Marine Silica Sol Investment Casting

Ved bruk av voks for å lage mønstre, kalles investeringsstøping også "lost wax casting". Investeringsstøping refererer vanligvis til å lage et mønster i et smeltbart materiale, belegge overflaten av mønsteret med flere lag med ildfast materiale for å lage et formskall, og deretter smelte mønsteret ut av formskallet for å oppnå en form uten skilleflate. En støpeløsning som kan fylles med sand. Fordi mønstre er mye laget av voksaktige materialer, blir investeringsstøping ofte referert til som "tapt voksstøping".

Legeringstypene som kan produseres ved investeringsstøping er karbonstål, legert stål, varmebestandige legeringer, rustfritt stål, presisjonslegeringer, permanentmagnetlegeringer, lagerlegeringer, kobberlegeringer, aluminiumslegeringer, titanlegeringer og duktilt jern, marint silika sol investering casting Vent.

produktbeskrivelse

Grunnleggende situasjon av marin silika sol investering støping

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001 & TS 16949 sertifisering.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. Hovedprosesser: sandstøping, silikasolinvesteringsstøping, investeringsstøping av vannglass, skallstøping, avgrading, sandblåsing, maskinering, varmebehandling, lekkasjetesting, overflatebehandling, etc.

4. Tilgjengelig materiale:

Høyt manganstål, høykromstål, høynikkelstål, karbonstål, legert stål, rustfritt stål, gråjern, støpejern, støpestål, støpt aluminium, støpt kobber, etc. kan tilpasses etter kundens krav.

Investeringsstøpeprosess

Formen på investeringsstøpegods er generelt mer kompleks, minimumsdiameteren på hullene som kan støpes på støpegodset kan nå {{0}}.5 mm, og minimum veggtykkelse på støpegodsene er 0.3 mm. I produksjonen kan noen deler som opprinnelig var sammensatt av flere deler utformes til integrerte deler ved å endre strukturen til delene og direkte støpes ved investeringsstøping, for å spare behandlingstid og forbruk av metallmaterialer, og gjøre delstrukturen mer korrekt. å være rimelig.

Vekten av investeringsstøpegods er for det meste ti tideler av storfe (fra noen få gram til mer enn ti kilo, vanligvis ikke mer enn 25 kilo), og det er mer plagsomt å bruke investeringsstøpemetoden for å produsere for tunge støpegods.

Prosessen med marin silikasol-investeringsstøping er mer komplisert og vanskelig å kontrollere, og materialene som brukes og forbrukes er dyrere, så den er egnet for produksjon av små deler med komplekse former, høye presisjonskrav eller vanskelig å utføre annen behandling , slik som turbiner Motorblader osv.

1. Fordeler

Dimensjonsnøyaktigheten til investeringsstøpegods er relativt høy, og når vanligvis CT4-6 (CT10~13 for sandstøping og CT5~7 for pressstøping). Selvfølgelig, på grunn av den komplekse prosessen med investeringsstøping, er det mange faktorer som påvirker dimensjonsnøyaktigheten til støpegods, for eksempel krympingen av formmaterialet, deformasjonen av investeringsformen, den lineære endringen av skallet under oppvarmingen og kjøleprosessen, krympingshastigheten til legeringen og deformasjonen av støpegodset under størkningsprosessen, etc., slik at dimensjonsnøyaktigheten til vanlige investeringsstøpegods er høy, men konsistensen må fortsatt forbedres (dimensjonskonsistensen til støpegods som bruker medium og høytemperaturvoks er mye forbedret).

Ved pressing av investeringsformen brukes en form med høy overflatefinish av hulrommet, slik at overflatefinishen til investeringsformen også er relativt høy. I tillegg er skallet laget av høytemperaturbestandig spesialbindemiddel og ildfast maling fremstilt av ildfaste materialer, som er belagt og hengt på investeringsformen, og den indre overflaten av hulrommet som er i direkte kontakt med det smeltede metallet har en høy glatthet. Derfor er overflatefinishen på investeringsstøpegods høyere enn for generelle støpegods, og når vanligvis Ra.1.6~3.2μm.

