Keramiske deler av ceriumoksid

Faseovergangen fra -Al2O3 til -Al2O3 er preget av en reduksjon i overflateareal. Keramiske deler av ceriumoksid brukes til å forhindre faseoverganger av alfa-aluminiumoksid, og bidrar til å effektivt opprettholde et høyt overflateareal under reduserende forhold ved temperaturer opp til 1000 grader. Aluminiumoksyd-ceriumoxid-kompositter er mye brukt i katalytiske omformere.

Zhongwei Precision er forpliktet til å gi innenlandske og utenlandske kunder avansert keramikk med høy styrke, høy seighet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet og høy temperaturbestandighet. Det er en høyteknologisk bedrift som integrerer FoU, produksjon og salg av avanserte industrielle presisjonskeramiske produkter innen presisjonskeramikk. Med en rekke moderne høypresisjonsutstyr har den uavhengig realisert fullføringen av hele produksjonsprosessen av keramiske deler fra keramisk pulverforberedelse, grønn kroppsstøping, høytemperatursintring til etterbehandling av keramisk materiale.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001-sertifisering, og produktene har bestått ROHS, FDA EU-sertifisering, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: fuging, sprøytestøping, tapestøping, isostatisk pressing, 3D-utskrift

4. Tilgjengelige materialer for keramikk:

Den produserer hovedsakelig ferdige keramiske stenger, keramiske rør, keramiske ringer, keramiske plater, keramiske sugekopper, keramiske blader og andre spesialformede keramiske strukturer. De viktigste keramiske materialene er alumina, zirkoniumoksid, silisiumkarbid, silisiumnitrid og aluminiumnitridkeramikk. Høy temperaturbestandighet, slitestyrke, korrosjonsmotstand, syre- og alkalimotstand, antimagnetisk, trykkmotstand. Og 3D-utskrift osv. tilpasses etter kundens krav.

Kombinert rør, dens høye slitestyrke motstår effektivt materialslitasje og slag.

applikasjon

Keramiske deler av ceriumoksid (ceriumoksid) refererer til keramikk med ceriumoksid som hovedkomponent.

Egenskaper: Egenvekten til dette produktet er 7,73 og smeltepunktet er 2600 grader. Det vil bli Ce2O3 under reduserende atmosfære, og smeltepunktet vil falle fra 2600 grader til 1690 grader. Resistiviteten er 2 x 10 ohm cm ved 700 grader og 20 ohm cm ved 1200 grader. For tiden er de vanligste prosessteknologiene for industriell produksjon av ceriumoksid i mitt land som følger:

1) Kjemisk oksidasjonsmetode, inkludert luftoksidasjonsmetode og kaliumpermanganatoksidasjonsmetode;

2) stekeoksidasjonsmetode;

3) Ekstraksjonsseparasjonsmetode.

applikasjon:

1) Den kan brukes som varmeelement, digel for smelting av metall og halvledere, termobrønn, etc.;

2) Keramiske deler av ceriumoksid kan brukes som sintringshjelpemiddel for silisiumnitridkeramikk, og kan også brukes til å modifisere aluminiumtitanat-komposittkeramikk, og CeO2 er en ideell herdingsstabilisator;

3) Rare earth tricolor fosfor tilsatt 99,99 prosent CeO2 er selvlysende materialer for å lage energisparende lamper, med høy lyseffektivitet, god fargegjengivelse og lang levetid;

4) Det høye ceriumpoleringspulveret laget av CeO2 med en massefraksjon på mer enn 99 prosent har høy hardhet, liten og jevn partikkelstørrelse, og krystallen har kanter og hjørner, som er egnet for høyhastighetspolering av glass;

5) Bruk av 98 prosent CeO2 som glassavfarging og klaringsmiddel kan forbedre kvaliteten og ytelsen til glasset og gjøre glasset mer praktisk;

6) Ceriumoksidkeramikk har dårlig termisk stabilitet og sterk følsomhet for atmosfæren, noe som begrenser bruken til en viss grad.

