Alumina keramiske deler

Alumina keramiske deler er et keramisk materiale med alumina (Al2O3) som hoveddelen for tykkfilmintegrerte kretser. Alumina keramikk har god ledningsevne, mekanisk styrke og høy temperaturbestandighet. Det skal bemerkes at ultralydrengjøring er nødvendig. Alumina keramikk er en slags keramikk med et bredt spekter av bruksområder. På grunn av sin overlegne ytelse har den blitt mye brukt i det moderne samfunnet og oppfyller behovene til daglig bruk og spesielle egenskaper.

Zhongwei Precision er forpliktet til å gi innenlandske og utenlandske kunder avansert keramikk med høy styrke, høy seighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet. Det er en høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg av avanserte industrielle presisjonskeramiske produkter innen presisjonskeramikk. Med en rekke moderne høypresisjonsutstyr har den uavhengig realisert fullføringen av hele produksjonsprosessen av keramiske deler fra keramisk pulverforberedelse, grønn kroppsstøping, høytemperatursintring til etterbehandling av keramisk materiale.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: fuging, sprøytestøping, tapestøping, isostatisk pressing, 3D-utskrift

4. Tilgjengelige materialer for keramikk:

Alumina keramiske deler produserer hovedsakelig ferdige keramiske stenger, keramiske rør, keramiske ringer, keramiske plater, keramiske sugekopper, keramiske blader og andre spesialformede keramiske strukturelle deler. De viktigste keramiske materialene er alumina, zirkoniumoksid, silisiumkarbid, silisiumnitrid, aluminiumnitridkeramikk. Høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, syre- og alkalimotstand, antimagnetisk, trykkbestandighet. Og 3D-utskrift osv. tilpasses etter kundens krav.

Produksjonsprosess

1. Klargjøring av foldet pulver

Det innkommende aluminapulveret tilberedes til pulvermaterialer i henhold til forskjellige produktkrav og forskjellige støpeprosesser. Partikkelstørrelsen til pulveret er under 1 μm. Hvis de keramiske produktene med høy renhet av aluminiumoksyd produseres, kreves det i tillegg til renheten på 99,99 prosent av aluminiumoksyd, ultrafin sliping og jevn partikkelstørrelsesfordeling. Når ekstruderingsstøping eller sprøytestøping brukes, bør bindemiddel og mykner innføres i pulveret. Vanligvis bør det termoplastiske eller harpiksorganiske bindemiddelet med et vektforhold på 10-30 prosent blandes med aluminiumoksydpulveret ved en temperatur på 150-200 Blandes jevnt i bunnen for å lette støpeoperasjonen. Pulverråmaterialet som dannes ved varmpressingsprosessen trenger ikke tilsette et bindemiddel. Dersom det benyttes halvautomatisk eller helautomatisk tørrpressing er det spesielle prosesskrav til pulveret. Det er nødvendig å bruke spraygranuleringsmetoden for å behandle pulveret for å få det til å virke sfærisk, for å forbedre pulverets fluiditet og lette automatisk fylling av formen under støping. vegg. I tillegg, for å redusere friksjonen mellom pulveret og dyseveggen, er det nødvendig å tilsette 1~2 prosent smøremiddel, som stearinsyre, og bindemidlet PVA.

For tørrpressing må pulveret spraygranuleres, og polyvinylalkohol introduseres i det som et bindemiddel. Et forskningsinstitutt i Shanghai utviklet en vannløselig parafin som et bindemiddel for Al203 spraygranulering, som har god fluiditet under oppvarming. Pulveret etter spraygranulering må ha god fluiditet, løs tetthet og strømningsvinkelfriksjonstemperaturen er mindre enn 30 grader. Partikkelgradasjonsforholdet er ideelt og andre forhold for å oppnå en større grønn tetthet.

2. Folding molding metode

Formingsmetoder for alumina keramiske produkter inkluderer tørrpressing, fuging, ekstrudering, kald isostatisk pressing, injeksjon, støping, varmpressing og varm isostatisk pressing. De siste årene har trykkfiltreringsstøping, direkte størkningsprøytestøping, gelsprøytestøping, sentrifugalfuging og solid fri støping blitt utviklet i inn- og utland de siste årene. Produkter med ulike produktformer, størrelser, komplekse former og presisjon krever ulike støpemetoder.