Den største fordelen med investeringsstøping er at investeringsstøpegods har høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, så maskineringsarbeid kan reduseres, bare la det være litt maskineringsgodtgjørelse på deler med høyere krav, og til og med noen støpegods. La sliping, poleringsgodtgjørelse, brukes uten maskinering. Det kan sees at investeringsstøpemetoden kan spare mye maskinverktøy og prosesseringstid, og i stor grad spare metallråvarer.

En annen fordel med investeringsstøpemetoden er at den kan støpe komplekse støpegods av forskjellige legeringer, spesielt superlegeringsstøpegods. For eksempel har bladet til en jetmotor en strømlinjeformet kontur og et indre hulrom for kjøling, som vanskelig kan dannes ved maskinering. Investeringsstøpeprosessen kan ikke bare oppnå masseproduksjon og sikre konsistensen av støpegods, men også unngå spenningskonsentrasjonen av gjenværende knivlinjer etter maskinering.

2. Produksjon

Den første prosessen med produksjon av investeringsstøping er å produsere investeringsformen. Investeringsformen brukes til å danne modellen av hulrommet i det ildfaste skallet. Derfor, for å oppnå støpegods med høy dimensjonsnøyaktighet og overflatefinish, bør selve investeringsformen ha en høy størrelse. Presisjon og overflatefinish. I tillegg bør ytelsen til selve investeringsformen også gjøre de påfølgende prosessene som for eksempel skallfremstilling så enkle som mulig. For å oppnå investeringsformen med de ovennevnte høye kvalitetskravene, i tillegg til å ha en god presseform (formen for pressing av investeringsformen), er det også nødvendig å velge riktig formmateriale (referert til som formen). materiale) og en rimelig støpeprosess.

3. Formmateriale

Ytelsen til støpematerialet skal ikke bare sikre praktisk produksjon av investeringsformer med nøyaktige dimensjoner og høy overflatefinish, god styrke og lett vekt, men også skape forhold for fremstilling av støpeformskall og gode støpegods. Støpematerialer tilberedes vanligvis med voks, naturlig harpiks og plast (syntetisk harpiks). Alle formmaterialer hovedsakelig fremstilt med voksmaterialer kalles voksbaserte formmaterialer, og deres smeltepunkt er lavt ved 60-70 grader C; alle formmaterialer hovedsakelig fremstilt med naturlige harpikser kalles harpiksbaserte formmaterialer, med et litt høyere smeltepunkt, omtrent 70 ~ 120 grader.

4. Klargjøring og gjenvinning

(1) Klargjøring av formmateriale

Hensikten med å tilberede formmaterialet er å blande de ulike råmaterialene som utgjør formmaterialet til en jevn kropp, og å få formmaterialets tilstand til å oppfylle kravene til pressinvesteringen.

Ved tilberedning brukes oppvarmingsmetoden hovedsakelig til å smelte og blande forskjellige råvarer til en helhet, og deretter under kjøling, røres formmaterialet kraftig for å gjøre formmaterialet til en pastatilstand for pressing og investering. Noen ganger smeltes formmaterialet til en væske og investeringsformen helles direkte.

(2) Gjenvinning av formmateriale

Ved bruk av harpiksbaserte formmaterialer, på grunn av de høye kvalitetskravene til investeringsformer, brukes nye materialer for det meste for å forberede investeringsformer for formmaterialer til å presse støpegods. Formmaterialet som gjenvinnes etter avforming, brukes til å lage investeringsformen til helle- og stigerørsystemet etter omsmelting og filtrering.

Ved bruk av voksbaserte formmaterialer kan formmaterialet som er oppnådd etter avforming resirkuleres og brukes til å lage nye investeringsformer. Men når det resirkuleres, vil ytelsen til formmaterialet forringes, sprøheten vil øke, askeinnholdet vil øke, fluiditeten vil reduseres, krympingshastigheten vil øke, og fargen vil endre seg fra hvit til brun, som hovedsakelig er relatert til forringelse av stearinsyren i formmaterialet. Derfor, for å gjenopprette den opprinnelige ytelsen til det gamle formmaterialet så mye som mulig, er det nødvendig å fjerne såpesaltet fra det gamle formmaterialet. De vanligste metodene inkluderer behandling av saltsyre (svovelsyre), behandling av aktivert leire og elektrolytisk utvinning.