-Al2O3 har et stort overflateareal, men på grunn av det begrensede temperaturområdet der faseovergangen kan spille en effektiv rolle, sier Alessandro et al. undersøkte den termiske og strukturelle stabiliteten til Al2O3/CeO2-kompositter med et CeO2-innhold på 2 prosent til 25 prosent i forskjellige atmosfærer. Sex har blitt studert. Det sies at ceriumoksid som stabilisator for -Al2O3 nesten fullstendig svikter under oksiderende forhold, og dets effekt er betydelig forbedret under reduserende forhold. Dannelsen av Ce3 pluss (hovedsakelig CeAlO3) under reduserende forhold kan forhindre krystallvekst og forhindre dannelse av -Al2O3 som fører til en reduksjon i overflateareal. Damyanova et al. forberedt Al2O3/CeO2 blandede oksider med forskjellig CeO2-innhold (som strekker seg fra 0,5 til 12 vektprosent). Prøvene ble kalsinert ved 500 grader og 800 grader og karakterisert ved forskjellige metoder. Eksperimenter viser at med forskjellig CeO2-innhold og kalsineringstemperatur er typene ceriumoksid som dannes på overflaten av prøvene forskjellige. Når CeO2-innholdet er høyere enn 6wt. prosent , dannes nano-ceriumoksid på overflaten av alumina, og når konsentrasjonen av ceriumoksid er lav, er det amorft. Hvis 1 vekt. prosent CeO2 tilsettes, fører den sterke interaksjonen mellom alumina og cerium til dannelsen av overflate CeAlO3-lignende faser. Sayle et al. studerte effekten av ceriumperoksidbelegg på alumina og analyserte grensesnittdefekter. Grenseflate-oksygenvakansene sies å være mindre stabile for Al2O3-grensesnitt CeO2-monolaget. I følge Holles et al., ble aluminiumoksyd-ceriumoksidkompositter (Pd/CeOx/Al2O3 og Rh/CeOx/Al2O3) med metallisk platina brukt som katalysatorer for å fjerne karbonmonoksid, nitrogenoksider og uønskede utslipp fra biler. Eksosgass som brennende hydrokarboner. Det har også blitt rapportert at tilstedeværelsen av ceria kan forbedre ytelsen til katalysatorer. Zhang et al. fremstilt komposittoksidpulver fra CeO2, Al2O3 og GdO2 pulvere ved en konvensjonell metode, og sintret dem ved 1550 grader i 5 timer i atmosfæren. Målinger av mikrohardhet og innrykkbruddseighet viser at Ce0.8Gd0.2O2-keramikken har en Wicker-hardhet på 9.23GPa og en innrykksbruddseighet på 1.47MPam1/2. Hvis Al2O3-innholdet i prøvene er høyere enn 10 prosent, forbedres hardheten og bruddseigheten betydelig.

95 vekt. prosent aluminiumoksydpulver og 5 vektprosent. prosent ceriumoksidpulver med en gjennomsnittlig partikkelstørrelse på henholdsvis 1,2 μm og 5 μm ble blandet. Aluminiumoksyd-ceriumoksydblandingen ble blandet med polyvinylalkohol og kaldpresset ensrettet til et diamantformet blad ved et trykk på 200 MPa. Den grønne kroppen ble sintret i atmosfæren ved 1600 grader i 2,5 timer. Til sammenligning ble rent aluminiumoksydpulver kaldpresset og sintret under de samme betingelser som beskrevet ovenfor. De sintrede prøvene ble ferdigbehandlet på en slipemaskin med diamantskive. Den endelige formen og dimensjonene til innsatsene oppfyller kravene i den internasjonale standarden ISO CNGN120708. Tettheten til det grønne aluminiumoksyd-ceriumoksidlegemet er 62 prosent av den teoretiske tettheten, og densiteten til den sintrede prøven er 96 prosent av den teoretiske tettheten. Tettheten til det grønne aluminiumoksydlegemet er 59 prosent av den teoretiske tettheten, og densiteten til den sintrede prøven er 92 prosent av den teoretiske tettheten. XRD-mønsteret (røntgendiffraksjon) til de sintrede aluminiumoksyd-cerium-innsatsene bekreftet tilstedeværelsen av -Al2O3 (korund) og CeO2 (cerianitt) i de sintrede aluminiumoksyd-cerium-innsatsene. Hardheten til alumina-ceriumoksidinnsatser er 1680HV, mens hardheten til rene aluminiumoksidinnsatser er 1650HV. Alumina-ceriumoksidinnsatser er litt hardere enn rene aluminiumoksidinnsatser på grunn av deres økte fortetting. Bruddfastheten til aluminiumoksyd-ceriumoksidinnsatsen er 4,7 MPam1/2, mens bruddseigheten til den rene aluminiumoksidinnsatsen er 3,4MPam1/2. Bruddseigheten til aluminiumoksyd-ceriumoksyd er høyere enn for ren aluminiumoksyd på grunn av partikkelseigheten til kompositten. Kim et al. tror at de forbedrede mekaniske egenskapene som hardhet, bruddseighet, elastisitetsmodul og styrke til kompositten skyldes den forbedrede sintrede tettheten.

