Mim deler

Forkortelse for metallsprøytestøping. MIM er en støpemetode der en myknet blanding av metallpulver og dets bindemiddel sprøytes inn i en form. Det er først å blande det valgte pulveret med et bindemiddel, deretter granulere blandingen og deretter sprøytestøpe ønsket form. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. er et omfattende selskap som integrerer FoU, produksjon og salg av kobberlegering, jernbase, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementerte karbid- og pulvermetallurgi-konstruksjonsdeler. høyteknologiske bedrifter. Vi er villige til å oppnå felles utvikling med enhver forretningsmann som trenger MIM-deler.

Produkt Deskrypsjon

1. Implementeringsstandarder: Selskapet implementerer strengt ISO9001, ISO14001, IATF16949 sertifisering

Produktene har bestått sertifiseringen av ROHS, FDA EU, etc.

2. Produktmaterialestandarder: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. Hovedprosesser: metallsprøytestøping MIM, pulvermetallurgi PM, investeringsstøping, støping av aluminium,

4. Tilgjengelige materialer for pulvermetallurgi:

Kobberlegering, jernbase, titanlegering, rustfritt stålbase, aluminiumslegering, nikkellegering, koboltlegering, wolframlegering, sementert karbid, hydroksylegering, mykt magnetisk materiale og 3D-utskrift kan tilpasses etter kundens krav.

Utvikling av MIM-deler

Metal Injection Molding (MIM) er en støpemetode der en myknet blanding av metallpulver og dets bindemiddel sprøytes inn i en form. Det er først å blande det valgte pulveret med et bindemiddel, deretter granulere blandingen og deretter sprøytestøpe ønsket form. Polymeren gir sine viskøse flytegenskaper til blandingen, noe som bidrar til ensartethet i forming, hulromsfylling og pulverfylling. Etter dannelsen fjernes bindemidlet, og det avfettede emnet sintres. Noen sintrede produkter kan også bli utsatt for ytterligere fortetting, varmebehandling eller maskinering. Sintrede produkter har ikke bare samme komplekse form og høye presisjon som de som oppnås ved plastsprøytestøping, men har også fysiske, kjemiske og mekaniske egenskaper nær smiing. Denne prosessteknologien er egnet for masseproduksjon av små, presise, komplekse tredimensjonale former og metalldeler med spesielle ytelseskrav.

Metallsprøytestøping kan spores tilbake til pulversprøytestøpingen av keramiske tennplugger som begynte på 1920-tallet. I de følgende tiårene fokuserte pulversprøytestøping hovedsakelig på keramisk sprøytestøping. Det var ikke før i 1979 at metallsprøytestøpingsproduktene til Parmatech-selskapet etablert av Wiech og andre vant to priser, og på den tiden fikk Wiech og Rivers suksessivt patenter, begynte pulversprøytestøping å bli dominert av metallsprøytestøping.

Tidligere, på grunn av mangelen på egnet pulver og den høye prisen på råvarer, ufullkommen kunnskapsplattform, umoden teknologi, kort tid for folk til å forstå og markedsføre aksept, lang produksjon (inkludert muggproduksjon) syklus, utilstrekkelig investering, etc. , dens utvikling og anvendelse er relativt lav. langsom.

For å løse vanskelighetene med MIM-teknologi og fremme den praktiske anvendelsen av MIM-teknologi, formulerte USA på midten av-1980-tallet en avansert pulverteknologiplan, og forskningsinnholdet inkluderte 18 emner relatert til sprøytestøping. Deretter gjennomførte Japan, Tyskland, etc. også aktivt utviklingen og forskningen av MIM.

Wiech etablerte Witec i 1980. I 1982 gikk Brunswick inn i MIM-industrien og kjøpte Witec, og registrerte deretter gradvis datterselskaper som Omark Industries, Remington Military Products og Rocky Dental. I 1986 introduserte det japanske selskapet Nippon Seison Wiech-prosessen. I 1990 introduserte Israel Metalor2000 Company Wiech-teknologi fra Parmatech Company og etablerte MIM-produksjonslinje.

Med den kontinuerlige dybdeforskningen av MIM-deler og utviklingen av nye bindemidler, den kontinuerlige fremgangen innen freseteknologi og avfettingsteknologi, har industrialiseringen blitt realisert på begynnelsen av 1990-tallet. Etter mer enn 20 år med hardt arbeid, har MIM nå blitt en ny type nesten-nettform-teknologi med rask utvikling og den mest lovende innen det internasjonale pulvermetallurgifeltet, og er kjent som en av de "mest populære metalldelene som dannes teknologier i verden".

Produktutvalg

Som en nesten-nettform-teknologi for produksjon av høykvalitets presisjonsdeler, har MIM-teknologien uforlignelige fordeler i forhold til konvensjonelle pulvermetallurgi-, maskinerings- og presisjonsstøpingsmetoder.