5. Produksjonsmontering

(1) Produksjon av investeringsmugg

I produksjonen brukes metoden for å presse pastaformmaterialet inn i formen for det meste for å produsere investeringsformen. Før du trykker på investeringen, bør et tynt lag med slippmiddel påføres overflaten av pregingen slik at investeringen kan fjernes fra pregingen. Ved pressing av voksbaserte støpematerialer kan skillemiddelet være motorolje, terpentin, etc.; ved pressing av harpiksbaserte støpematerialer brukes ofte en blanding av sesamolje og alkohol eller silikonolje som skillemiddel. Jo tynnere skillemiddellaget er, desto bedre, slik at investeringsformen bedre kan kopiere overflaten til pregingen og forbedre overflatefinishen til investeringsformen. Det er tre metoder for pressinvestering, stempeltrykkmetode, lufttrykkmetode og stempeltrykkmetode.

(2) Montering av investeringsform

Monteringen av investeringsformen er å kombinere investeringsformen som danner støpingen og investeringsformen som danner portstigersystemet. Det er to hovedmetoder:

①Sveisemetode Bruk en plateformet loddebolt for å smelte koblingsdelen av investeringen for å sveise investeringen sammen. Denne metoden er mer vanlig.

②Mekanisk monteringsmetode I masseproduksjonen av små investeringsstøpegods har kombinasjonsmoduler for mekanisk monteringsmetode blitt tatt i bruk i utlandet. Bruken av denne modulen kan i stor grad forbedre kombinasjonen og effektiviteten til modulene, og arbeidsforholdene er også forbedret.

6. Shell produksjon

Investeringsstøpeformer kan deles inn i to typer: solid type og flerlags skall.

Etter å ha dyppet modulen med ildfast maling, dryss det ildfaste materialet i form av materiale, og tørk og herd det deretter. Dette gjentas mange ganger til det ildfaste belegget når den nødvendige tykkelsen, og danner dermed et flerlagsskall på modulen. , vanligvis parkeres den i en periode for å gjøre den fullstendig herdet, og deretter smeltes modulen, og et flerlags skall oppnås.

Noen flerlags skjell må eskes og fylles med sand; noen gjør det ikke, og kan helles rett etter steking.

Når investeringen er smeltet, vil skallet være under trykket av det økende volumet av det smeltede formmaterialet; under avfyring og helling vil de ulike delene av granaten ha gjensidig behersket og ujevn utvidelse og sammentrekning. Derfor kan metallet også høytemperatur kjemisk reaksjon med formskallmateriale. Derfor er det visse ytelseskrav til skallet, for eksempel liten ekspansjonshastighet og krympingshastighet; høy mekanisk styrke, termisk støtmotstand, ildfasthet og kjemisk stabilitet ved høy temperatur; skallet bør også ha en viss luftgjennomtrengelighet, slik at gassen i skallet kan unnslippe jevnt ved helling. Disse er alle relatert til de ildfaste materialene, bindemidlene og prosessene som brukes til å produsere skallet.

7. Materialer

Materialene som brukes til å lage skallet kan deles inn i to typer, den ene brukes til å danne skallet direkte, for eksempel ildfaste materialer, bindemidler, etc.; den andre brukes til å oppnå skall av høy kvalitet, forenkle operasjoner og forbedre prosesser. materialer, som flussmidler, herdere, overflateaktive stoffer, etc.

(1) Ildfast materiale

De ildfaste materialene som brukes i investeringsstøping er hovedsakelig kvarts og korund, samt ildfaste aluminiumsilikatmaterialer, som ildfast leire, bauxitt, koks-edelstener osv. Noen ganger brukes også zirkon, magnesia (MgO) etc..

(2) Perm

Det vanligste bindemidlet som brukes i investeringsstøping er kolloid kiselsyreløsning (referert til som kiselsyresol), slik som etylsilikathydrolysat, vannglass og silikasol. Stoffene som utgjør dem er hovedsakelig kiselsyre (H2SiO3) og løsemidler, og noen ganger stabilisatorer, som NaOH i silikasol.