Kuttetester ble utført på arbeidsstykker i grått støpejern (hardhet 170BHN) på en presisjonsdreiebenk med nyutviklede aluminiumoksyd-ceriumoksyd keramiske innsatser forberedt i laboratoriet. Til sammenligning brukte skjæretesten også laboratorielagde innsatser av ren alumina og kommersielle zirconia-herdet aluminiumoksyd (ZTA) innsatser. Industrielle ZTA-innsatser inneholdt 96,5 vekt. prosent aluminiumoksyd og 3,5 vektprosent. prosent zirkoniumoksid. Dens tetthet er høyere enn 99 prosent av den teoretiske tettheten. Hardheten til ZTA er 1730HV og bruddseigheten er 4,5 MPam1/2. Fordi keramikk vanligvis brukes til å bearbeide støpejern, velges grått støpejern for skjæretest. Skjæremengde: skjærehastighet 120, 170, 270 m/min, matehastighet 0,12 mm/r, skjæredybde 0,5 mm, bearbeidingstid 15 min, tørrkutting. Skaftspesifikasjonen er ISO CCLNR 2525 M 1207. Ytelsen til keramiske innsatser blir evaluert ved å måle slitasjen bak innsatsen og overflatefinishen til det maskinerte arbeidsstykket.

Verktøyslitasje har en negativ effekt på verktøyets holdbarhet, overflatekvalitet og dimensjonsnøyaktighet, og påvirker dermed de økonomiske fordelene ved å kutte. Blant ulike former for verktøyslitasje er bakslitasje et viktig mål på verktøyslitasje fordi det påvirker dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket. Det kan sees fra grafen for slitasjeendringen på baksiden av den keramiske innsatsen med bearbeidingstiden og grafen for endringen av slitasjen på baksiden av den keramiske innsatsen med skjærehastigheten, bakslitasjen til aluminaen -ceriumoksidinnsatsen er sammenlignbar med den til den industrielle ZTA-innsatsen, og lavere enn den for den rene aluminiumoksidinnsatsen. Hovedslitasjemekanismene i sistnevnte slitasje er abrasiv slitasje og limslitasje. Ryggslitasjen til keramiske verktøy øker med skjærehastigheten. Som med andre keramiske verktøy, er den bakre slitasjen på alumina-ceriumoksid keramiske innsatser også progressiv, og det observeres ikke noe alvorlig slitasjemønster ved bearbeiding av grått støpejern under de gitte bearbeidingsforholdene. Slitasjemotstanden bak på de nyutviklede alumina-ceriumoksidinnsatsene er overlegen rene aluminiumoksidinnsatser på grunn av forbedrede mekaniske egenskaper.

Overflatefinishen til keramiske deler av ceriumoksid påvirker ikke bare dimensjonsnøyaktigheten til arbeidsstykket, men også dets egenskaper. Dreiing opprettholder både dimensjonsnøyaktighet og overflatekvalitet. Dimensjonsnøyaktigheten styres av den bakre slitasjen på dreieverktøyet, og overflatekvaliteten bestemmes hovedsakelig av formstabiliteten til verktøyspissen. Det ideelle verktøyet i dreiing kan fullt ut reprodusere skjærekanten på arbeidsstykkets overflate, så overflatekvaliteten til det dreiende emnet bestemmes i stor grad av formstabiliteten til skjærekanten. Det kan sees fra forholdet mellom overflateruheten Ra og skjærehastigheten til det keramiske bladet etter 15 min bearbeiding at overflatefinishen behandlet av det keramiske bladet forbedres med økningen av skjærehastigheten. Alumina-ceriumoksidinnsatser gir en overflatefinish som kan sammenlignes med industrielle ZTA-innsatser og bedre enn rene aluminiumoksidinnsatser. Overflatefinishen til alumina-ceriumoksid keramiske innsatser på det maskinerte arbeidsstykket er bedre enn for rent aluminiumoksidinnsatser, noe som skyldes de forbedrede mekaniske egenskapene som forbedrer formstabiliteten til verktøyspissen.

Prosess etter sintring

Behandlingsutstyr: utstyrt med CNC graveringsmaskin, senterløs sliping, intern og ekstern sylindrisk sliping, overflatesliping, CNC dreiebenk maskineringssenter, trådskjæring, dreiing, fresing, sliping og annet høypresisjons produksjons- og testutstyr.

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum).

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav.

3. Testutstyr: rundhetsmåleinstrument, trekoordinatmåleinstrument, bildekoordinatmåleinstrument, Hexagon trekoordinatmåleinstrument, bildemåleinstrument, tetthetsmåleinstrument, glatthetsmåleinstrument, mikro Vickers hardhetstester.