BWU30-45 MIM-deler

Introduksjon av metallsprøytestøping BWU30-45 Slider MIM-deler

Vare: BWU30-45 MIM-deler

Modell: SFG25-lager

Nominell ytre diameter: SFE16 lager mm

Lastbærende retning: trykklager

Lagermateriale: støpejernslager

Lagerstruktur: fast putelager

Lagerstruktur: elliptisk lager

Smørestatus: smøring av væskefilm

Størrelse standard: standard lager

Bruksegenskaper: høy temperatur

Lagermekanisme: Solid friksjon

Bruksområde: anleggsmaskiner

Prøve eller spot: prøve

Om du skal importere: ja

Tilpasset behandling: Ja

Nominell indre diameter: SME22,40 lager mm

Høyde: SME16,45 lager mm

Vekt: SS4 lager kg

Hvis du er produsenten av modellene ovenfor, kan du kontakte Zhongwei Precision Business Manager for å få en liste over tilbud på metallsprøytestøping. Hvis du er en distributør, kan du kontakte Zhongwei Precision Machinery for produktkonsultasjon. Fordi vi har samarbeid med mange selskaper, kan vi få den laveste prisen til deg.

MIM tekniske punkter

Kombinert med vår nåværende faktiske situasjon er standardiseringen av MIM-støping vanskeligere enn sprøytestøping, og ulike ustabile faktorer må gradvis reduseres.

I "Moulding Common Bad MIM Version" sa vi:

1. Noen av de dårlige MIM-støpingene kan manifesteres direkte etter støping, og noen må løses opp og sintres for å manifestere seg.

2. Enten sprøytestøping eller MIM-støping er en kompleks prosess som involverer åtte elementer av menneske, maskin, materiale, metode (prosess), ring, form, måling (inspeksjon) og design (produktdesign), dusinvis av variabler, Disse variablene er samhandler. Derfor er det flere måter å løse et problem på. På samme måte kan en løsning på ett problem føre til en annen form for defekt.

Maskinvariasjonsfaktorer

Maskinens hovedpåvirkning er ustabiliteten til støpemaskinen og støpetemperaturmaskinen. Her er noen vanlige eksempler:

1. Mange av våre råvarer er magnetiske materialer (som plastgranulat, vi kan ikke bruke en magnetisk ramme i beholderen til å suge ut fremmedlegemer av metall eller bruke råvarene direkte) og har mange gjenvinningstider. Under produksjonsprosessen er det uunngåelig at fremmedlegemer av metall blir lagt til beholderen og kommer inn i materialrøret. Til og med tette dyser. Disse vil påvirke injeksjonstrykket og fyllingshastigheten.

2. Dysen og innløpshylsen er ikke godt tilpasset, og dysen mates, noe som resulterer i ustabil injeksjon.

3. Det er stor forskjell mellom smeltetemperaturen til råvaren og innstilt temperatur på materialrøret, og når til og med en temperaturforskjell på 40 grader. Smeltetemperaturen til maskinene med samme spesifikasjon og modell er veldig forskjellig.

4. Temperaturforskjellen mellom sirkulerende vann og formtemperaturmaskin varierer veldig. Sirkulerende vann kan ikke brukes som kjølevann for presisjonsstøpeformer. Ulike former har ulike formtemperaturkrav, og temperaturen på sirkulerende vann er forskjellig gjennom året. Selv om temperaturen på sirkulerende vann kontrolleres ved en viss temperatur, kan den ikke møte den spesifikke temperaturen som kreves for avkjøling av forskjellige former. På grunn av det forskjellige merket og aldringsgraden til støpetemperaturmaskinen, er utgangstemperaturen og strømningshastigheten til den samme innstilte temperaturen også forskjellige.

5. Formtemperaturmaskinen utløste under produksjonsprosessen, og den ble ikke oppdaget og korrigert i tide, men ble løst ved å justere parameterne.

6. Veggplaten til støpemaskinen er ikke vertikal, spenningen til de fire grønne søylene er inkonsekvent, og formens kraft er ikke jevn når formen klemmes.

7. Gapet i kontrollringen er for stort eller skruehodet er ødelagt, råmaterialet strømmer tilbake, balansen er ustabil eller null, og produktet er ustabilt.

8. Støpemaskinen trenger regelmessig vedlikehold og kalibrering, ellers vil det ta lang tid, og nøyaktigheten til ulike aspekter vil endre seg og påvirke støpestabiliteten. Hvordan du justerer støpemaskinen trenger en spesiell leksjon, så jeg vil ikke si mer her.

