Forskjellen mellom sprøytestøping av titanlegering av metall MIM og pulvermetallurgi

For tiden har pulvermetallurgi blitt anerkjent av industrien som en grønn, bærekraftig produksjonsteknologi. Den pulvermetallurgiske prosessen som produserer de samme delene krever bare noen få mindre prosesser, det vil si at prosessen som kan fullføre flere og mer komplekse prosesser, kan fullføres. MIM metallinjeksjon danner en mikro-injeksjon. For å lette fremstillingen av bittesmå strukturer, fordi pulveret er større enn overflatearealet, er viskositeten lav, men har tilstrekkelig styrke. Nå vil jeg snakke om egenskapene til MIM metallsprøytestøpeprosess og pulvermetallurgisk prosess.

1. Kjennetegn ved pulvermetallurgisk prosess:

1. Materiell bærekraft.

Når det gjelder materiell bærekraft, er den endelige formasjonsevnen til pulvermetallurgi dens viktigste fordel. For eksempel dannes en tannformede deler, og den tradisjonelle skjæreprosessen vil være så høy som 40 prosent av materialene blir flass, og 85 prosent av pulveret til pulvermetallurgi er produsert av resirkulerte materialer resirkulert. I produksjonsprosessen av pulvermetallurgideler er avfallstapet for hver prosess vanligvis 3 prosent eller mindre, og materialutnyttelsesgraden kan nå 95 prosent.

2. Energibærekraft.

Når det gjelder energibærekraft, må den generelle tradisjonelle produksjonsprosessen endelig dannes etter flere oppvarmings- og gjenoppvarmingsprosesser; og når du produserer stålpulver eller jernpulver med forstøvningsmetode, trenger det bare å smelte skrapstålet én gang. All annen termisk behandling behandles. All annen termisk behandling behandles. All annen varmebehandling Leksene utføres ved temperaturen under smeltepunktet. Dette er ikke bare energibesparende, men kan også gjøres til den endelige formen og den nødvendige materialytelsen og mekaniske bruksytelsen. Sammenligningen av utnyttelsesgraden av metallstøpingsprosessmaterialer fant at energien som kreves for å produsere pulvermetallurgiske deler er 44 prosent av smi-skjærende prosessdeler.

3. Bærekraftig miljø.

Når det gjelder miljømessig bærekraft, på grunn av den endelige formingsevnen til pulvermetallurgi, er det vanligvis laget av deler av deler etter sintring, som kan pakkes og leveres. I de fleste tilfeller er skjæreoljen som brukes til å behandle pulvermetallurgiske produkter ubetydelig, og de giftige forurensningsstoffene som frigjøres av forurensninger som kjølevann er også svært små. Sammenlignet med andre produksjonsprosesser er den pulvermetallurgiske delindustrien nesten skadelig for miljøet.

1. Fordeler med pulvermetallurgiteknologi

1. Spesielle materialer kan bearbeides. Materialpulvermetallurgimetoder kan skape vanskelige metaller, forbindelser, falske legeringer og porøse materialer.

2. Spar metall og reduser kostnadene. Fordi pulvermetallurgi kan undertrykkes til den endelige størrelsen på emnet, er det ikke nødvendig å bruke mekanisk prosessering. På denne måten er tapet av metall bare 1-5 prosent, mens den generelle behandlingen forbruker 80 prosent av metallet.

3. Lag materialer med høy renhet. Den pulvermetallurgiske prosessen smelter ikke materialet under materialproduksjonsprosessen, og den vil ikke blande urenheter brakt av andre stoffer, og sintring utføres i vakuum og gjenoppretter atmosfæren. Den er ikke redd for oksidasjon eller forurensningsmaterialer. Derfor er renheten til produktet relativt høy.

4. Materialfordelingens korrekthet. Pulvermetallurgisk metode kan sikre riktigheten og jevnheten av materialsammensetningen under forholdet.

5. Reduserte kostnader i store mengder. Pulvermetallurgi er egnet for produksjon av produkter med et stort antall ensartede former, for eksempel høykostprodukter som gir, noe som i stor grad kan redusere produksjonskostnadene.

Forskjellen mellom MIM metallsprøytestøping og pulvermetallurgi

For det andre har MIM-metallsprøytestøpingsprosessen:

Metallpulveret som brukes i metallinjeksjonsformende deler krever den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på den gjennomsnittlige partikkelstørrelsen på mindre enn 20um, og tykkelsen på delene er under 10 mm. Størrelsen på de komplekse formdelene som brukes på markedet er 20 mm-30mm. La oss snakke om egenskapene til produktene laget med metallsprøytestøpingsteknologi.

1. Delene laget ved hjelp av metallsprøytestøpingsteknologi er relativt flate, utseendet er vakkert, og vekten bør ikke være for tung eller for liten, vanligvis mellom 0.1 ~ 500g.

2. Hver del av delene er ensartet, høy størrelsesnøyaktighet, høy relativ tetthet, god overflatejevnhet, stabil produktkvalitet, høy produksjonseffektivitet og lett å oppnå stor- og storskala produksjon.

3. Injeksjonsmaterialet kan brukes gjentatte ganger. Utnyttelsesgraden av injeksjonsmaterialet er mer enn 98 prosent, noe som kan spare produksjonskostnader.

Selv om det også er restriksjoner på bruken av metallsprøytestøpingsteknologi, har det også økt investeringene i teknologi. Det antas at omfanget av den fremtidige applikasjonen vil bli bredere og bredere i nær fremtid, og teknologien vil bli mer og mer moden.

Metallsprøytestøping MIMs høyytelsesprodukter er mye brukt i ulike bransjer, inkludert biler, romfart, militær, medisinsk, manuelle/elektriske verktøy, elektronikk, kommunikasjon, daglige nødvendigheter, maskineri, sportsutstyr osv. Så, hva er fordelene med MIM?

1. Direkte forming av komponenter med komplekse former (størrelsen er vanligvis 0.1 ~ 200g);

2. Produktstørrelsen og nøyaktigheten kan nå pluss /- 0.1 ~ 0.5 prosent , overflaten er høy, og den kan nå RA3.2 på en gang;

3. Produktets indre tetthet, høy tetthet, kan nå 97 ~ 99,5 prosent;

4. Det indre vevet er ensartet. For legering er det ingen komponentskjevhetsfenomen, produktstyrke, hardhet, forlengelseshastighet og andre mekaniske egenskaper;

5. Råvarene kan brukes gjentatte ganger, utnyttelsesgraden er så høy som 98 prosent, og produksjonseffektiviteten er høy. Under et stort antall produksjonsforhold reduseres kostnadene sterkt;

6. Utvalget av materialer er bredt, inkludert: vanskeligheter med å smelte, vanskelig å støpe og vanskelige bearbeidingsmaterialer;

7. Ingen forurensning, produksjonsprosessen er produksjon av renseprosesser.