Vanlig brukt støping introduksjon:

(1) Tørrpressing: Den keramiske tørrpressingsteknologien av aluminiumoksyd er begrenset til gjenstander med en enkel form, en indre veggtykkelse på mer enn 1 mm og et lengde-til-diameter-forhold på ikke mer enn 4:1. Støpemetoden er enakset eller toveis. Det finnes to typer presser, hydrauliske og mekaniske, som kan være halvautomatiske eller helautomatiske. Maksimalt trykk på pressen er 200Mpa. Utgangen kan nå 15 ~ 50 stykker per minutt. På grunn av det jevne slagtrykket til den hydrauliske pressen, er høyden på de pressede delene forskjellig når pulverfyllingen er forskjellig. Trykket som påføres av den mekaniske pressen varierer imidlertid med mengden pulverfylling, noe som lett kan føre til forskjeller i dimensjonskrymping etter sintring og påvirke produktkvaliteten. Derfor er den jevne fordelingen av pulverpartikler under tørrpressing svært viktig for muggfylling. Hvorvidt fyllmengden er nøyaktig eller ikke, har stor innflytelse på dimensjonsnøyaktighetskontrollen til de produserte keramiske delene av aluminiumoksyd. Når pulverpartiklene er større enn 60μm og mellom 60 og 200 mesh, kan den maksimale fristrømningseffekten oppnås, og den beste trykkstøpeeffekten kan oppnås.

(2) Metode for støping av støping: Slissestøping er den tidligste støpemetoden som brukes for alumina-keramikk. På grunn av bruken av gipsformer er kostnadene lave og det er lett å lage deler med store størrelser og komplekse former. Nøkkelen til fuging er tilberedning av aluminiumoksydslurry. Vanligvis brukes vann som flussmedium, og deretter tilsettes avbindingsmiddel og bindemiddel, ferdig malt og oppbrukt, og helles deretter i gipsformen. På grunn av adsorpsjonen av vann av kapillæren til gipsformen, størkner slurryen i formen. Ved hul fuging, når formveggen absorberer slurryen til den nødvendige tykkelsen, må overflødig slurry helles ut. For å redusere krympingen av grønnlegemet bør en høykonsentrasjonsslurry brukes så mye som mulig.

Det er også nødvendig å tilsette organiske tilsetningsstoffer til den alumina-keramiske slurryen for å danne et elektrisk dobbeltlag på overflaten av slurrypartiklene, slik at slurryen kan suspenderes stabilt uten utfelling. I tillegg er det nødvendig å tilsette bindemidler som vinylalkohol, metylcellulose, alginatamin og dispergeringsmidler som polyakrylamin og gummi arabicum, som alle er rettet mot å gjøre oppslemmingen egnet for fugeoperasjon.

3. Avfyringsteknologi

Den tekniske metoden for å fortette et granulært keramisk legeme og danne et fast materiale kalles sintring. Sintring er en metode for å fjerne hulrommene mellom partiklene i kroppen, fjerne en liten mengde gass og urenheter, og få partiklene til å vokse og kombinere med hverandre for å danne et nytt stoff.

Oppvarmingsanordningen som brukes til fyring er den mest brukte elektriske ovnen. I tillegg til vanlig trykksintring, det vil si trykkløs sintring, finnes det også varmpressingsintring og varmisostatisk presssintring. Selv om kontinuerlig varmpressende sintring øker produksjonen, er kostnadene for utstyr og støpeformer for høye. I tillegg, på grunn av den aksiale oppvarmingen, er lengden på produktet begrenset. Varm isostatisk pressing bruker høytemperatur- og høytrykksgass som trykkoverføringsmedium, som har fordelen av jevn oppvarming i alle retninger, og er svært egnet for sintring av produkter med komplekse former. På grunn av den jevne strukturen forbedres materialegenskapene med 30 ~ 50 prosent sammenlignet med kaldpressingsintring. Det er 10-15 prosent høyere enn generell varmpressende sintring. Derfor bruker noen keramiske aluminiumoksydprodukter med høy verdi eller spesielle deler for nasjonal forsvar og militærindustri, som keramiske lagre, speil, kjernebrensel og pistolløp og andre produkter, den varme isostatiske pressmetoden.