Muggendringsfaktorer

Først av alt, la oss snakke om konseptet "formprosessområde". Mange forstår ikke hva ordet står for. Det såkalte "formprosessområdet" er en indikator for å måle om formen er enkel å produsere. Dette er nært knyttet til produktdesign, formdesign osv. Det er for eksempel lett for alle å forstå. Når vi bytter ut formen, kan det være noen produkter som produseres i henhold til parametrene til forrige sett med former uten problemer og er veldig stabile. Dette betyr at formen har et bredt spekter av prosesser. Det er noen former med de samme parametrene til samme maskin som ble produsert sist, og produktene som produseres er ukvalifiserte og det tar lang tid å justere parametrene, og noen ganger er justeringen ikke bra. Dette er at støpeprosessområdet er for smalt.

Jo bredere spekteret av prosessparametere, jo lettere er produksjon og oppstart, jo høyere oppstartseffektivitet, og jo mer stabil produktkvalitet; jo smalere prosessområde, jo lavere oppstartseffektivitet, og jo mer ustabil produksjon. Små endringer i de åtte elementene og andre elementer kan påvirke kvaliteten på produktet. For støpeformer med for smalt prosessområde, bør DFM gjøres i det tidlige stadiet av produktstruktur og støpeformdesign, og støpeprosessområdet bør utformes så rimelig som mulig (formflytanalysen kan brukes til å forutsi støpeprosessområdet) .

Utilstrekkelig maskineringsnøyaktighet av støpeformer, dårlig kvalitet på støpeformer og reservedeler, noe som resulterer i vedlikehold av støpeformer eller endringer i muggforhold under produksjon, vil også forårsake produksjonsustabilitet:

Eksempel 1, det var ikke noe problem i den siste produksjonen av formen, men ejektorpinnen ble funnet å være høy eller lav når formen ble reprodusert etter vedlikehold. Eller fingerbølet bøyes under produksjonsprosessen, noe som resulterer i et høyere fingerbølmerke. Hovedårsaken er at noen fingerbøl er for tynne, har dårlig kvalitet, lav styrke og er lette å bøye.

Eksempel 2, det er mange former med perforeringer, og gapet mellom de perforerte overflatene bør være 0 til -1 tråd, slik at verken grater renner eller hodet på den perforerte nålen vil bli deformert. Noen av formene våre er imidlertid ikke nøyaktige nok, og berører ofte nålehodet og klemmer haugen, noe som resulterer i problemer som at produktet ikke løsner fra formen og fester seg til formen.

Eksempel 3: Vannkanalen i formen er blokkert. På grunn av den store mengden urenheter i det sirkulerende vannet, brukes ikke formen på lenge, og vannkanalen er rustet, er det lett å blokkere formvannkanalen. Den dårlige sirkulasjonen av vannkanalen gjør at den faktiske temperaturen på formen ikke stemmer overens med den opprinnelige produksjonen.

Eksempel 4. Etter hvert som produksjonstidene til noen former øker, eldes formene, presisjonen reduseres, og produktene blir vanskeligere og vanskeligere å spille.

Eksempel 5. Avstanden mellom den bakre malen og støttesøylen er større enn 0~ pluss 1 tråd, malen er deformert etter topptrykket ved injeksjon, og produktet har grader.

Eksempel 6. Eksosåpningen er blokkert etter en periode med formproduksjon, noe som resulterer i defekter som innestengt luft og sveiselinjer.

Eksempel 7. For noen produkter er utformingen av formvannveien urimelig, og kjøleeffekten rundt produktet ikke god. Etter en tids produksjon varmes formen opp, og produktet får problemer som luftbobler og misnøye.

Eksempel 8. Maskineringsnøyaktigheten til formen er for lav, gapet mellom formkjernen og formrammen er for stort, og posisjonen til de fremre og bakre formkjernene skifter etter hver demontering og montering av formkjernen, noe som resulterer i forskyvningen av skilleflaten til produktet.

Eksempel 9. Formplugghullet er ikke polert, og spenningen er ubalansert etter at pluggen har vært brukt i lang tid, noe som fører til at produktet sprekker, og pluggen må justeres gjentatte ganger.

Eksempel 10. Midtplaten i formen er for tynn og styrken er dårlig. Etter noen dagers bruk er midtplaten deformert, noe som resulterer i for mye materiale ved hodet og ustabil injeksjon.

Eksempel 11. Det påføres ikke noe nøytronsignal til formen med nøytronsylinder. Når nøytronet ikke er trukket tilbake på plass, vil ejektorpinnen slå ut glideren direkte.

Eksempel 12. Glideren til formen med interferens mellom ejektorpinnen og glideren er ikke idiotsikker. Så snart glideren ikke er trukket tilbake på plass, vil utkasterpinnen krasje skyveren direkte. Eller ejektorpinnen har ikke et tilbaketrekkingsbekreftelsessignal. Når utkasterpinnen ikke er trukket tilbake til enden, treffer glideren direkte utkasterpinnen når formen lukkes.