Tapt voksstøping

Tapt voks-metoden eller tapt voks-støpemetoden er en produksjonsprosess i det gamle Kina. I moderne tid er det fortsatt metoden som brukes for å få frem de fineste detaljene i metallarbeid. Slike produkter er ofte vanskelige å produsere på grunn av det tungvinte designet. Den tapte voksmetoden gjør at ethvert metall kan gjengi utseendet til voksmodellen fullstendig og trofast. Derfor er denne metoden fortsatt mye brukt i skulptur, smykkebehandling, tannbehandling og industriell restaurering. Tapt voksmetoden er svært krevende og dyr, men den belønner håndverkeren med skjønnheten og originaliteten til det ferdige produktet.

Etter mer enn ti år med nedbør har Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. rik produksjonserfaring innen vannglass tapt vokspresisjonsstøping, tapt skumpresisjonsstøpingsteknologi, silica sol presisjonsstøpeteknologi og shell sand casting teknologi. Vi forventer at produsenter fra hele verden konsulterer og forhandler forretninger.

produktbeskrivelse

Grunnsituasjon for tapt voksstøping

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Høyt manganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Tapt voksstøpingProsess

Tapt voksstøpeprosess er ikke bare egnet for presisjonsstøping av ulike typer og legeringer, men produserer også støpegods med høyere dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet enn andre presisjonsstøpemetoder. Støpegods som ikke er enkle å bearbeide kan støpes ved investeringspresisjonsstøping.

Investeringsstøping er utviklet på grunnlag av eldgammel voksstøping. Som en gammel sivilisasjon er Kina et av landene som brukte denne teknologien tidligere. Så langt tilbake som hundrevis av f.Kr., skapte det gamle arbeidsfolket i vårt land denne tapte vokspresisjonsstøpeteknologien, som brukes til presisjonsstøping med forskjellige fine mønstre. Og klokkene og stativer og redskaper og andre produkter, for eksempel graven til Zenghou Yi i vår- og høstperioden, etc. Basen på statuen av Zeng Houyis grav er en rekke sammenflettede drager. De er koblet ende mot ende og flettet opp og ned for å danne et flerlags moiré-lignende mønster uthulet i midten. Disse mønstrene er vanskelige å produsere med vanlige presisjonsstøpeteknikker, og tapt voksmetoden brukes til å produsere disse mønstrene. Presisjonsstøpeprosessen kan dra nytte av at parafin ikke har noen styrke og er lett å skjære. Med vanlige verktøy kan du skjære ut det samme parafinmaterialet som gravplaten til Zeng Houyi, og deretter legge til et hellesystem, maling, avvoks, helle, du kan få den utsøkte gravplaten til Zeng Houyi.

Den praktiske anvendelsen av moderne investeringsstøpemetoder i industriell produksjon var på 1940-tallet. Utviklingen av flyjetmotorer på den tiden krevde produksjon av varmebestandige legeringsdeler med komplekse former, presise dimensjoner og glatte overflater, som blader, impellere og dyser. Siden de varmebestandige legeringsmaterialene er vanskelige å bearbeide og formene på delene er komplekse, er det umulig eller vanskelig å fremstille dem med andre metoder. Derfor er det nødvendig å finne en ny presis støpeprosess, så den tapte vokspresisjonsstøpingen som er overlevert fra eldgamle tider, brukes som referanse. Forbedringen av teknologien, den moderne investeringsstøpemetoden har oppnådd viktig utvikling på grunnlag av den eldgamle teknologien. Derfor har utviklingen av luftfartsindustrien fremmet anvendelsen av investeringsstøping, og den kontinuerlige forbedringen og perfeksjonen av investeringsstøping har også skapt gunstige forhold for luftfartsindustrien til å forbedre ytelsen ytterligere.

landet mitt begynte å bruke investeringsstøping i industriell produksjon på 1950- og 1960-tallet. Siden den gang har denne avanserte presisjonsstøpeprosessen blitt sterkt utviklet, og har blitt mye brukt i luftfart, biler, maskinverktøy, skip, forbrenningsmotorer, gassturbiner, telekommunikasjonsutstyr, våpen, medisinsk utstyr og skjæreverktøy og annen produksjonsindustri. Produksjon av kunst og håndverk.

