urenhetsinnholdet strenge, så den doble vakuumsmelte- og støpeprosessen brukes for det meste. Mesterlegeringsblokkene blir deretter omsmeltet og støpt til støpegods i en vakuuminduksjonsovn. Kvaliteten på den første superlegeringsblokken har stor innflytelse på kvaliteten på superlegeringsstøpen, og pålitelige støpegods kan ikke produseres ved bruk av masterlegeringsblokker av dårlig kvalitet. Ytelsen til flymotorer og industrielle gassturbiner, gjennom komponentene deres, avhenger til syvende og sist av kvaliteten på den originale superlegeringsmesterlegeringsblokken.