I tillegg utvikles og forskes det også på mikrobølgesintringsmetoden, bueplasmasintringsmetoden og selvforplantende sintringsteknologi.

4. Etterbehandling og pakkeprosess

Noen aluminiumoksydkeramiske materialer må etterbehandles etter sintring. Produkter som kan brukes som kunstig bein krever en høy overflatefinish, som en speiloverflate, for å øke smøreevnen. På grunn av den høye hardheten til det keramiske aluminamaterialet, er det nødvendig å bruke et hardere slipe- og poleringsflisermateriale for etterbehandling. Slik som SIC, B4C eller diamant og så videre. Vanligvis slipes det i etapper fra grove til fine slipemidler, og den endelige overflaten poleres. Generelt Al2O3-pulver eller diamantpasta av<1μm can="" be="" used="" for="" grinding="" and="" polishing.="" in="" addition,="" laser="" processing="" and="" ultrasonic="" processing="" grinding="" and="" polishing="" methods="" can="" also="" be="">

5. Alumina keramisk styrkeprosess

For å styrke alumina-keramikk og betydelig forbedre dens mekaniske styrke, har en ny aluminiumoksyd-keramisk forsterkningsprosess blitt introdusert i utlandet. Prosessen er ny og enkel. Den tekniske metoden som brukes er å belegge et lag med silisiumsammensatt film på overflaten av alumina-keramikk med elektronstrålevakuumbelegg, forstøvningsvakuumbelegg eller kjemisk dampavsetning, og varme det ved 1200 grader ~ 1580 grader. behandling for å temperere alumina-keramikken.

Den mekaniske styrken til den forsterkede alumina-keramikken kan økes kraftig på den opprinnelige basis for å oppnå alumina-keramikk med ultra-høy styrke.

Prosess etter sintring

Behandlingsutstyr: utstyrt med CNC graveringsmaskin, senterløs sliping, intern og ekstern sylindrisk sliping, overflatesliping, CNC dreiebenk maskineringssenter, trådskjæring, dreiing, fresing, sliping og annet høypresisjons produksjons- og testutstyr.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: rundhetsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, bildekoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, bildemåleinstrument, tetthetsmåleinstrument, glatthetsmåleinstrument, mikro Vickers hardhetstester.

applikasjon

1. Bruk i maskiner

Alumina keramiske deler sintrede produkter har høy bøyestyrke og utmerkede anti-slitasjeegenskaper, så de er mye brukt i produksjon av skjæreverktøy, kuleventiler, slipeskiver, keramiske spiker, lagre, etc. Blant dem, alumina keramiske skjæreverktøy og industrielle Ventiler er mye brukt.

Alumina keramiske beslag

Alumina keramiske deler er relativt mye brukt i daglig forbruk. Mange produkter fra Alumina Ceramics er relatert til daglige maskiner.

2. Anvendelse innen elektronikk og elektrisitet

Alumina keramiske deler har lavt høyfrekvent dielektrisk tap og utmerkede isolasjonsegenskaper, og kan brukes til å forberede isolerende enheter, keramiske underlag og gjennomsiktig alumina keramikk.

Alumina keramisk blad

Blant dem er gjennomsiktig alumina-keramikk mye brukt, som er mye brukt i mange spesielle optiske instrumenter, lysutstyr og romsatellittutstyr.

3. Søknad i medisin

Alumina keramiske deler kan brukes mye i fremstillingen av kunstige bein, kunstige tenner og kunstige ledd på grunn av deres gode biokompatibilitet, mekaniske egenskaper og kjemiske stabilitet.

4. Andre aspekter

Alumina keramikk er et av de mest undersøkte og mye brukte materialene blant nye materialer. I tillegg til de ovennevnte applikasjonene, er det også mye brukt i andre høyteknologiske felt, for eksempel romfart, høytemperatur industrielle ovner, komposittforsterkning, etc. felt.