Den såkalte investeringsstøpeprosessen, enkelt sagt, er å bruke smeltbare materialer (som voks eller plast) for å lage smeltbare modeller (referert til som investeringsmodeller eller modeller), og påføre flere lag med spesielle ildfaste belegg på dem. Etter herding for å danne et integrert formskall, smeltes formen fra formskallet med damp eller varmt vann, deretter legges formskallet i en sandkasse, fylles med tørr sandforming rundt, og til slutt settes formen i en stekeovn for høytemperatursteking (for eksempel når en høyfast form brukes, kan formen etter avstøping brennes direkte uten forming), etter at formen eller formen er brent, helles smeltet metall inn i den for å oppnå en støping .

Dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods er relativt høy, og når vanligvis CT4-6 (CT10~13 for sandstøping og CT5~7 for pressstøping). Selvfølgelig, på grunn av den komplekse prosessen med investeringsstøping, er det mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods. For eksempel krympingen av formmaterialet, deformasjonen av investeringsformen, den lineære endringen av skallet under oppvarmings- og avkjølingsprosessen, krympingshastigheten til legeringen og deformasjonen av støpingen under størkningsprosessen, etc., så selv om dimensjonsnøyaktigheten til vanlige investeringsstøpegods er høy, må konsistensen fortsatt forbedres (dimensjonskonsistensen til støpegods som bruker middels og høy temperatur voks er mye forbedret).

Ved pressing av investeringsformen brukes en form med høy overflatefinish av hulrommet, slik at overflatefinishen til investeringsformen også er relativt høy. I tillegg er skallet laget av høytemperaturbestandig spesialbindemiddel og ildfast maling fremstilt av ildfaste materialer, som er belagt og hengt på investeringsformen, og den indre overflaten av hulrommet som er i direkte kontakt med det smeltede metallet har en høy glatthet. Derfor er overflatefinishen til investeringsstøpegods høyere enn for generell presisjonsstøpegods, og når vanligvis Ra.1.6~3.2μm.

Produktfordeler

Den største fordelen med investeringsstøping er at investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, slik at maskineringsarbeid kan reduseres, men litt maskineringsgodtgjørelse kan etterlates på delene med høyere krav, selv noen støpegods. Kun slipe- og poleringsgodtgjørelse er igjen , og den kan brukes uten maskinering. Det kan sees at bruken av investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøy og prosesseringstid, og i stor grad spare metallråvarer.

En annen fordel med investeringsstøpemetoden er at den kan presisjonsstøpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt høytemperaturlegeringsstøpegods. For eksempel har bladet til en jetmotor en strømlinjeformet kontur og et indre hulrom for kjøling, som vanskelig kan dannes ved maskinering. Produksjon ved investeringsstøpeprosess kan ikke bare oppnå masseproduksjon, sikre konsistensen av støpegods, men også unngå spenningskonsentrasjonen av gjenværende knivlinjer etter maskinering.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.

applikasjon

Tapt voksstøping kalles nå investeringspresisjonsstøping. Det er en presisjonsstøpeprosess med lite eller ingen kutting. Det er en utmerket prosessteknologi i presisjonsstøpeindustrien. Det er mye brukt. Det er ikke bare egnet for metaller med høyt smeltepunkt, forskjellige presisjonsstøping av forskjellige legeringer, og dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til støpegodset som produseres er høyere enn andre presisjonsstøpemetoder, og til og med den komplekse, høytemperaturbestandige og vanskelige. å behandle støpegods som er vanskelige å støpe med andre presisjonsstøpemetoder. I mitt land har investeringsstøping blitt brukt til industriell produksjon siden 1950- og 1960-tallet. Siden den gang har denne avanserte presisjonsstøpeprosessen oppnådd en enorm utvikling, og har blitt brukt i luftfart, biler, maskinverktøy, skip, forbrenningsmotorer, den er mye brukt i produksjonsindustrier som gassturbiner, telekommunikasjonsutstyr, våpen, medisinsk utstyr og kniver, og brukes også i produksjon av kunst og håndverk i dag.