Hvilke trinn er involvert i formingsprosessen for metallsprøytestøping av elektroniske deler?

Hvilke trinn er involvert i formingsprosessen for metallsprøytestøping av elektroniske deler?

 

Metallsprøytestøpinger en liten metalldel egnet for masseproduksjon. I motsetning til sprøytestøping kan disse delene være geometrisk komplekse og ha tynne vegger og detaljer. Metallpulveret som brukes gjør at bruken av forskjellige jernholdige og ikke-jernholdige metallegeringer og materialegenskaper (styrke, hardhet, slitestyrke, korrosjonsbestandighet, etc.) er nær de smidde metallene. Dessuten, fordi metallet ikke smeltes i MIM-prosessen (i motsetning til metallstøpeprosessen), kan superlegeringen brukes uten noen negativ innvirkning på verktøyets levetid. Den vanlige MIM-delen av metall inkluderer følgende innhold:

Lavlegert stål; rustfritt stål; Høyhastighets stål; jern stang; Kobolt legering; kopperlegering; Nikkel legering; Tungsten legering; Titanlegering.

Elektroniske deler for sprøytestøping av metall finnes i mange bransjer, inkludert romfart, bilindustri, forbruksvarer, medisinsk/dental og telekommunikasjon. MIM-komponenter finnes i mobiltelefoner, sportsutstyr, elektriske verktøy, kirurgiske instrumenter og ulike elektroniske og optiske enheter.

Formingsprosessen for metallsprøytestøping av elektroniske deler inkluderer følgende trinn:

Råvareforberedelse - Det første trinnet er å lage en pulverblanding av metall og polymer. Pulvermetallet som brukes her er finere (vanligvis 20 mikron) enn det som brukes i tradisjonelle pulvermetallurgimetoder. Pulvermetallet blandes med et varmt termoplastisk bindemiddel, avkjøles og granuleres deretter for å danne et jevnt råmateriale. Råvarene som oppnås er typisk 60 prosent metall og 40 prosent polymer (volum).

Sprøytestøping - pulverråmaterialer støpes i plastsprøytestøping med samme utstyr og verktøy. Imidlertid er formhulen designet for å stå for omtrent 20 prosent av krympingen i sintringsprosessen. I injeksjonssyklusen smeltes råmaterialet og sprøytes inn i formhulen, hvor det avkjøles og størkner til delens form. En del av den støpte "grønne" blir kastet ut og deretter renset for å fjerne alt flashminne.

Avfetting - Dette trinnet fjerner limet fra metallpolymeren. I noen tilfeller legges den "grønne" delen av den første løsemiddelavfettingen i vann eller kjemisk bad for å løse opp det meste av limet. Etter dette trinnet utføres termisk avfetting eller forsintring. En del av "grønn" varmes opp i en lavtemperaturovn for å fjerne polymerlimet ved fordampning. Som et resultat vil den gjenværende "brune" metalldelen inneholde omtrent 40 prosent av det tomme rommet gjennom volumet.

Trinnet etter sintring er sintring for å redusere tomrommet med omtrent 1-5 prosent, noe som resulterer i en høy tetthet av den "brune" delen (95-99 prosent ) av metalldelen i høytemperaturovnen (opp) til 2500 grader F). Den inerte gassen som brukes i ovnen er i atmosfæren og når temperaturen?? Nær 85 prosent av metallets smeltepunkt. Denne prosessen vil slette materialporene, noe som resulterer i en delvis reduksjon til 75-85 prosent av støpestørrelsen. Imidlertid er denne krympingen jevn og kan forutses nøyaktig. Den oppnådde delen beholder den høye toleransen til den opprinnelige støpte formen, men nå er den mye høyere tetthet.

Etter sintringsprosessen er ingen sekundær operasjon nødvendig for å forbedre toleransen eller overflatefinishen. Men som en del av et støpt metall, kan noen sekundære prosesser utføres for å øke funksjoner, forbedre materialegenskaper eller sette sammen andre deler. For eksempel kan MIM-delen maskineres, varmebehandles eller sveises.

Designregler for metallsprøytestøping (MIM):

Når designdelen er laget med MIM, gjelder fortsatt de fleste designreglene for sprøytestøping av plast. Det er imidlertid noen unntak eller tillegg, for eksempel følgende:

Veggtykkelse - Som med sprøytestøping av plast, bør veggtykkelsen minimeres og holdes jevn gjennom hele komponenten. Det er verdt å merke seg at i MIM-prosessen reduserer reduksjon av veggtykkelsen ikke bare materialmengden og syklustiden, men reduserer også avfettings- og sintringstiden.

Utkast - I motsetning til sprøytestøping, krever mange MIM-deler ikke trekk. Det er lettere å bruke polymerlim fra støpeformer enn de fleste sprøytestøpte polymerer i pulvermaterialversjoner. I tillegg er MIM-komponentene fullstendig avkjølt og krympet rundt støpefunksjonen før spraying, fordi blandingen av metallpulver trenger lengre tid på å avkjøles.

Sintringsstøtte - Under sintring må MIM-komponenter støttes på riktig måte, ellers kan de bli forvrengt fordi de krymper. Ved å designe den flate overflaten av delene i samme plan, kan standard flat støttebrett brukes. Ellers kan dyrere tilpassede transportører være nødvendig.

Hvilke verdiøkende tjenester kan MIM gjøre for deg?

maskinering

Helautomatisk CNC maskineringssenter og CNC elektronisk utladningsmaskinering (EDM).

varmebehandling

For å oppfylle de spesifikke hardhetskravene til delene dine.

ultralyd rengjøring

Fjern grundig partiklene som er innebygd tett festet til den faste overflaten.

passivering

Sikre den metallurgiske stabiliteten til delene ved å gjøre overflaten mer passiv og korrosjonsbestandig.

overflatebehandling

Det finnes mange typer overflatebehandlingstjenester for ditt valg.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er lokalisert i Qinhuangdao Development Zone, Hebei-provinsen

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er en metallsprøytestøpingsdel spesialisert på FoU og produksjon. Vi utvikler og anskaffer oss fordi det harde arbeidet gjennom årene er sterkere enn hele tiden. Nå fokuserer fabrikken vår på handel, vitenskapelig forskning og produksjon av MIM.

 

Vår produktlinje inkluderer verktøy, medisinsk, hardware, elektronikk, bildeler, forbrukerprodukter, tekstiltilbehør osv. Mer enn 95 prosent av produktene eksporteres til Tyskland, USA, Midtøsten, etc.

Når vi utvikler oss, vil vi vise våre store fordeler:

Avansert produksjonsutstyr og kvalitetskontroll utstyr;

Perfekt kvalitetskontrollsystem;

Rik utviklingserfaring og produksjonsprosess;

Perfekt salgsservicenettverk.

"Kvalifisert kvalitet er viktigere enn alt" er vår evige streben.