Sideknapper på nettbrettet Titanium Alloy Tapt-voksstøping

Titanlegering har utmerket styrke til vektforhold. Nettbrett etterstreber lett og bærbarhet, og den lettere vekten av titanlegering kan møte denne etterspørselen uten å legge for mye vekt på den totale enheten. Samtidig kan dens høye styrke sikre at sideknappene ikke lett blir deformert eller skadet under hyppig trykking og bruk, noe som forlenger levetiden til knappene og sikrer langtids-stabil bruk. For eksempel, i daglig bruk, kan brukere ofte trykke på volumjusteringsknappen eller strømknappen, og den høye styrken til titanlegering kan motstå denne gjentatte mekaniske påkjenningen.

Titanlegering har også god korrosjonsbestandighet. Nettbrett har ulike bruksscenarier og kan komme i kontakt med ulike miljøer som fuktig luft, svette osv. Vanlige metallmaterialer er utsatt for rust og korrosjon i disse miljøene, noe som påvirker utseendet og ytelsen til knappene. Korrosjonsmotstanden til titanlegering kan effektivt motstå erosjonen av disse faktorene, opprettholde skjønnheten og normal funksjon av knappene.

Tapt voksstøping kan oppnå høy-presisjonsstøping. Sideknappene på nettbrett er vanligvis utsøkt utformet med komplekse former og intrikate detaljer, som teksturer og logoer på knappeflatene. Tapt voksstøping kan nøyaktig gjenskape formen på formen, og sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til knappene, noe som gjør at de passer perfekt til nettbrettets generelle utseende.

Tapt voksstøping kan produsere knapper med ensartet indre struktur. Under støpeprosessen av titanlegering kan vokstapmetoden jevnt fylle formhulen med smeltet metall, og redusere indre defekter som porøsitet og krymping. Dette bidrar til å forbedre den generelle ytelsen og påliteligheten til knappene, og unngår skade eller funksjonsfeil forårsaket av interne defekter.

For det første, basert på designtegningene til sideknappene på nettbrettet, lag en høy-presisjonsform. Deretter varmes og smeltes voksmaterialet, sprøytes det inn i formen, og etter avkjøling får du en voksform som matcher formen på knappen. Under denne prosessen er det nødvendig å strengt kontrollere temperaturen, injeksjonstrykket og kjølehastigheten til voksmaterialet for å sikre dimensjonsnøyaktigheten og overflatekvaliteten til voksformen. For eksempel, hvis temperaturen på voksmaterialet er for høy, kan det forårsake deformasjon av voksformen, mens hvis temperaturen er for lav, kan det forårsake defekter som kaldisolasjon i voksformen.

Senk voksformen ned i et spesiallaget ildfast belegg, som jevnt dekker overflaten med et lag belegg, og dryss deretter et lag med sandpartikler. Gjenta denne prosessen flere ganger for å danne en viss tykkelse på skallet. Tykkelsen og styrken på skallet har en betydelig innvirkning på den etterfølgende støpekvaliteten. Generelt sett må skallet ha tilstrekkelig styrke til å motstå trykket fra det smeltede metallet, samtidig som det har god pusteevne for å lette jevn utslipp av gasser under støpeprosessen.

Sett skallet med voksform inn i dampavvoksingskjelen, smelt voksformen med høy-temperaturdamp og flyt ut av skallet, og danner dermed et hulrom med samme form som knappen inne i skallet. Avvoksingsprosessen krever kontroll av temperatur og tid for å sikre at voksformen er fullstendig smeltet og tømt, og for å unngå at rester av voks påvirker støpekvaliteten.

Sett titanlegeringsråmaterialer inn i en vakuuminduksjonsovn for smelting. Under smelteprosessen er det nødvendig å strengt kontrollere temperaturen, vakuumgraden og smeltetiden inne i ovnen for å sikre ensartetheten og renheten til titanlegeringssammensetningen. Etter at titanlegeringen når passende temperatur og flytbarhet, helles den i det forvarmede skallet. Helleprosessen må være rask og nøyaktig for å sikre at metallvæsken kan fylle skallhulen og unngå defekter som utilstrekkelig helling.

Etter at støpingen er avkjølt, kreves en rekke etterbehandlingsprosesser-. Fjern først skallet, og utfør deretter overflatebehandlinger som sliping og polering på tastene for å forbedre overflatens glatthet og estetikk. Utfør deretter størrelsesinspeksjon og ytelsestesting for å sikre at knappene oppfyller designkravene. For produkter som ikke-konformer, må de repareres eller kasseres.