Etylsilikathydrolysat er det tidligste og mest vanlige bindemidlet som brukes i kiselsyresolformstøping oppnådd ved hydrolyse av etylsilikat; vannglassskallet blir lett deformert og sprekker, og dimensjonsnøyaktigheten og overflatefinishen er dårlig. Men i vårt land, når produksjonspresisjonen krever støpegods av karbonstål og ikke-jernholdige legeringer med et lavere smeltepunkt, er vannglass fortsatt mye brukt i produksjonen; silikasol har god stabilitet, kan lagres lenge, og trenger ikke brukes når man lager skjell. Spesiell herder, men fuktingen av investeringsformen med silikasol er litt dårlig, og skallherdingsprosessen er en tørkeprosess som tar lang tid.

8. Skallfremstillingsprosess

Hovedprosessene og prosessene i skallfremstillingsprosessen er:

(1) Avfetting og avfetting av moduler

For å forbedre beleggets evne til å fukte overflaten av modulen, må oljeflekken på overflaten av modulen fjernes når det voksbaserte støpematerialet brukes til å lage investeringsformen.

(2) Påfør maling og sand på modulen

Før maling og oppheng av malingen bør malingen røres jevnt for å redusere utfellingen av ildfaste materialer i malingsbøtten mest mulig, og viskositeten eller egenvekten til malingen bør justeres slik at malingen kan fylle og fukte malingen. investeringen forme godt. Modulen er nedsenket i malingen og rister opp og ned, slik at malingen godt kan fukte investeringsformen og jevnt dekke overflaten på modulen. Etter at malingen er påført, kan sliping utføres.

(3) Skalltørking og herding

Etter at hvert lag med skall er belagt, må det tørkes og herdes, slik at bindemidlet i belegget går over fra sol til gelé og gel, og binder de ildfaste materialene sammen.

(4) Tap av investering i selvstøpt skall

Etter at skallet er fullstendig herdet, må modulen smeltes fra skallet. Fordi modulen vanligvis er laget av voksbasert formmateriale, kalles denne prosessen også avvoksing. I henhold til de forskjellige oppvarmingsmetodene er det mange avvoksingsmetoder, varmtvannsmetoden og samme trykkdampmetode brukes mer.

(5) Stekt skall

Hvis det er nødvendig med støping (sandfylling) for å helle, før brenning, bør det avstøpte skallet begraves i sanden i boksen og deretter lastes inn i ovnen for brenning. Hvis den høye temperaturstyrken til skallet er høy og ingen støping er nødvendig, kan det fjernede skallet sendes direkte til ovnen for steking. Under steking økes ovnstemperaturen gradvis, og skallet varmes opp til 800-1000 grader C og oppbevares i en periode før det helles.

9. Helling

Vanlige brukte hellemetoder i investeringsstøping er:

(1) Det finnes følgende typer termiske gravitasjonsstøpemetoder.

Dette er den mest brukte formen for støping, det vil si at etter at skallet er fjernet fra stekeovnen, støpes det ved høy temperatur. På dette tidspunktet avkjøles metallet sakte i formskallet, og formen kan fylles med høy fluiditet, slik at støpingen godt kan gjenskape formen på hulrommet og forbedre nøyaktigheten til støpingen. Den langsomme avkjølingen av støpegodset i den varme formen vil imidlertid gi grove korn, noe som reduserer de mekaniske egenskapene til støpen. Ved støping av karbonstålstøpegods er overflaten av støpegodset som avkjøles langsommere også utsatt for oksidasjon og avkulling, noe som reduserer overflatehardheten, finishen og dimensjonsnøyaktigheten til støpen.

(2) Vakuumsugstøping

Sett formskallet i vakuumstøpeboksen, og sug gassen i formhulen gjennom de små porene i formskallet, slik at det flytende metallet bedre kan fylle formhulen, kopiere formen til formhulen, forbedre støpingen nøyaktighet, forhindre porer, helle Utilstrekkelig defekter. Loven er tatt i bruk i utlandet.

(3) Krystallisering under trykk

Sett skallet i trykktanken for helling. Etter slutten lukkes trykktanken umiddelbart, og høytrykksluft eller inertgass føres inn i tanken for å størkne støpegodset under trykk for å øke tettheten til støpegodset. Maksimalt trykk i utlandet har nådd 150 atm.

4) Retningsbestemt krystallisering (retningsbestemt størkning)

Noen investeringsstøpegods som turbinblader, magnetisk stål, etc., hvis deres krystallinske struktur er søyleformede krystaller arrangert i en bestemt retning, kan deres arbeidsytelse forbedres betydelig, slik at den retningsbestemte krystalliseringsteknologien for investeringsstøping utvikles raskt.