●Den kan produsere små metalldeler (0.1-500g) med komplekse former som plastprodukter;

●Alle deler av arbeidsstykket har ensartet organisering, høy dimensjonsnøyaktighet og høy relativ tetthet (større enn eller lik 95 prosent);

●God overflatefinish;

●Produktkvaliteten er stabil, produksjonseffektiviteten er høy, og det er lett å realisere storskala og storskala produksjon.

MIM deler egnede materialer: jernbasert legert stål, rustfritt stål, nikkelbasert legering, wolframlegering, sementert karbid, titanlegering, magnetisk materiale, Kovar-legering, finkeramikk, etc.

Gjeldende materialer

Tabell 1 Vanlige materialer og deres bruksområder:

Tabell 2 Egenskaper til flere typiske materialer:

Etter støpeprosess

1. Varmebehandling: gløding, karbonisering, temperering, bråkjøling, normalisering, overflatetempering

2. Prosessutstyr: CNC, WEDM, dreiebenk, fresemaskin, boremaskin, kvern, etc.;

3. Overflatebehandling: pulversprøyting, forkromning, maling, sandblåsing, fornikling, galvanisering, sverting, polering, blåning, etc.

Produktfunksjon

MIM-deler kombinerer fordelene med pulvermetallurgi og plastsprøytestøpingsteknologi, bryter gjennom begrensningene til tradisjonell metallpulverstøpingsteknologi på produktform, og bruker plastsprøytestøpingsteknologi for å danne deler med komplekse former i store mengder og effektivt. -net-form teknologi for moderne produksjon av høykvalitets presisjonsdeler, og har uforlignelige fordeler i forhold til konvensjonell pulvermetallurgi, maskinering og presisjonsstøping.

◇Produser små metalldeler med komplekse former som plastprodukter, som vanligvis veier 0.1-200g;

◇ Å danne ulike komplekse former som plastprodukter, for eksempel utvendige spor, utvendige gjenger, avsmalnende ytre overflater, kryssende hull, blinde hull, konkave bord, nøkkelstifter, ribbeplater, overflaterivling, etc.;

◇God overflatefinish, høy dimensjonsnøyaktighet, den vanlige toleransen er ±0,3 prosent -0,5 prosent;

◇ Materialet er egnet for et bredt spekter, produktet har en høy tetthet (opptil 95 prosent til 99 prosent), og har en jevn struktur og utmerket ytelse;

◇ Med stabil produktkvalitet og høy produksjonseffektivitet kan den realisere automatisk, storskala og storskala produksjon.

Tabell 1 Sammenligning av formbarhet for MIM og presisjonsstøping

Tabell 2 Omfattende sammenligning av MIM-prosess og andre prosesser

Former og inspeksjonsarmaturer

1. Forms levetid: vanligvis semi-permanent. (bortsett fra tapt skum)

2. Leveringstid for støpeform: 10-25 dager, (i henhold til produktstruktur og produktstørrelse).

3. Vedlikehold av verktøy og form: Zhongwei er ansvarlig for presisjonsdeler.

Kvalitetskontroll

1. Kvalitetskontroll: andelen defekte er mindre enn 0,1 prosent .

2. Prøver og prøvekjøring vil bli 100 prosent inspisert under produksjon og før forsendelse, prøveinspeksjon for masseproduksjon i henhold til ISDO-standarder eller kundekrav

3. Testutstyr: feildeteksjon, spektrumanalysator, gullbildeanalysator, trekoordinatmålemaskin, hardhetstestingutstyr, strekktestmaskin.

applikasjon

Bruksområdet for MIM-deler har vært involvert i ulike felt av nasjonaløkonomien, og markedsutsiktene er brede. som:

Datamaskin og tilleggsutstyr: som skriverdeler, magnetiske kjerner, slagstifter, drivdeler;

Verktøy: deler som brukes til pistolbor, bore-chucker, elektroverktøy, håndverktøy, skiftenøkler, etc., fresehoder, dyser, etc.;

Husholdningsapparater: for eksempel urkasser, klokkekjeder, elektriske tannbørster, sakser, vifter, golfhoder, imiterte smykker, knivhoder, elektroniske sigaretter og andre deler;

Medisinsk utstyrsdeler: for eksempel kjeveortopedisk ramme, saks, pinsett;

Militære ammunisjonsdeler: raketthale, våpendeler, stridshoder, narkotikadeksel, tenndeler;

Elektriske deler: som mikromotordeler, elektroniske deler, sensordeler, mobiltelefoner, deler til BP-maskiner;

Mekaniske deler: små og komplekse deler av ulike maskiner som bomullsløsningsmaskiner, tekstilmaskiner, symaskiner, kontormaskiner, etc.;

Bil- og marinedeler: slik som innerring av clutch, vippearminnsats, girgaffeldeksel, fordelerdeksel, deler til bilkollisjonsputer, billåser;

Alle slags spesialformede dyser av hardlegering som brukes i oljefeltboring, etc.