Sandstøping av høy manganstål

Sandstøping av høy manganstål vedtar for det meste prosessplan for sandstøping. Sandformstøping er mye implementert på grunn av sin modne teknologi og høye produksjonseffektivitet. Det finnes også spesielle avstøpninger. Spesiell støping refererer til støpemetoder som er vesentlig forskjellig fra sandstøping når det gjelder støpematerialer, støpemetoder, fyllingsmetoder for smeltet metall og metallstørkningsforhold i formen.

Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. har mer enn 10 års erfaring i produksjon av høymanganstål.

produktbeskrivelse

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, vannglassinvesteringsstøping,

skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Gråttjern, duktiljern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål etc. tilpasses etter kundens behov.

Effekter av forskjellige elementer på sandstøpegods med høyt manganstål

Jeg tror mange har hørt om høyt manganstål, men de kjenner det fortsatt ikke så godt. Høyt manganstål refererer til legert stål med et manganinnhold på mer enn 10 prosent. Etter løsningsbehandling, beholder høy manganstål fortsatt en liten mengde karbid har ikke blitt oppløst, men mengden er relativt liten, og den kan fortsatt brukes når den oppfyller inspeksjonsstandardene. Så for produsenter av stålstøpe, hvilke effekter har de ulike elementene i høymanganstål på støpegods?

1. Påvirkningen av ikke-metalliske inneslutninger på ytelsen til sandstøping av høy manganstål;

Når det smeltede stålet størkner, vil en stor mengde manganoksid utfelles på stålets omkrets i form av ikke-metalliske inneslutninger, noe som vil redusere slagfastheten til stålet og øke støpegodsetens tendens til varmesprekker.

2. Effekten av karbid på egenskapene til høymanganstål:

Karbider reduserer slagfastheten og strekkstyrken til stål med høyt mangannivå.

3. Hvilken effekt vil valget av kjemisk sammensetning ha på egenskapene til høymanganstål?

(1) Karboninnhold: Hvis karboninnholdet i det høye manganstålet er svært lavt, vil den effektive arbeidsherdingseffekten ikke bli produsert. Tvert imot, hvis karboninnholdet er for høyt, vil det oppstå en stor mengde karbon i støpt tilstand. Karbider, spesielt grove karbider vil dukke opp, så for å unngå utfelling av karbider må stålstøpeprodusenter kontrollere karboninnholdet.

(2) Manganinnhold: Stålstøpeprodusenter må sørge for at det er tilstrekkelig manganinnhold i stålet, noe som også skal sikre ytelsen til høymanganstål. Hvis manganinnholdet er for lavt, så en enkelt østerriker. Tvert imot bør manganinnholdet ikke være for høyt. Det er fastsatt i produksjonen at den generelle WMn vil bli kontrollert til ca. 11,0 prosent -14.0 prosent, og WC vil bli kontrollert til ca. 0. 9 prosent -1,3 prosent . Det bør påpekes at det bør være et passende samsvar mellom karboninnholdet og manganinnholdet, det vil si at det bør være et passende forhold mellom mangan og karbon, og det anbefales å kontrollere det ved Mn/C{{10} }.

(3) Svovelinnhold: Generelt er spesifikasjonskravene for stål med høyt mangannivå at Ws er større enn eller lik 0.05 prosent . Fordi manganinnholdet i stål med høyt manganinnhold er høyt, er det meste av svovel og mangan i stålet i ferd med å smelte. , smeltet sammen for å danne mangansulfid inn i slaggen, så svovelinnholdet i stålet er veldig lavt, og den skadelige effekten av svovel i høymanganstål er mye høyere enn fosfor.

(4) Silisiuminnhold: Wsi-innholdet i stål med høyt mangannivå er vanligvis mellom 0,3 prosent og 0,8 prosent . Tilstedeværelsen av silisium vil redusere løseligheten av karbon i austenitt, fremme utfelling av karbider og føre til motstanden til stål. Slipeevnen og slagfastheten er redusert, så silisiuminnholdet i høymanganstålet, stålstøpeprodusenten bør også kontrollere den nedre grensen for spesifikasjonen.

(5) Fosforinnhold: spesifikasjonsinnholdet i stål med høyt manganinnhold er større enn eller lik 0,7 prosent i Wp. Når stålstøpeprodusenter smelter høyt manganstål, fordi fosforinnholdet i ferromangan er relativt høyt, er den generelle situasjonen. Fosforinnholdet i det nedre stålet er også relativt høyt. Fosforelementet vil redusere slagfastheten til stålet, og vil også forårsake defekter som sprekker i støpen. Derfor bør også fosforinnholdet i stålet minimeres.

Etterstøpingsprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Sandstøping auto deler prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Liste over tilgjengelige materialer:

Gråjern og seigjern

Andre materialer: støpejern, støpt stål, støpt aluminium, støpt kobber, legert stål, etc. kan tilpasses etter kundens behov.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

Anvendelsesområde

1. Motordeler

2. Bildeler

3. Mekaniske deler

4. Jernbanetogdeler

5. Lastebildeler

6. Traktortilbehør

7. Anleggsutstyr

8. Landbruksutstyr

9. Verktøymaskinutstyr

10. Andre industrifelt