10. Støperens

(1) Hovedinnholdet i investeringsstøpingsrengjøring er:

1) Fjern skallet fra støpen;

2) Fjern støpegodset fra hellesystemet;

3) Fjern det ildfaste skallet som fester seg til støpegodset;

4) Rensing av støpegods etter varmebehandling, som avkalking, kant- og skjæreportrester m.m.

(2) Oppgavene til design av investeringsstøpeprosess er:

1) Analyser produksjonsevnen til støpestrukturen;

2) Velg en rimelig prosessplan, bestem de relevante støpeprosessparametrene og tegn støpediagrammet på grunnlag av ovenstående;

3) Design hellesystemet og bestemme modulstrukturen.

Det skal bemerkes her at når man vurderer de tre ovennevnte aspektene, er hovedgrunnlaget fortsatt de grunnleggende prinsippene for den generelle støpeprosessen, spesielt når man bestemmer prosessplanen og prosessparametere (som støping av filet, maskineringsgodtgjørelse, prosessribber, etc. ), bortsett fra at de spesifikke dataene er litt forskjellige på grunn av de teknologiske egenskapene til investeringsstøping, er designprinsippet nøyaktig det samme som for sandstøping.

Oppgaven og viktigheten av investeringsstøpeprosessdesign

Investeringsstøping er en støpeprosess med mindre eller ingen skjæring. Det ble også kalt tapt voksstøping før i tiden. Fordi støpegodset produsert av investeringsstøpeprosessen er bedre enn andre støpemetoder når det gjelder dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. I tillegg kan investeringsstøpemetoden fullføre produksjonen av noen komplekse og vanskelige å behandle støpegods, så den er dypt elsket av bedrifter .

Når det gjelder investeringsstøpeprosessen, er investeringsstøpeprosessens design en av de viktigste leddene i hele investeringsstøpeprosessen. Denne koblingen har en stor teknisk vanskelighetsfaktor og spiller en svært viktig rolle i hele investeringsstøpeprosessen. Denne koblingen skyldes for det meste noen profesjonelle og tekniske personer.

I likhet med andre design av støpeprosess, er designoppgavene til investeringsstøpeprosessen: a. I henhold til spesifikke krav, analyser håndverket til støpestrukturen; b. Planlegg en rimelig prosessplan, bestem de relevante støpeprosessparametrene og tegn støpediagrammet på dette grunnlaget. ; c. Design hellesystemet og bestemme strukturen til modulen. Bortsett fra de spesifikke dataene på grunn av de litt forskjellige prosessegenskapene til investeringsstøping, er designprinsippet nøyaktig det samme som for sandstøping.

Siden investeringsstøpeprosessens designkobling er av stor betydning for hele støpeprosessen, og denne koblingen stiller svært høye krav til kvaliteten til designerne selv, bør bedrifter legge stor vekt på denne koblingen.

11. Utviklingstrend

Støping er en av de grunnleggende prosessene i moderne maskinindustri, så utviklingen av støperiindustrien markerer produksjonsstyrken til et land. landet mitt har blitt et av verdens største land for støperimaskiner, og har oppnådd store prestasjoner i produksjonsindustrien for støperimaskiner.

I løpet av "åttende femårsplan"-perioden ble produksjonen av støperimaskiner høyt verdsatt av det tidligere departementet for elektriske og mekaniske tjenester, som investerte de største spesielle tekniske transformasjonslånene og forskningsutgiftene siden grunnleggelsen av Folkerepublikken Kina, som støttet utvikling og utvikling av produkter i støperimaskinindustrien. "Produksjon av storskala sprengningsmaskin", "vertikal avskjedsboksløs sprøytestøpingsmaskin", "utvikling av resirkuleringsutstyr for natriumsilikatsand", "metallstøpeutstyr" og så videre har blitt utviklet og brukt etter hverandre.

I løpet av perioden "Niende femårsplan" har støperimaskinindustrien påtatt seg og etablert oppgaven med "komplett sett med teknologier og utstyr for raffinert og effektiv modellering og rengjøring av bilstøpeemner", og "utvikling og utvikling av høy- effektivitet kontinuerlig skuddblåsing renselinjer for sylinderblokker" har også oppnådd full suksess, I 1999 fullførte den suksessen til det nasjonale høynivågassstansestøpelinjeprosjektet.

