Tapt skumstøping

Tapt skumstøpemetoden og tørrsand-undertrykksstøpemetoden representerer henholdsvis de to stadiene i utviklingen av tapt skumstøping, og er også de to mest brukte støpemetodene som for tiden brukes av forskjellige tapte skumstøpestålprodusenter. Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpeteknologi og shell sand casting teknologi. Forvent at produsenter fra forskjellige land spør om Lost Foam Casting.

produktbeskrivelse

Grunnleggende informasjon om Lost Foam Casting

1.Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 og TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Tinnbronse, silisiumbronse, aluminiumbronse, messing, kobber, titanlegering, høymanganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, etc. Tilpasset etter kundens behov.

Tapt skumstøpemetode

Tapt skumstøpemetoden og tørrsand-undertrykksstøpemetoden representerer henholdsvis de to stadiene i utviklingen av tapt skumstøping, og er også de to mest brukte støpemetodene som for tiden brukes av forskjellige tapte skumstøpestålprodusenter.

1. Ekte støpemetode:

Den faste støpemetoden er å bruke den skummede polystyrenformen i stedet for formen for modellering. Metoden er hovedsakelig å bruke kjemisk selvherdende sand til å støpe. En støpemetode for støpegods.

Prosessen med denne støpemetoden er å bruke skumplast for å støtte mønsteret, plassere det inne i sandkassen, fylle ut modellmaterialet og deretter tampe det. Mønsteret tas ikke ut for å danne en solid form uten hulrom. Når væsken helles i formen, vil skumplastformen raskt fordampe, brenne og forsvinne under påvirkning av høytemperaturmetallvæsken. Utfør casting.

2. Støpemetode med undertrykk av tørr sand:

Støpemetoden med tørt sand under trykk er en ny støpemetode dannet ved å pode vakuumforseglingsmetoden og solid støpemetoden, fordi den beholder hovedfordelene ved vakuumforseglingsstøpemetoden og solid støpemetoden, og overvinner deres respektive forskjeller. Mangler og begrensninger, så dette er ikke bare et nytt gjennombrudd innen solid støpeteknologi, men også en ny utvikling innen implementering av støpemetoder.

På grunnlag av støpemetoden for tørrsand, blir undertrykksstøping tatt i bruk, som ikke bare bruker trykkforskjellen mellom innsiden og utsiden av sandkassen for å gjøre den tørre sanden kompakt, men sikrer også at skumformen fordampes under vakuum, noe som i stor grad reduserer mengden gass som genereres. , kan den genererte gassen også slippes ut i tide. Dessuten, fordi metallvæsken helles inn i hulrommet under vakuumtilstanden, vil overflatenøyaktigheten til støpingen være svært høy, og samtidig kan støpeoperasjonen forenkles. Enkel å rengjøre, det er ingen støvforurensning på fabrikken, det reduserer også porene, og eliminerer støpefeil forårsaket av tilsetningsstoffer som lim. For tiden har denne støpemetoden blitt den viktigste støpemetoden for tapte skumstøpestålprodusenter.

Poststøping Process

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Stålstøpegods spiller en svært viktig rolle i industrien. De er hovedsakelig legeringer med jern og karbon som hovedelementer. Hva er bruken og typene av stålstøpegods?

Spesielle stålstøpegods er hovedsakelig plogsideplater laget av sfæroidal grafitt mangan støpejern, mate pelletizer dyse laget av bainitt og bor duktilt jern gjennom isotermisk bråkjøling, og feed mill hammere laget av sterkt og seigt hvitt støpejern. , Plogskjær og roterende rorkultmacheter laget av perlitisk smidbart jern, og vannpumpehjul laget av borstøpejern, har alle høy slitestyrke under forutsetning av å sikre en viss styrke og seighet. Stålrør og kaldformede stål brukes til rammene til såmaskiner og kultivatorer med liten belastning, vanlig brukte kvadratiske eller rektangulære tverrsnitt sveisede stålrør av bløtt stål, og store ploger, meiselploger, skiveploger og skiver. rake er laget av lavlegert manganstål. Bruk av kaldformet kanalstål eller krøllet kanalstål laget av tynne stålplater for å produsere rammer som såmaskiner og kultivatorer kan redusere vekten betydelig sammenlignet med bruk av varmvalsede stålrammer.