I løpet av den "tiende femårsplanen"-perioden var den gjennomsnittlige årlige veksten av de viktigste økonomiske indikatorene for støperimaskinindustrien mer enn 30 prosent , som var høyere enn det gjennomsnittlige vekstnivået for maskinverktøyindustrien. Opprettholde et høyt salgsnivå på markedet. I tillegg kan det komplette settet med harpikssandstøpeutstyr i utgangspunktet møte behovene til det innenlandske markedet, endre situasjonen for å stole på import i fortiden; det har vært i stand til å produsere en høynivå automatisk støpeproduksjonslinje, nå et nivå som delvis kan erstatte import, og delvis løse problemet med bilmotorer Sylinderblokk, sylinderhode og andre støpeemner importeres også; Høynivå automatisk kjernefremstillingsmaskin, automatisk støperensemaskin, automatisk sandprosessor, stor automatisk støpemaskin og presisjonsstøpeutstyr og annet støpemaskineri kan i utgangspunktet produseres i Kina. . Det skal sies at produktnivået til støperimaskinindustrien har blitt kraftig forbedret i løpet av den "tiende femårsplanen", noe som legger et godt grunnlag for den videre utviklingen av Kinas støperimaskinindustri i fremtiden.

I løpet av den ellevte femårsplanen, stimulert av stor etterspørsel fra markedet, vil støperiindustrien fortsette å opprettholde en relativt høy vekstrate. Siden det tekniske nivået for støperimaskiner fortsatt er langt fra markedsetterspørselen, er det et stort utviklingspotensial og rom for utvidelse i utviklingen av industrien, noe som gir muligheter for den raske veksten av støperimaskinindustrien. (Kilde: Jiangyin Linxing Stainless Steel Products Co., Ltd.)

12. Hovedgrunnlag

Når man vurderer de tre ovennevnte aspektene, er hovedgrunnlaget fortsatt de grunnleggende prinsippene for den generelle støpeprosessen, spesielt når man bestemmer prosessplanen og prosessparametere (som støping av filet, trekkvinkel, bearbeidingsgodtgjørelse, prosessribber, etc.), unntatt de spesifikke dataene er litt forskjellige på grunn av de teknologiske egenskapene til investeringsstøping, designprinsippet er nøyaktig det samme som for sandstøping.

13. Innenlandske fordeler

Informasjonsteknologi er svært viktig for utviklingen av alle samfunnslag, spesielt for utviklingen av støpingsformindustrien. Utvikle og utnytte informasjonsressurser godt, slik at produksjons- og driftsaktiviteter kan drives med høy kvalitet og høy effektivitet ved hjelp av rettidig behandling og smidig sirkulasjon av informasjon. , for å få industrien til å utvikle seg bedre og raskere.

Fra perspektivet til landets makropolitikk, industriutvikling og internasjonal og innenlandsk markedskapasitet, er de internasjonale og innenlandske markedene for storskala presisjon og komplekse investeringer støpeformer og die-casting molds svært store. Bare verdens bilindustrigigant Chrysler leter etter Kina i Kina. Formbestillingen for formdesign og produksjonsintensjon er 300 millioner yuan. Så lenge det tekniske utstyret til samvirkeselskapet er sterkt, er det mulig å få bestillingen. Samtidig er mitt lands investeringsstøpeformer laget av utsøkte materialer, godt laget, høy dimensjonsnøyaktighet og oppfyller kundenes standardkrav. Levetiden og støpekvaliteten har nådd det internasjonale avanserte nivået, og har samtidig åpenbare prisfordeler.

14. Oversjøiske markeder

Investeringene avstøpning molds eksportert av mitt land er konsentrert i Europa, Nord-Amerika, Japan, Sør-Korea og andre steder, og eksporten molds av enkelte bedrifter har utgjort mer enn 30 prosent av den totale produksjonsverdien. Investering i storskala presisjonsstøpeprosjekter har teoretisk og praktisk grunnlag, for ikke å bli blind, og det er mulig å oppnå bedre fordeler.

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin;

4. Gi ettersalgsservice.

5. Kvaliteten kan spores tilbake.